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公开(公告)号：CN112139647A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202011040170.4
申请日：2020-09-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备及方法，属于焊接技术领域。本发明包括电阻焊机、波形发生器、超声振动装置、空气压缩机、水冷装置和夹持平台，电阻焊机和超声振动装置分别对称设置在夹持平台的上下两侧，波形发生器与超声振动装置电性连接，空气压缩机分别与电阻焊机和超声振动装置连接安装，水冷装置与电阻焊机连接安装。本发明采用单侧双层式电极将电阻点焊机中焊接电源的正负极连在待焊工件的同一侧，解决了由于塑料侧不导电，现有金属‑塑料搭接接头难以采用电阻点焊技术实现焊接的问题，超声振动辅助作用有利于减少焊接过程中金属‑塑料界面产生的团聚性气孔，提高两者的结合强度。
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公开(公告)号：CN112129774A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010999801.9
申请日：2020-09-22
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: G01N21/95
Abstract: 本发明提出一种焊接未熔合缺陷在线检测方法，该方法所使用的检测装置包括同轴相机、旁轴相机以及计算机，所述同轴相机和旁轴相机均与计算机相连接，所述同轴相机和旁轴相机用于从不同的角度对焊接熔池进行实时拍摄，该方法采用同轴相机与旁轴相机相结合的方式，对焊接过程中的熔池进行实时拍摄，计算机通过图像处理来提取熔池的宽度等信息，对熔池的形状等进行分析，进而判断是否可能存在未熔合缺陷。上述焊接未熔合缺陷在线检测方法可以在焊接过程中实时检测未熔合缺陷的产生，降低了焊后检测所花费的时间成本及人力成本，可以提高生产效率。
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公开(公告)号：CN112123795A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010995530.X
申请日：2020-09-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明涉及一种热压连接系统，属于热压连接装备技术领域。解决金属/塑料管连接区域面积小，界面压力低，紧固性差问题。包括装配定位导轨、顶尖、加热装置、工件固定支座、碾压装置定位支座、温度设定装置、螺旋轴承调速定位装置和弹性碾压装置，装配定位导轨上依次安装顶尖、工件固定支座和碾压装置定位支座，工件固定支座上放置有待连接构件，待连接构件为内外设置的塑料管和金属管，金属管的外侧包裹有加热装置，加热装置与温度设定装置电性连接，顶尖与金属管接触，碾压装置定位支座与弹性碾压装置连接，弹性碾压装置与螺旋轴承调速定位装置连接，弹性碾压装置伸入塑料管内并对塑料管产生压力。提高金属/塑料管连接区域界面压力，紧固性好。
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公开(公告)号：CN111850550A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010770493.2
申请日：2020-08-04
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种激光熔覆用WC增强高熵合金粉末及覆层制备方法，该WC增强高熵合金粉末由以下各物质组成：铁、钴、铬、镍、硅、硼、碳化钨、氧化钇。覆层的制备方法为：将上述激光熔覆用高熵合金粉末混合后置入球磨机中球磨后，利用预置粉末熔覆或同步送粉熔覆的方式，用1～2KW的红宝石激光器或CO2激光器进行多道激光熔覆，进行覆层制备。本发明能够实现覆层与基体的良好冶金结合，可用于制备含有强化相的细晶合金覆层，可用于高抗裂、耐高温、耐磨损、耐腐蚀覆层的高精度制造和再制造。使用本发明制备合金覆层，可以大大降低使用稀土金属制备合金覆层的生产成本，具有重要的经济价值和推广意义。
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公开(公告)号：CN108747022B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201810641528.5
申请日：2018-06-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K26/24 , B23K26/211 , B23K26/70
Abstract: 一种新能源动力电池冷却盒的激光填粉摆动焊接方法，属于材料工程技术领域。解决了新能源汽车动力电池冷却盒的连接问题。技术要点：在电池冷却盒的连接部位，利用安装有振镜扫描系统的激光器产生摆动的激光束进行填粉焊接。通过控制振镜扫描系统，控制激光束的摆动幅度，摆动频率，使得激光束摆动到焊缝一侧的薄壁上时，减弱激光束能量，防止焊穿。激光束摆动到焊缝另一侧，增强激光束能量，形成焊缝。焊接时同步送粉，激光束直接作用在金属粉末上，促进了对激光的吸收，增加了能量吸收效率；金属粉末起到缓冲激光束和保护接头的作用，避免了腹部结构件薄壁因焊接时的扰动而造成的焊穿问题。本发明为复杂结构件的焊接提供了新思路。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109732210A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910004112.7
申请日：2019-01-03
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K26/348
Abstract: 本发明涉及一种振镜激光-热丝复合管道自动焊接方法及其装置，其解决了超厚材料窄间隙焊接过程中坡口侧壁与焊缝金属熔合不良的技术问题，具体包括以下步骤：(1)将管道对接开组合坡口，组合坡口为窄间隙深坡口，在保护气的条件下，调整激光束的方向和摆动幅度、激光束与焊枪的夹角、激光光斑大小；(2)对组合坡口的根部钝边进行振镜激光打底焊接；(3)对组合坡口加焊丝，在保护气的条件下，调整激光束的摆动幅度、焊丝与激光束的夹角、焊丝与激光光斑的间距；(4)采用振镜激光-热丝复合焊接方法对坡口进行填充焊接和盖面焊接。本发明同时提供了其装置。本发明可广泛应用于管道自动焊接领域。
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公开(公告)号：CN109507187A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811402316.8
申请日：2018-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明涉及一种激光增材制造缺陷诊断方法及其装置，其解决了现有单一传感器在激光增材制造过程中缺陷诊断的不足，具体步骤如下：(1)利用光谱传感信息采集装置采集光谱信息，得到谱线强度随时间波动的时域图；(2)利用视觉传感信息采集装置采集视觉信息，得到熔池面积随时间变化的时域图；(3)对步骤(1)中时域图和步骤(2)中时域图进行制造缺陷分析；(4)将步骤(3)时域图统一时间轴和进行中值或均值滤波处理，将处理后的数据归一化；(5)利用加权平均算法进行信息融合，滤波处理得到滤波后的加权平均结果时域图。本发明可广泛应用于激光增材制造缺陷诊断领域。
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公开(公告)号：CN109158760A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811402324.2
申请日：2018-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K26/348
Abstract: 本发明涉及一种窄间隙扫描振镜激光-热丝复合焊接方法及装置，其解决了现有焊接方法存在熔敷率低，热输入大，焊接变形大的技术问题，其包含以下步骤：(1)在待焊工件之间开出带厚钝边的深U型坡口；(2)将待焊工件清洗；(3)调整激光器和焊枪的角度，将激光束与电弧在焊缝处共同作用形成熔池，在不填丝的情况下完成打底焊；(4)将激光束通过扫描振镜传输到待焊工件的焊缝中，热丝电源将焊丝进行预热并由送丝机构将焊丝送至激光束和电弧的作用点，使焊丝熔化熔覆于焊缝中；(5)将激光束与焊枪复位，调整送丝机构与激光束的角度，完成工件的多层多道焊接。本发明可广泛应用于复合焊接技术领域。
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公开(公告)号：CN108655568A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810575792.3
申请日：2018-06-06
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 山东船舶技术研究院
IPC: B23K26/348 , B23K26/70 , B23K37/047
Abstract: 一种磁场辅助激光电弧复合焊接小直径薄壁管的设备及方法，属于焊接技术领域。本发明解决了现有的小直径薄壁管焊接技术存在的未熔合、烧穿、气孔等缺陷；技术要点：设备包括激光器、电弧焊机、磁场发生器、焊接变位机、焊接机器人、夹持装置等。所述焊接变位机用于夹持待焊小直径薄壁管及调节待焊小直径薄壁管的焊接位置。磁场发生器通过套在待焊小直径薄壁管外部的线圈产生强磁场。利用此设备，本发明方法通过感应线圈产生的强磁场作用于熔滴和流动的熔池，产生作用于熔滴和熔池的洛伦兹力，促进焊丝与母材的融合，解决难焊金属焊丝润湿性差的问题。同时通过搅拌熔池，调整熔池流动，起到细化晶粒，改善焊缝气孔缺陷的问题，提高焊接质量。
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公开(公告)号：CN107160048B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201710361486.5
申请日：2017-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提出一种基于光谱信息的激光焊接缺陷的在线诊断方法，包括以下步骤：调整光纤探头的位置；采集光致等离子体信息以确定特征谱线；利用特征谱线计算光致等离子体的电子温度以获得电子温度时域图；根据待焊件的材料及尺寸，用不同的焊接参数焊接，选择使电子温度时域变化的标准差最小的参数为最优焊接参数；在上述参数下对N个待焊件进行焊接以获得N个电子温度时域图，进而获得SPC控制图；根据实际情况调整焊接参数，对待焊件进行焊接得到电子温度时域图记做测试时域图；将测试时域图实时绘入SPC控制图中，通过判断测试时域图中的各点是否超出SPC控制图的上下界限来判断焊接缺陷是否存在。上述方法能快速准确的判断激光焊接过程中是否存在缺陷。
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