-
公开(公告)号：CN114855295A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202110074594.0
申请日：2021-01-20
Applicant: 东华大学 , 江苏六甲科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纺丝原液、耐热抗蠕变纤维及其制备方法，该纺丝原液，包括聚乙烯、溶剂和光引发剂，光引发剂的含量为聚乙烯质量的0.2wt％～10wt％；将纺丝原液经凝胶纺丝、多级牵伸得到聚乙烯纤维；再通过紫外光源进行紫外光辐照得到耐热抗蠕变聚乙烯纤维；其中，紫外光源的光强为100mW/cm2～5000mW/cm2，紫外光辐照的时间为10s～600s；该耐热抗蠕变聚乙烯纤维的凝胶含量为20wt％～100wt％，结晶度为50wt％～90wt％；在温度为70℃、载荷为300MPa的条件下，纤维的蠕变速率为10‑8s‑1～10‑7s‑1；在载荷15MPa、升温速率为2℃/min的条件下，纤维的断裂温度为155℃～245℃。本发明的方法简单易行，且适用范围广。
-
公开(公告)号：CN114854114A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202110074008.2
申请日：2021-01-20
Applicant: 东华大学
IPC: C08L23/06 , C08L23/12 , C08L33/14 , C08K5/07 , C08J3/28 , C08J7/12 , C08J5/18 , D06M10/00 , D01F6/46 , D01F1/10 , D06M101/20
Abstract: 本发明涉及一种交联聚烯烃及其制备方法，该方法是先将聚烯烃/光引发剂混合物进行熔融成型，再通过紫外光源进行紫外光辐照，得到交联聚烯烃；聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯或者它们的共聚物；聚烯烃/光引发剂混合物中，光引发剂的含量为聚烯烃质量的0.1wt％～10wt％；制得的制得的交联聚烯烃的凝胶含量为40～100wt％，交联聚烯烃的结晶度为50～80wt％。本发明采用的光引发剂存在于聚烯烃的无定形相中，紫外辐照时高效引发聚烯烃中无定形部分的交联，对在熔融成形加工过程中形成的晶相基本不影响；且制得的交联聚烯烃具有高凝胶含量和高结晶度结构，从根本上限制住了聚烯烃高分子链间的滑动，应用到纤维或薄膜，使得在尺寸稳定性能、耐热性能以及抗水解性能良好。
-
公开(公告)号：CN109943933B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201910177178.6
申请日：2019-03-08
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种含阻燃聚酰胺纤维和聚芳酯纤维的混纺纱的生产方法，将阻燃聚酰胺纤维精梳条和聚芳酯纤维精梳条经二道并条工序制成混合熟条后，将混合熟条经粗纱工序和细纱工序制成混纺纱；阻燃聚酰胺纤维精梳条和聚芳酯纤维精梳条分别是由阻燃聚酰胺纤维和聚芳酯纤维经预处理工序、清梳联工序和精梳工序制得的；阻燃聚酰胺纤维和聚芳酯纤维对应的精梳工序中锡林梳理死区长度比阻燃聚酰胺纤维和聚芳酯纤维的弯钩部分平均长度大0～3mm。本发明通过将阻燃聚酰胺纤维和聚芳酯纤维按特定的精梳工艺混纺，并控制精梳工序中锡林梳理死区长度，制得了具有力学性能优良、阻燃性能优良、抗熔滴性能优良等特点的混纺纱。
-
公开(公告)号：CN108505137B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201810261002.4
申请日：2018-03-27
Applicant: 东华大学
Inventor： 王依民
Abstract: 本发明公开了一种热致液晶聚芳酯纤维及其制备方法。所述制备方法为：将热致液晶聚芳酯切片经过单螺杆挤出机在300～370℃下塑化，排气后依次经计量泵计量、纺丝组件纺丝、牵伸、收丝得到初生聚芳酯纤维；在含有有机酸酐的氮气流下，将初生聚芳酯纤维在240～330℃进行2‑20h固相聚合，得到热致液晶聚芳酯纤维。制备的热致液晶聚芳酯纤维的断裂强度为4.6～6.5GPa。本发明的高强度热致液晶聚芳酯纤维的制备方法操作简单，工艺条件易于控制，便于进行连续化生产，具有广阔的应用前景及重要的经济价值。
-
公开(公告)号：CN109930270B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201910177179.0
申请日：2019-03-08
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种含阻燃聚酯纤维和聚芳酯纤维的混纺纱的生产方法，分别将阻燃聚酯纤维粗纱和聚芳酯纤维粗纱共同进行赛络纺制得混纺纱；阻燃聚酯纤维粗纱是由阻燃聚酯纤维经预处理工序、开清棉工序、梳棉工序、二道并条工序和粗纱工序制得的；聚芳酯纤维粗纱是由聚芳酯纤维经预处理工序、开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、一道并条工序和粗纱工序制得的。本发明的一种含阻燃聚酯纤维和聚芳酯纤维的混纺纱的生产方法，通过调整精梳工艺参数，减少锡林针数，降低锡林齿密，增加锡林梳理死区长度，保证阻燃聚酯纤维受梳效果的同时，减少其弯钩部分被梳针梳断的情况，避免纤维损伤，减少精梳落棉，制得的混纺纱兼具优异的力学性能和阻燃性能。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109234850B
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201810883121.3
申请日：2018-08-06
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种交联改性超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法，将含VPOSS的超高分子量聚乙烯纤维原丝进行多级热牵伸处理，并在最后一级热牵伸处理时引发交联制得交联改性超高分子量聚乙烯纤维。制得的交联改性超高分子量聚乙烯纤维，在温度为70℃、载荷为300MPa及初始阶段加载荷时间为10天的条件下，蠕变伸长率为5.04～5.85％，其平衡阶段加载荷时间为130天，蠕变伸长率为0.56～0.62％；在载荷为15MPa、升温速率为2℃/min的条件下，断裂温度为196～206℃。本发明的方法工艺简单，制得的纤维力学性能、抗蠕变性能和耐热性能好，有极好的推广价值。
-
公开(公告)号：CN110004542A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910177162.5
申请日：2019-03-08
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种含阻燃粘胶纤维和聚芳酯纤维的混纺纱的生产方法，分别将阻燃粘胶纤维熟条和聚芳酯纤维熟条作为表层和芯层进行摩擦纺制得混纺纱；阻燃粘胶纤维熟条是由阻燃粘胶纤维经预处理工序、清梳联工序和二道并条工序制得的；聚芳酯纤维熟条是由聚芳酯纤维经预处理工序、清梳联工序、精梳工序和二道并条工序制得的；精梳工序中锡林梳理死区长度比聚芳酯纤维的弯钩部分平均长度大0～3mm。本发明的生产方法工艺简单，流程较短，通过将阻燃粘胶纤维和聚芳酯纤维混纺，并控制精梳工序中锡林梳理死区长度，保证精梳效果的同时减少纤维损伤，提高了混纺纱的质量，最终制得的混纺纱力学性能优异、断裂强度高、阻燃性能良好且服用舒适性好。
-
公开(公告)号：CN106008941B
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201610334450.3
申请日：2016-05-19
Applicant: 东华大学
IPC: C08G63/685 , D01F6/84 , D01D5/12 , D06P1/00 , D06P3/52
Abstract: 本发明提供了一种咪唑基阴离子染料可染型改性共聚酯及其制备和应用。所述的咪唑基阴离子染料可染型改性共聚酯，其特征在于，其共聚单体包括：摩尔比为1∶1.2～2.5∶0.01～0.08∶0.03～0.25的对苯二甲酸、乙二醇、N‑2‑(3，5‑二羧基苯基)乙基‑N'‑甲基咪唑氯盐和2‑甲基‑1，4‑丁二醇。该改性共聚酯可用于切片放丝或直接纺丝制备长丝或短纤维。本发明制备的咪唑基阴离子染料可染型改性共聚酯的纤维具有良好的阴离子染料可染性，可以常温常压染色或常压沸染，上染率可达90％以上，且可与羊毛、真丝混浴同浴染，染料不易泄露，能够应用于服装、家纺和工业等领域。
-
公开(公告)号：CN107354784A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201610303955.3
申请日：2016-05-10
Applicant: 东华大学
IPC: D07B1/02
CPC classification number: D07B1/025 , D07B2201/1096 , D07B2205/2014 , D07B2205/2042 , D07B2205/2046 , D07B2205/2064
Abstract: 本发明涉及一种抗瞬间冲击性强的绳索及其应用。所述绳索具有以下特征：(1)绳索由两种以上不同力学特性的纤维组成，整根绳索分为主缆纤维和辅缆纤维两部分；(2)其主体结构为抗张强度和初始模量较高，而断裂伸长率较低的高强高模聚乙烯(HSHMPE)纤维；(3)绳索中交叉混入抗张强度和初始模量不高，而断裂伸长率较高的纤维，此部分纤维在所述绳索中的重量百分比为10％～40％。所合成的绳索具有较好的减缓瞬间冲击的能力，可广泛应用于高空作业如登山、高楼清洁维护、救援逃生等方面。
-
公开(公告)号：CN106498532A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610919668.5
申请日：2016-10-21
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，超高分子量聚乙烯中加入溶剂、抗氧剂后进行溶胀，得到悬浮液；将上述悬浮液进行塑化、挤出，得到均相溶液，然后纺丝、水浴淬冷，得到冻胶原丝；将上述冷胶原丝通过热水淋浴箱并拉伸，然后导入到热蒸汽箱中拉伸，干燥，即得。本发明提供了一种流程更短、能耗更小、更环保的超高分子量聚乙烯纤维的凝胶湿法纺丝新工艺。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
250
records
(took 0.026 seconds)
