一种用于生产氨基葡萄糖盐酸盐的微波催化反应装置

    公开(公告)号:CN214486846U

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202120377302.6

    申请日:2021-02-19

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于生产氨基葡萄糖盐酸盐的微波催化反应装置,微波催化反应技术领域。该装置包括微波发生器、微波催化反应器、中空纤维膜组件和结晶釜,所述微波催化反应器设于微波发生器内,微波催化反应器内设有搅拌装置;所述微波催化反应器顶部设有原料进液口和催化剂进液口,底部设有出液口;所述原料进液口与原料进液管连通,催化剂进液口与催化剂进液管连通;所述出液口与中空纤维膜组件的进液口连接,中空纤维膜组件的出液口与结晶釜的进液口连接。该装置将微波催化反应和反应液提纯过程结合为一个连续操作过程,节约反应时间,提高产品纯度和收率。

    一种密封性好的染料加工用原料配比装置

    公开(公告)号:CN208554046U

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201821102503.X

    申请日:2018-07-12

    Abstract: 本实用新型公开了一种密封性好的染料加工用原料配比装置,包括原料配比装置本体,所述原料配比装置本体包括支撑底座,所述支撑底座的顶部滑动连接有第一密封板和第二密封板,所述支撑底座的顶部设有原料本体,且原料本体位于第一密封板和第二密封板之间,所述第一密封板靠近第二密封板的一侧固定连接有第一连接板,所述第二密封板靠近第一密封板的一侧固定连接有第二连接板。本实用新型结构简单,将第一密封板和第二密封板向相互的一侧进行移动,使第一连接板插入进密封槽内,然后再利用固定轴和滑动轴便可以使第一连接板和第二连接板紧密固定在一起,因而可以使原料本体处于一个相对的密封空间。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种用于色浆溶液处理的研磨装置

    公开(公告)号:CN208407206U

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201820693158.5

    申请日:2018-05-10

    Abstract: 本实用新型公开了色浆溶液技术领域的一种用于色浆溶液处理的研磨装置,所述抽拉板的底部左侧设置有限位块,两组所述固定杆的相对面设置有研磨顶板,所述研磨顶板的内腔左右两侧均贯穿设置有漏孔,所述研磨顶板的底部设置有研磨底板,所述传动轴从上到下依次设置有多组螺纹孔,所述传动轴的底部设置有电机,同时静置室内设置了搅拌装置,在在液体静置融合后,便于进行搅拌,节省了空间,同时又增加了研磨装置的功能;设置了可调节的研磨底板,研磨底板与传动轴之间通过固定螺栓与螺纹孔进行活动连接,而传动轴上设置有多组螺纹孔,可根据研磨的要求,来调节研磨底板与研磨顶板之间的距离。

    一种用于甲壳素提取的烘干除杂一体化装置

    公开(公告)号:CN205740847U

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201620423343.3

    申请日:2016-05-11

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于甲壳素提取的烘干除杂一体化装置,包括舱体、穿过舱体的输送带、设置在输送带两侧的挡板、设置在舱体内的驱动电机、设置在电机轴上的主动轮、设置在舱体内的被动轮、设置在主动轮和被动轮之间的同步带、与所述被动轮同轴且固定在一起的转轮、设置在转轮上的翻动杆、设置在所述舱体内壁上的加热组件、设置在所述输送带下方的料斗;所述输送带和挡板上设有筛孔,所述料斗设有下料管道,所述下料管道穿过所述舱体的底壁。本实用新型的装置一体化实现一体化操作、生产效率高。

    环保低耗型甲壳素去钙泡酸封闭式曝气装置

    公开(公告)号:CN203487070U

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201320477940.0

    申请日:2013-08-07

    Abstract: 环保低耗型甲壳素去钙泡酸封闭式曝气装置,涉及生物化工设备,特别是涉及甲壳素去钙泡酸用设置的结构技术领域。包括密封的泡酸罐体,在所述罐体的底部设置排废口,在排废口的外端设置排废阀,在所述罐体的顶部分别设置投料口、放风口、进水口和进酸口,在投料口上设置盖体,在所述罐体的一侧设置放料口,在放料口外端设置放料阀,在所述罐体内、于放料口下方设置过滤板,在过滤板下方的罐体内设置曝气盘管,所述曝气盘管的进气口设置在罐体的一侧。本实用新型具有很好的曝气动态,泡酸均匀、时间短、去钙效果好,能环保节约酸、节约水,提高去钙虾蟹壳的收率,且泡酸时的酸液酸雾不会弥散大气和造成土壤污染。

    甲壳素生产氨糖的负压旋风进料装置

    公开(公告)号:CN202010541U

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201120003789.8

    申请日:2011-01-07

    Abstract: 甲壳素生产氨糖的负压旋风进料装置,涉及甲壳素生产中氨糖的进料装置技术领域,包括与粉碎机出料口连接的输送管道,在输送管道的另一端连接除杂组合管道,除杂组合管道的上端与旋风分离器的进料口连接,除杂组合管道的中部连接杂物出口管,杂物出口管上连接开关阀;旋风分离器的下端设有下料关风器,旋风分离器的顶部连接风管,风管通过离心引风机连接管道,管道的另一端连接在除尘器的进料口。本实用新型结构简单,工艺先进,整套装置采用组合式,安装、拆卸方便,使用维修成本低;石块等杂质从杂物口分离,减少人工分拣,自动化程度高;装置采用负压式进料,避免加料过程物料乱洒、粉尘等,车间环境清洁。

    一种用于甲壳素提取虾壳破碎装置

    公开(公告)号:CN222132116U

    公开(公告)日:2024-12-10

    申请号:CN202420703476.0

    申请日:2024-04-07

    Abstract: 本申请公开了一种用于甲壳素提取虾壳破碎装置,包括基台、第一支撑架、第二支撑架、机壳、转动辊以及驱动单元,第一支撑架处安装有托架,转动辊的表面具有多个切割刀,底板处具有下料口。本申请的虾壳破碎装置,通过第一支撑架、第二支撑架实现对机壳的固定支撑,设置的托架一方面可以托住螺旋进料机,另一方面可以压住第一顶板,可以起到平衡机壳的作用,避免机壳的另一端因为较长,给第二支撑架施加较大压力。下料口较长,从而下料口处可以设置较宽的输送带等输送设备,更加方便收集物料和进行收集物料的操作;物料被转动辊的离心力甩出,有些落料较近,有些落料较远,配合较宽的输送带,使得输送带上的物料更加均匀。

    一种用于生产氨基葡萄糖盐酸盐的水解液纳滤装置

    公开(公告)号:CN214486398U

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202120394529.1

    申请日:2021-02-22

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于生产氨基葡萄糖盐酸盐的水解液纳滤装置,属于化工设备技术领域。该装置包括一级纳滤装置、二级纳滤装置和氮气源;一级纳滤装置包括一级纳滤罐、一级纳滤膜和脱色盒;所述一级纳滤罐内设有第一支撑板和一级纳滤膜;脱色盒固定设于一级纳滤罐的内壁上,脱色盒内设有活性炭层;二级纳滤装置包括二级纳滤罐和二级纳滤膜组件;二级纳滤膜组件包括水平管路膜组件和与之相通的若干组竖直管路膜组件;氮气源与一级纳滤罐、二级纳滤罐连通。该装置设有两级纳滤膜过滤装置,水解液经过两级处理之后可以得到纯度更高的产品;并且在过滤过程中以氮气源为动力源,增加过滤效率。

    一种方便检修的减水剂生产用PP反应釜

    公开(公告)号:CN211070041U

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN201921541981.5

    申请日:2019-09-17

    Abstract: 本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域,且公开了一种方便检修的减水剂生产用PP反应釜,包括下釜,所述下釜的顶部活动安装有上釜,所述上釜的底部开设有对接环槽,所述下釜的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到对接环槽内部的对接板。该方便检修的减水剂生产用PP反应釜,通过设置载板、动力推杆、插槽和插板,开启动力推杆,动力推杆通过承重杆带动横板上移,对接板脱离对接环槽,限制环套脱离上釜,下釜和上釜分离,使用者观察下釜和上釜内部,下釜和上釜分别检测,使用者检测完毕后开启动力推杆,动力推杆带动横板下移,下釜和上釜对接完成,如此,设备的检修变得简单,免去了使用者的烦恼,方便了使用者的使用。

    一种新型减水剂生产用压滤机

    公开(公告)号:CN211069191U

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN201921541383.8

    申请日:2019-09-17

    Abstract: 本实用新型涉及减水剂技术领域,且公开了一种新型减水剂生产用压滤机,包括支撑腿,两个所述支撑腿相对的一侧均固定连接有支撑杆,左端所述支撑杆的顶部固定安装有承物盒,所述支撑腿的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架顶部的右端固定连接有固定板。该新型减水剂生产用压滤机,通过操作控制台启动第二电动推杆向下推动活动压板,减水剂内部的水分经过过滤隔网并最终进入承物盒的内部,当水分挤压完毕后更换承物盒,操作控制台启动第一电动推杆回缩,固化减水剂被储料容器的右内壁阻挡,掉落进导料容器之后落进承物盒的内部,可以一次性处理大量的减水剂,且无需人为进行剥离,减少工序上重复操作的时间。

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