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公开(公告)号:CN103752836A
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201410019961.7
申请日:2014-01-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明采用真空感应熔炼+氢化处理+等离子球化技术制备细粒径球形铌钛基合金粉末。首先采用真空感应熔炼技术制备铌钛基合金铸锭,解决纯净化熔炼的问题,设法减少非金属夹杂的数量和尺寸,并进行均匀化热处理,获得合金成分均匀的铸锭。然后对铸锭进行氢化处理,获得吸氢铌钛合金粉末。吸氢铌钛合金粉末经过筛分后进行等离子球化,在球化过程中优化输出功率、送粉速率和气流速率,避免空心粉形成,提高细粉收得率。从而得到分散性和流动性良好、粒度均匀的球形粉末。最终制备出粒径细小、成分均匀、流动性好、球化率高、氧含量低的铌钛基合金粉末。该粉末适用于注射成形、快速成形和热喷涂技术领域。
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公开(公告)号:CN103589887A
公开(公告)日:2014-02-19
申请号:CN201310593978.9
申请日:2013-11-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种低成本制备高精度金刚石/Al复合材料零件的方法。金刚石/Al复合材料硬度很高,很难通过机械加工来保证零件的尺寸精度,此外金刚石与Al二者在制备过程中易发生界面发生,生产有害的Al4C3。本发明先制备多孔金刚石预制坯然后再采用熔渗工艺与Al合金进行复合来制备金刚石/Al复合材料。制备金刚石预制坯采用热固性酚醛树脂做粘合剂。Al合金的主要成分为Al-(2-5)%Si-(1-3)%Ti。采用该工艺所制备的金刚石/Al复合材料的尺寸精度可以控制在±0.5%范围内,复合材料的导热率高于450W/mK,并且成本较低、界面处也无Al4C3有害相。
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公开(公告)号:CN103468994A
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201310425182.2
申请日:2013-09-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种以四方结构M3B2(M=Mo,Ni,Cr)多元硼化物为硬质相的金属陶瓷的制备方法,属于工、模具等耐磨材料领域。主要制备工艺为:以单质钼粉、羰基镍粉、无定形硼粉和单质铬粉为原料,经过球磨混合、干燥、成形和烧结步骤制得了多元硼化物基金属陶瓷,其硬质相为四方结构的M3B2(M=Mo,Ni,Cr),粘结相为NiMo合金。与传统的“硼化反应烧结法”相比,此方法均采用单质粉作原料、原材料广泛,其工艺具有简单、制造成本相对低廉等特点。所制得的金属陶瓷的洛氏硬度可达80.0~85.5HRA,抗弯强度可达1075.5~1310.8MPa,在一定程度上可以与Ti(C,N)基金属陶瓷和WC基硬质合金相当。
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公开(公告)号:CN103240418A
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201310193544.X
申请日:2013-05-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种具有中空内部结构增压涡轮的近终成形方法,将雾化高温合金粉末与石蜡基粘结剂进行混炼,制成流变性能均匀的喂料。对中空内部结构简单的涡轮,喂料在注射成形机上直接成形就得到中空结构涡轮坯体。对中空内部结构复杂的涡轮,先将聚苯乙烯注射成形为与内部结构形状相同的模芯,然后将其嵌入模具中,注射成形后得到带有模芯的涡轮坯体,接着在三氯乙烷中浸泡后将模芯完全溶解,得到中空结构涡轮坯体。涡轮坯体在溶剂脱脂和热脱脂后进行真空烧结,烧结坯采用无包套热等静压致密化,最后经过固溶和时效处理就得到中空结构增压涡轮。该发明解决了复杂形状增压涡轮近终成形的难题,所得涡轮接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优于铸造涡轮。
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公开(公告)号:CN103240412A
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201310193818.5
申请日:2013-05-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种近终形制备粉末超合金的方法,首先采用真空熔炼和气流粉碎技术制备出髙纯净度中间合金粉末,然后在具有保护气氛的高能球磨机中将中间合金粉末与细粒径金属粉末(如羰基镍粉、羰基铁粉、还原钨粉、还原钼粉等)进行混合,得到混合粉末。将混合粉末与石蜡基粘结剂预混合均匀,经过混炼得到流变性能均匀的喂料,喂料在注射成形机上成形,得到复杂形状坯体。复杂形状坯体采用溶剂脱脂加热脱脂工艺脱除粘结剂,脱脂坯在真空气氛中烧结,烧结坯采用无包套热等静压进一步致密化,最后进行固溶和时效处理,得到复杂形状超合金零件。该发明显著降低原料粉末成本和工艺能耗,制备出的超合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
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公开(公告)号:CN103122420A
公开(公告)日:2013-05-29
申请号:CN201310064487.5
申请日:2013-02-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备多孔镍基ODS合金的方法,属于多孔高温合金制备技术领域。首先采用低温燃烧合成法制备纳米混合氧化物粉末,接着将氧化物粉末在氢气中进行选择还原得到ODS合金粉末,然后将得到的粉末通过压制、注射成形+脱脂得到多孔坯体,再通过烧结得到最终的多孔镍基ODS合金,或者直接通过SPS烧结得到最终的多孔镍基ODS合金。该发明解决了成形复杂形状多孔镍基ODS合金成形和孔隙结构控制困难的问题,具有孔隙率和孔径的可设计性强、低成本、原料粉末利用率高、高温强度高,适合在耐高温、耐腐蚀和抗氧化的条件下使用等优点。
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公开(公告)号:CN102628149B
公开(公告)日:2013-05-22
申请号:CN201210080906.X
申请日:2012-03-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C47/12 , C22C47/04 , C22C49/14 , C22C121/02 , C22C101/10
Abstract: 本发明属于金属基复合材料研究领域,涉及一种高导热石墨晶须增强铜基复合材料及其制备方法。复合材料由基体纯铜和已镀覆的增强相高导热石墨晶须两部分组成,其中纯铜的体积分数为40%-65%,镀覆后的石墨晶须的体积分数为35%-60%。复合材料采用生产工艺步骤为:首先采用化学镀或盐浴镀方法,将铜或钼镀覆于石墨晶须的表面,形成0.5-2μm厚的镀层;将经过金属镀覆处理过石墨晶须添加适量的粘结剂后模压成形,随后采用热脱脂,脱除粘结剂制成多孔预制坯;最后将预制坯和纯铜叠放,放入熔渗炉,进行真空压力熔渗,得到最终的石墨晶须增强铜基复合材料零件。
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公开(公告)号:CN103008657A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201310011857.9
申请日:2013-01-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/105
CPC classification number: C22C32/0026 , B22F3/1055 , Y02P10/295
Abstract: 一种快速成形制备氧化物弥散强化合金的方法,属于高温合金近终成形技术领域。采用机械合金化工艺获得氧化物弥散强化合金粉末,采用CAD软件设计出ODS合金零件的三维实体模型,并将三维模型进行分层切片处理,使其离散化为一系列二维层面。根据切片信息对ODS合金粉末进行逐层熔化,得到所需形状的激光快速成形坯体,采用热等静压消除激光快速成形坯体中的残留孔隙,通过后续退火或固溶+时效热处理来优化组织性能,从而得到复杂形状的ODS合金零部件。该发明无需包套封装或工装模具,对零部件形状复杂程度没有限制,合金成分和组织容易控制。制备出的ODS合金中氧化物弥散相细小,制品的致密度高、综合力学性能优异。
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公开(公告)号:CN102251132B
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN201110187691.7
申请日:2011-07-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种机械化学反应法制备钴基ODS合金的方法,属于金属弥散强化技术领域,其工艺流程为:以YH2和Co2O3代替Y2O3原位生成纳米氧化物,添加Hf2H2细化弥散相和进行界面结构控制,并利用Ni元素来促进γ´相生成。将合金粉末预混合均匀,再在高纯H2保护下在350-500转/分的转速下球磨36-96h,球料比为10:1~15:1。采用放电等离体烧结和热等静压相结合的方法以达到全致密。接着对全致密样品进行固溶和时效处理,最终得到钴基ODS合金。本发明的优点是借助反应生成的稳定复合氧化物的原位析出来降低形核能垒,使氧化物均匀形核,能够细化氧化物粒径,而且能够进行界面结构和过剩氧含量的控制。
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公开(公告)号:CN102719080A
公开(公告)日:2012-10-10
申请号:CN201210211571.0
申请日:2012-06-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种粉末注射成形和粉末微注射成形专用粘结剂及制备方法,各组元的质量分数分别为10~40%wtPEG、10~40%wtEVA、20~40%wtPVB和5~20%wtSA。其特点是:在恒温装置中,在低于聚合物熔点的适当温度下,先将低熔点的PEG完全融化,然后放入称好的EVA和SA并不停搅拌,最后分批加入PVB并强力搅拌直至得到均匀的乳状物,待其冷却后取出。优点在于粘结剂和喂料的流动性优良,所选用粘结剂中的PVB和EVA作为水溶性粘结剂体系中的骨架聚合物,不仅对喂料起到很好的增强效果,有利于脱脂过程中维持坯体形状,避免其坍塌和变形,且属于环境友好型,溶脱溶剂为蒸馏水,脱脂速率快,保形性好。
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