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公开(公告)号：CN103290344B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310231124.6
申请日：2013-06-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法。它涉及解决铝合金锻件粗晶问题的方法，具体涉及一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法。本发明为解决2618铝合金等温模锻件粗晶的问题，方法：一、切除粗晶环；二、切除亚晶组织；三、保温；四、计算变形程度，若满足15％～75％，则直接进行锻造；若不满足15％～75％，则先进行拔长和镦粗，直到根据拔长和镦粗后的棒材尺寸和最后要得到的锻件的宏观尺寸计算棒材表面各处的变形程度满足15％～75％；五、锻造：固溶、保温和时效，得到无粗晶2618铝合金锻件。本发明制备的锻件不存在粗晶组织，晶粒直径为30μm，力学性能好，可应用于2618铝合金等温锻造领域。
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公开(公告)号：CN104141100A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410397420.8
申请日：2014-08-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种置氢改善Ti2AlNb基合金板材热拉深性能的方法，它涉及一种改善Ti2AlNb基合金板材热拉深性能的方法。本发明是要解决现有Ti2AlNb基合金板材在应用过程中加工变形抗力大、塑性流动差、模具选材困难和成形质量差的问题。方法：一、充氢处理；二、加热处理；三、成形处理；四、除氢处理。本发明用于改善Ti2AlNb基合金板材热拉深性能。
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公开(公告)号：CN103600015A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310653109.0
申请日：2013-12-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制造大高厚比微型叶轮的模具装置及方法，它涉及一种大高厚比微型叶轮的模具装置及方法。本发明为了解决现有加工技术存在制造成本高、加工效率低、可加工材料少及不适宜实现批量制造的问题。装置：上模座和下模座上下平行设置，冲头设置在冲头固定板上，凹模固定板固定在下模座上，凹模垫板设置在凹模安放孔内，镶块式凹模设置在凹模安放孔内，顶杆设置在镶块式凹模内，顶出螺钉由下至上依次穿过下模座和凹模垫板与顶杆的下端面相抵。方法：步骤一：将坯料放入型腔内，并加热到坯料模锻温度；步骤二：坯料充填镶块式凹模的型腔；步骤三：压力机达到设定载荷，保压后卸载，此时大高厚比微型叶轮成形完毕。本发明用于大高厚比微型叶轮的制造。
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公开(公告)号：CN101797687B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201010300427.5
申请日：2010-01-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P17/04
Abstract: 一种具有细晶全层片组织的TiAl合金的制备方法，它涉及一种TiAl合金的制备方法。本发明解决了现有的铸造方法难以铸造出具有优异力学性能的细晶全层片组织的TiAl合金以及现有的具有细晶全层片组织的TiAl合金的制备方法成本高的问题。方法：一、熔炼；二、热等静压；三、电火花线切割；四、包套封焊；五、经保温、热挤压即得到具有细晶全层片组织的TiAl合金。通过本发明的TiAl合金的组织结构图可以看出，本发明方法制作得到的TiAl合金具有细晶全层片组织，且与现有的具有细晶全层片组织的TiAl合金的制备方法相比较，本发明方法的成本减低了50％～70％。
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公开(公告)号：CN102011078B
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201010602006.8
申请日：2010-12-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 一种细化定向凝固钛铝合金板坯表层组织的方法，它涉及钛铝合金板坯表层组织的处理方法。本发明解决了现有的现有的热处理方法使钛铝合金表面形成易剥落的疏松的TiO2和Al2O3混合氧化物膜，不能形成定向凝固柱状晶组织和等轴细晶的复合的组织结构的问题。本方法：测试定向凝固钛铝合金板坯由γ相向α相转变完成的温度A，然后将钛铝合金板坯进行表面塑性变形后，密封在石英管中，将石英管抽真空后加热至比温度A高10℃～20℃的温度并保持10min～20min，然后淬火，得到表层组织细化的定向凝固钛铝合金板坯，该钛铝合金板坯的表层为细晶层，而中心部位的组织保持定向凝固柱状晶组织状态。可用于制造航空发动机叶片。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101885031B
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201010219501.0
申请日：2010-07-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 利用活动阻尼块控制非对称复杂曲面筋锻件成形的模具，它涉及一种非对称复杂曲面筋锻件成形的模具。本发明解决了现有的成形工艺对于非对称复杂曲面筋类的零件，在零件的曲面连接及交汇处易产生折迭和充不满的问题。本发明的凸模(13)上开有两个卸压排料口(14)，每个卸压排料口(14)的开设位置均位于非对称复杂曲面筋锻件(17)的相应的侧耳连接筋(17-1)的正上方；凸模(13)上开有劣弓形阶梯孔(16)，活动阻尼块(24)设置在劣弓形阶梯孔(16)的下端孔(16-2)内，凸模加热板(10)上开有液压机小冲头(12)的通过孔(10-1)，液压机小冲头(12)的通过孔(10-1)与劣弓形阶梯孔(16)相对应。本发明适用于非对称复杂曲面筋锻件的成形。
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公开(公告)号：CN101664785B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910072975.4
申请日：2009-09-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 适于沉积类金刚石涂层实现微成形过程润滑的组合式模具，它涉及一种组合式模具。本发明的目的是解决现有微拉深成形的模具型腔尺寸非常小，同时型腔内部表面粗糙度难以保证，在其表面沉积类金刚石涂层非常困难，且难以保证类金刚石涂层性能的问题。冲头装在上模板内，冲头的中部与底部装在冲头止转块内，冲头止转块固装在卸料板内，导柱固装在上模板内，卸料板装在下模板上，上模板与下模板通过导柱和导套进行导向，组合式凹模装在下模板中并与下模板的底部固接，组合式凹模由两个轴对称的半模构成，型腔设在组合式凹模的中心轴线位置，冲头的底部与型腔相匹配。本发明用于微型构件的塑性微成形。
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公开(公告)号：CN102011078A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010602006.8
申请日：2010-12-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 一种细化定向凝固钛铝合金板坯表层组织的方法，它涉及钛铝合金板坯表层组织的处理方法。本发明解决了现有的现有的热处理方法使钛铝合金表面形成易剥落的疏松的TiO2和Al2O3混合氧化物膜，不能形成定向凝固柱状晶组织和等轴细晶的复合的组织结构的问题。本方法：测试定向凝固钛铝合金板坯由γ相向α相转变完成的温度A，然后将钛铝合金板坯进行表面塑性变形后，密封在石英管中，将石英管抽真空后加热至比温度A高10℃～20℃的温度并保持10min～20min，然后淬火，得到表层组织细化的定向凝固钛铝合金板坯，该钛铝合金板坯的表层为细晶层，而中心部位的组织保持定向凝固柱状晶组织状态。可用于制造航空发动机叶片。
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公开(公告)号：CN101406914B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810209567.4
申请日：2008-11-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 微冲孔模具，它涉及一种模具。本发明解决了现有激光打孔的微孔断面质量精度低的问题，以及微细电火花加工微孔效率低的问题。所述上模块总成、中模块总成和下模块总成由上至下依次设置，所述上模块总成包括上模座和冲头固定板，所述中模块总成由中间垫板和压料板组成，所述下模块总成包括固定板和下模板，所述上模座的下端面固接在冲头固定板的上端面上，所述中间垫板的下端面固接在压料板的上端面上，所述固定板的下端面固接在下模板的上端面上，所述冲头固定板的几何中心处开有第一阶梯通孔，所述冲头的上部通过冲头保护套固装在第一阶梯通孔内。本发明提高了冲孔精度20％以上，与微细电火花加工微孔相比工作效率提高了近十倍。
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公开(公告)号：CN101716645A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910073474.8
申请日：2009-12-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 复杂盘饼类锻件等温精密成形的锻造流线控制方法，它涉及一种盘饼类锻件的流线控制方法。发明目的是使复杂盘饼类锻件锻造流线沿径向或环向分布，以提高复杂盘饼类锻件指定方向上的机械性能和抗疲劳性能。主要步骤为：镦粗制坯阶段，将原始坯料的沿轴向分布的流线变为沿环向或径向分布的流线；进行预锻成形：将得到的饼坯制成预锻件，使预锻件各部分的金属分配量与终锻件相当，且使预锻件和终锻件的形状相似；终锻成形：采用反挤变形方式和增大径向阻力两种方法来进行终锻成形。本方法消除了复杂盘饼类锻件等温精密成形时极易出现的流线露头、涡流和穿流等缺陷，使流线分布合理，提高了盘饼类锻件的机械性能和抗疲劳性能。
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