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公开(公告)号:CN1927462A
公开(公告)日:2007-03-14
申请号:CN200610141934.2
申请日:2006-09-30
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J27/19 , B01J27/185 , C10G45/08
Abstract: 一种加氢脱硫催化剂的制备方法和开工方法,涉及含硫有机物加氢脱硫催化剂的制备方法和开工方法。在配制的Mo-Ni-P-O水溶液中加入有机添加剂,制得无机-有机混合溶液,以混合溶液浸泡γ-Al2O3载体颗粒;干燥后即成最终催化剂。催化剂的开工方法为:导入氢气后直接升温至 180℃时,再导入含硫反应原料,随后系统升温进行催化反应。制备的催化剂无需进行预硫化,在开工升温过程中反应物-氢气和含硫有机物可使催化剂自动还原硫化。省去催化剂焙烧步骤,既可节省热能和设备,又可缩短制备周期。且催化剂制备过程无污染环境的排放物。而开工程序则省去催化剂预硫化,既可缩短开工周期,又可避免贮存和使用易燃有毒的有机硫化剂。
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公开(公告)号:CN1927461A
公开(公告)日:2007-03-14
申请号:CN200610141757.8
申请日:2006-09-30
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J27/19 , B01J27/188 , B01J23/74 , B01J32/00 , C10G47/12
Abstract: 含杂多酸的加氢裂化催化剂及其制备方法,涉及长链烷烃的加氢裂化催化剂及制备方法。提供一种大孔径高活性的加氢裂化催化剂及其制备方法。其组成为杂多酸、加氢组分和载体,载体为多孔性耐热无机材料,杂多酸为H3PW12O40·nH2O,H3PMo12O40·nH2O,H4SiW12O40·nH2O或H4SiMo12O40·nH2O,加氢组分为过渡金属元素,按质量百分比杂多酸20%~70%,加氢组分1%~20%,余量为载体。制备时按配比选择无机耐热材料颗粒载体作为催化剂载体,配制加氢组分的金属盐水溶液,浸渍载体;将液-固分离后的固体物烘干,焙烧;配制杂多酸水溶液,浸渍制得的固体物,静置,烘干,焙烧。
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公开(公告)号:CN1843924A
公开(公告)日:2006-10-11
申请号:CN200610079218.6
申请日:2006-04-17
Applicant: 厦门大学
IPC: C01F7/14
CPC classification number: Y02P20/142
Abstract: 一种无定型氢氧化铝的制备方法,涉及一种氢氧化铝,特别是涉及一种高酸溶性低密度氢氧化铝的制备方法。提供一种高酸溶性低密度无定型氢氧化铝的制备方法。用三水铝石和氢氧化钠配制成浓偏铝酸钠溶液,控制溶液的苛性比;用去离子水稀释,再加入扩孔剂,在反应釜先加入去离子水,所得原料液与CO2气体流入反应釜,控制成胶温度,调节进料流量,浆液过滤、洗涤、干燥即得。采用连续并流进料及高浓度CO2气体成胶,加快中和反应速率,缩短成胶时间,从而避免或抑制拟薄水铝石的生成。省去冷却设备;提高设备利用率或减少成胶釜的体积,成本低。产品具有高酸溶性和低密度的特点,完全溶于过量的20%硝酸溶液,堆积密度≤0.4g/ml。
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公开(公告)号:CN1528515A
公开(公告)日:2004-09-15
申请号:CN200310100495.7
申请日:2003-10-10
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J23/34 , B01J23/889 , C07C319/02 , C07C321/04
Abstract: 涉及一种用于以含高H2S浓度的合成气为原料,一步法合成甲硫醇的催化剂。此催化剂由载体、活性组分和活性促进剂组成。所说的载体为SiO2或TiO2;活性组份为Mo-O-K基复合物,由前驱体K2MoO4或(NH4)6Mo7O24加钾盐或MoO3加钾盐转化而来;所说的活性促进剂主要是锰、铁、钴、镍、铈和镧等过渡金属或稀土金属氧化物;催化剂在反应温度295℃、压力0.2MPa、原料气组成体积比为CO/H2/H2S=1/2/(0.1~1),空速为(2~5)×103h-1条件下进行催化反应,表现出高的活性和选择性,甲硫醇的时空得率高达0.33g·h-1·ml-1cat,选择性为98.6%。
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公开(公告)号:CN1425612A
公开(公告)日:2003-06-25
申请号:CN03101176.4
申请日:2003-01-16
Applicant: 厦门大学
Abstract: 涉及一种活性氧化铝特别是γ-Al2O3的制备方法。以氯化铝,氨水和扩孔剂草酸铵或柠檬酸铵等为原料,配成混合水溶液,加热浓缩此溶液以生成氢氧化铝沉淀,干燥和加热此沉淀物以分解除去其中的NH4Cl,热气流中的NH4Cl经冷却结晶,可回收利用,所得固体粉末在400~800℃下焙烧3~6小时转化为γ-Al2O3。本发明不以酸碱中和反应生成氢氧化铝沉淀,而是采用蒸发浓缩溶液的方法,使氢氧化铝沉淀析出过程在稳定的固—液平衡状态下进行,液相中的温度和浓度较为均匀,有利于生成颗粒大小较为相近的氢氧化铝沉淀,省去了老化、过滤、洗涤等步骤,具有缩短制备周期,保护环境等优点。所制γ-Al2O3孔体积大,孔分布集中。
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公开(公告)号:CN1420082A
公开(公告)日:2003-05-28
申请号:CN02158286.6
申请日:2002-12-19
Applicant: 厦门大学
IPC: C01F7/14
Abstract: 涉及一种活性氧化铝的制备方法,用氢氧化铝粉和氢氧化钠配制成浓度为15~75g·Al2O3·L-1的偏铝酸钠溶液,通入CO2含量≥90%(V)的CO2混合气,控制成胶温度20~70℃,当pH值为9~11时,将反应产物过滤,洗涤滤饼,在60~100℃下干燥滤饼得到拟薄水铝石,并于500~700℃焙烧,即得活性氧化铝。由于采用高浓度CO2混合气成胶,使中和反应速率加快,成胶时间缩短,避免或抑制三水铝石的生成。由于成胶时间缩短,使成胶温度的限制放宽,省去生产过程的冷却设备;降低CO2消耗量,且提高设备利用率或减少成胶釜的体积,降低成本。其孔隙率大于0.85ml·g-1。
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公开(公告)号:CN2827522Y
公开(公告)日:2006-10-18
申请号:CN200520128876.0
申请日:2005-11-01
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J8/02
Abstract: 可施加电场的管式加压反应器,涉及一种加压反应器,尤其是涉及一种可施加电场的用于催化反应的固定床管式加压反应器。提供一种可使催化剂床层与金属反应管绝缘,并可在催化剂床层上施加电流或电压的新型固定床管式加压反应器。反应管两端设有电极出口,反应管上部侧面设有反应物料进口,反应管下部侧面设有反应物料出口;绝缘管套设于反应管内的中部;电极包括电极片和电极杆,电极片插入绝缘管中,电极与反应管绝缘并固定于反应管上下两端。可使催化剂床层与金属反应管绝缘,并通过电极对催化剂床层施加不同的电流或电压,可用于需在催化剂上施加电流或电势的化学反应,以降低反应的条件,减少反应的能耗,降低成本。
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公开(公告)号:CN2845905Y
公开(公告)日:2006-12-13
申请号:CN200520133968.8
申请日:2005-11-02
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J14/00
Abstract: 酸碱溶液中和沉淀连续式反应釜,涉及一种化学反应釜(简称反应釜),尤其是涉及一种用于制备固体粉末的酸碱溶液中和沉淀连续式反应釜。提供一种可有效地降低酸碱溶液在反应釜中的浓度梯度,使物料各个微团在反应釜中的停留时间趋于一致的酸碱溶液中和沉淀连续式反应釜。设有胴体、物料进出口管和搅拌装置,底部密闭,上部设置顶盖,靠胴体底部设至少1个物料进口管,胴体上部设至少1个物料出口管;搅拌装置由电动机、搅拌轴和搅拌叶片组成,搅拌叶片设于胴体内。解决了酸碱溶液混合不均匀和物料微团停留时间长短不一的问题,可使中和沉淀物性质均一,保证产品质量稳定。
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公开(公告)号:CN201930777U
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN201020658149.6
申请日:2010-12-10
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J8/04
Abstract: 一种反应物料连续流动的斜下流反应器,涉及一种化学催化反应设备。设有壳体、催化剂床、多孔催化剂装填框、催化剂拦截网和至少2个斜导流板;催化剂床设于壳体内,催化剂床由至少2层催化剂床层叠合构成,装填框包裹催化剂床,并与壳体中心线之间设有流体进入流道,装填框与壳体内壁之间设有流体排出流道,流体进入流道进口位于壳体上端,流体排出流道出口位于壳体下端,催化剂床通过装填框与流体进入流道及流体排出流道相通,拦截网设于各层催化剂床层周边,各个斜导流板间隔穿过装填框,并位于流体进入流道与催化剂床之间。可克服现有轴向反应式的固定床反应器易造成床层压降上升的缺点,可延长加氢装置的操作周期。
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公开(公告)号:CN2642058Y
公开(公告)日:2004-09-22
申请号:CN03205174.3
申请日:2003-07-23
Applicant: 厦门大学
IPC: A23P1/12
Abstract: 涉及一种成形构件,尤其是用于固体物料挤出成形机的成形构件。成形构件由孔板和外套构成,孔板套设于外套内,孔板上设若干孔洞,每一个孔洞由锥形孔和成形孔两部分组成,锥形孔在前,成形孔在后。所设的孔洞由锥形孔和成形孔两部分组成,两种孔洞都有足够的长度,物料先在锥形孔内被挤压后再进入成形孔成形,延长了物料在孔板的停留时间,提高了压力,且可排除气泡,从而提高成形物的机械强度和光滑度。另外,孔板与外套可分离,以便孔板使用一定时间后进行替换。
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