超声振动-增材制造细化微观组织装置

    公开(公告)号:CN108714694B

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201810564347.7

    申请日:2018-06-04

    Abstract: 超声振动‑增材制造细化微观组织装置,涉及一种增材制造技术,为了解决增材制造构件微观组织结构比较粗大的问题。本发明所述的超声振动装置通过与增材制造设备运动机构连接控制其在三维空间内运动;所述激光发生器发出的激光经过光纤传导后穿过超声振动装置后作用于打印构件上的粉体层形成熔池;所述超声振动装置产生的超声振动经过装置末端的曲面型腔聚焦直接并非接触的作用于熔池。有益效果为将超声振动施加到增材制造过程中,利用超声振动对熔化及冷却过程中的粉体进行作用,促进形核,细化增材制造构件的微观组织结构,并且消除凝固过程中的偏析,进一步优化微观组织结构。

    一种控制铝基复合材料晶须定向排布的锻造方法

    公开(公告)号:CN110548829A

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201910839575.5

    申请日:2019-09-06

    Abstract: 本发明提供了一种控制铝基复合材料晶须定向排布的锻造方法,属于等温锻造技术领域。本发明所述的锻造方法包括以下步骤:对铝基复合材料铸坯的轴向和径向进行近等温交替镦粗;每次镦粗的压下量为15%~35%;所述近等温交替镦粗过程中始终保持径向一致。本发明对铝基复合材料铸坯的轴向和径向进行近等温交替镦粗,使得材料中晶须伴随着基体变形流动改变排布,镦粗过程中,由于始终保持镦粗的径向一致,晶须主要沿着未经过锻造的方向排列,从而实现定向排布;通过控制每次镦粗的压下量,保证坯料在锻造过程中不会出现开裂等缺陷,且可实现较大尺寸锻件的晶须定向排布设计,提高特定方向的弹性模量,以改善其承载性能。

    一种用于对轮旋压设备的旋轮角度调节装置

    公开(公告)号:CN110090885A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201910509056.2

    申请日:2019-06-13

    Abstract: 本发明公开一种用于对轮旋压设备的旋轮角度调节装置,解决现有的有模旋压设备模具成本高、通用性差和制造周期长的问题。本发明旋轮滑移台开有固定槽用于固定锁紧螺栓座,顶紧丝杠安装在锁紧螺栓座内,蜗杆轴承座通过螺栓与旋轮滑移台相连接;蜗杆一端安装有手轮;蜗杆与蜗轮配合,共同控制旋轮的角度;转盘与蜗轮固定,保证同步运动;旋轮架安装在旋轮座上,旋轮安装在插入旋轮架的旋轮轴上;旋轮架内部加工有可以容纳轴承的轴承槽,两轴承安装在旋轮架内,保证旋轮轴的正常旋转;旋轮架两端安装有旋轮封盖;旋轮轴的轴向定位通过安装在末端的锁紧螺母实现。本发明用于卧式对轮旋压机的角度调节。

    一种采用自铆接预制孔构型轧制铆接制备层状异质金属复合板的方法

    公开(公告)号:CN110064658A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910471120.2

    申请日:2019-05-31

    Abstract: 一种采用自铆接预制孔构型轧制铆接制备层状异质金属复合板的方法。本发明涉及一种采用自铆接预制孔构型轧制铆接制备层状异质金属复合板的方法。本发明是为了解决现有层状异质金属板大面积连接所采用的轧制铆接复合法中预制孔孔型单一、金属流动不畅、填充率低和应力集中大的问题。方法:通过在金属板上加工构型优化后的预制孔,包括简单孔型尖角处的圆角优化,导流结构设计,异形孔设计,再通过单道次大压下量同步热轧制方法,使得异质金属在热轧制冶金结合的同时,金属充分填充预制孔,形成高质量的机械铆接,实现机械铆接和冶金结合的高性能双重连接。从而实现大面积层状异质金属复合板的均匀和高强度连接,提高复合板材的使用性能。

    一种金属薄板脉冲电流辅助微冲孔装置及方法

    公开(公告)号:CN108405713B

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201810236229.3

    申请日:2018-03-21

    Abstract: 一种金属薄板脉冲电流辅助微冲孔装置及方法,它涉及一种微冲孔装置及方法,以解决现有微冲孔工艺成形力大,模具使用寿命短和孔边缘缺陷多的问题,它包括模具组件和脉冲电源系统;所述模具组件包括由上至下依次设置的模柄、上模板、上绝缘板、上垫板、冲头固定板、冲头、支撑板、隔热板、凹模、凹模固定板、下绝缘板和下模板,凹模布置在凹模固定板内,微冲孔方法步骤:步骤一:安装与调试;步骤二:选择工艺参数;步骤三:坯料加载;步骤四:坯料微冲孔成形;步骤五:微孔件脱模。本发明适合于钛合金、镍基合金及高强度钢等常规微冲孔方法难成形或不能成形材料的微冲孔成形。

    一种管道内壁的激光清洗装置

    公开(公告)号:CN109047194A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201811255118.3

    申请日:2018-10-26

    Abstract: 本发明公开了一种管道内壁的激光清洗装置,包括转动机构,转动机构上设置有行走机构,行走机构与管道内壁接触,转动机构一端连接有牵引机构,转动机构内设置有电机,电机的输出轴连接有变焦机构,变焦机构内设置有连接杆,连接杆上设置有平面镜,变焦机构上的激光入口与平面镜位置相对应,变焦机构上设置有固定杆,固定杆上设置有凸透镜,凸透镜与平面镜位置相对应,变焦机构与凸透镜相对位置开设有激光出口;还包括激光器和激光引入机构,激光器和激光引入机构连接,激光引入机构与转动机构连接,激光引入机构的激光输出端与激光入口位置相对应。本发明能够对整个管道内壁进行清洗,并且能够改变激光的焦点,使激光达到最大清洗效率。

    一种脉冲电流辅助坯料中空分流微成形模具及方法

    公开(公告)号:CN108994102A

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201810820864.6

    申请日:2018-07-24

    Abstract: 一种脉冲电流辅助坯料中空分流微成形模具及方法,它涉及一种微型零件微成形的模具及方法,为解决钛合金等难变形材料微型零件的坯料加热速度慢,微小模具型腔填充困难以及模具寿命低等瓶颈问题,它包含由上至下依次设置的模柄、上板、冲头固定板、冲头、凹模、凹模固定块、脱模垫块和下板;冲头固定在冲头固定板上的上大下小的台阶通孔内。成形方法步骤:一、模具组装,坯料在凹模型腔中,压力设备下行带动冲头向下运动与凸模上端面接触,凸模继续向下运动与坯料达到一定的预紧压力后停止;二、启动脉冲电源,对坯料进行加热,挤压成形;三、将凸模和成形的微型零件取出。本发明属于机械制造及塑性微成形技术领域。

    一种AZ80A镁合金锻坯挤压多向锻造复合工艺提高强度的方法

    公开(公告)号:CN107142431B

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201710404559.4

    申请日:2017-06-01

    Abstract: 一种AZ80A镁合金锻坯挤压多向锻造复合工艺提高强度的方法,它涉及一种提高AZ80A镁合金锻坯强度的方法,以解决目前AZ80A镁合金锻坯强度较低的问题,该方法包括以下步骤:一、挤压坯料:将原始AZ80A镁合金锻坯加工成一定高度和直径的挤压坯料,在温度为275℃‑400℃下挤压;二、室温多向锻造:将得到的挤压坯料切取一定大小的长方体,以道次应变为0.1,对长方体相邻的三个侧面分别进行20道次室温锻造,得到最终的AZ80A镁合金锻坯。本发明用于AZ80A镁合金锻坯的制备。

    一种金属薄板脉冲电流辅助微冲孔装置及方法

    公开(公告)号:CN108405713A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810236229.3

    申请日:2018-03-21

    CPC classification number: B21D28/34 B21D28/26 B21D37/16

    Abstract: 一种金属薄板脉冲电流辅助微冲孔装置及方法,它涉及一种微冲孔装置及方法,以解决现有微冲孔工艺成形力大,模具使用寿命短和孔边缘缺陷多的问题,它包括模具组件和脉冲电源系统;所述模具组件包括由上至下依次设置的模柄、上模板、上绝缘板、上垫板、冲头固定板、冲头、支撑板、隔热板、凹模、凹模固定板、下绝缘板和下模板,凹模布置在凹模固定板内,微冲孔方法步骤:步骤一:安装与调试;步骤二:选择工艺参数;步骤三:坯料加载;步骤四:坯料微冲孔成形;步骤五:微孔件脱模。本发明适合于钛合金、镍基合金及高强度钢等常规微冲孔方法难成形或不能成形材料的微冲孔成形。

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