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公开(公告)号:CN105177336B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201510561512.X
申请日:2015-09-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种快速制备超粗晶粒梯度硬质合金的方法,具体涉及一种通过添加一定比例的超细WC粉末快速制备超粗晶梯度硬质合金的方法,属于硬质合金材料制造领域。本发明将含有添加一定比例超细WC粉末的贫碳硬质合金粉末压制成形后,加压烧结,得到贫碳预烧结基体;在氢气气氛中,于1430~1460℃进行渗碳处理60~150分钟,得到梯度硬质合金;所述梯度硬质合金中梯度层厚度为200~2000μm。本发明制备工艺简单、能快速制备粗晶梯度硬质合金;所制备的合金性能优异可控,便于产业化生产和应用。
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公开(公告)号:CN106419987A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201610979112.5
申请日:2016-11-08
Applicant: 中南大学
IPC: A61B17/115 , A61L31/02 , A61L31/14
CPC classification number: A61B17/1155 , A61B17/1114 , A61B2017/00831 , A61B2017/00889 , A61B2017/1132 , A61L31/022 , A61L31/148
Abstract: 本发明公开了一种肠道吻合环,包括相互吻合的第一半环(1)和第二半环(2),所述第一半环第一半环(1)的一端设有弹性导套(4),所述弹性导套(4)的端部设有厚度大于弹性导套(4)主体部分的倒锁头(5),所述第二半环(2)的一端开有与所述弹性导套(4)相匹配的轴向吻合环槽(6),所述轴向吻合环槽(6)的底部设有与所述倒锁头(5)相匹配的倒锁槽(7),第一半环(1)和第二半环(2)通过所述倒锁头(5)和倒锁槽(7)相互卡接组成所述肠道吻合环。该肠道吻合环操作简便、连接稳定可靠、用料少。(1)和第二半环(2)的内圈为肠道通道(3),所述
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公开(公告)号:CN104342583B
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201410497701.0
申请日:2014-09-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种Ti-Ta合金及其制备方法和应用,属于粉末冶金制备技术领域。本发明所述Ti-Ta合金,以原子百分比计包括:Ti50-80%、Ta 20-50%;所述Ti-Ta合金的孔隙率为2.0-15.5%;所述Ti-Ta合金含有富Ta区和富Ti区,富Ta区与富Ti区交替分布,相邻的富Ta区与富Ti区之间存在过渡区;所述富Ta区以原子百分比计包括:Ta 70-80%、Ti 30-20%;所述富Ti区以原子百分比计包括:Ti 70-80%、Ta 30-20%。本发明以粒度为45~150μm的钛粉和粒度度为1~10μm的钽粉为原料,通过粉末冶金法得到了弹性模量适中、强度高的钛合金。本发明的制备过程简单,成本低,降低能耗,适合于大批量生产。
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公开(公告)号:CN106048374A
公开(公告)日:2016-10-26
申请号:CN201610569648.X
申请日:2016-07-19
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22C30/00 , C22C1/058 , C22C32/0052
Abstract: 本发明公开了一种难熔高熵合金/碳化钛复合材料,以难熔高熵合金为基体相,以碳化钛为增强相;其中所述难熔高熵合金中的元素选自W、Mo、Ta、Nb、V、Ti、Zr、Hf、Cr元素中的至少四种。本发明的制备方法:选取碳化钨、碳化钼、碳化钽、碳化铌、碳化钒、碳化钛、碳化铪、碳化锆、碳化铬中至少四种碳化金属粉,以等摩尔或接近等摩尔比混合形成高熵基体粉末;将高熵基体粉末与钛粉末混合后进行机械化合金,再进行放电等离子烧结或热压烧结,得到难熔高熵合金/碳化钛复合材料。本发明的复合材料在提高材料硬度的同时降低材料的密度和成本;并且具有优异的高温性能,满足做高温结构件的要求。
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公开(公告)号:CN104263981B
公开(公告)日:2016-09-14
申请号:CN201410474310.7
申请日:2014-09-17
Applicant: 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种粉末冶金钛合金棒材的制备方法,包括以下步骤:以Ti粉、合金元素粉为原料,合金元素粉为Al、V、Mo、Fe、Mn、Zr、及前述元素的中间合金粉中的一种或者几种;将Ti、合金元素粉充分混合均匀,其中合金元素粉的质量比控制在15%以内;将混合后的粉末装入冷等静压压套,进行冷等静压处理,制得生棒坯;将制得的生棒坯进行真空烧结,随炉冷却后制得烧结棒坯;将制得的烧结棒坯进行低温热塑性变形处理,得到大高径比的粉末冶金钛合金棒材。本发明的制备方法成本低、投入小,产品性能好,该粉末冶金钛合金棒材可用于制作高性能紧固件。
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公开(公告)号:CN105522166A
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201510991932.1
申请日:2015-12-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开一种制备Cu-Al2O3/石墨复合包覆粉的方法,该方法是将Al(OH)3胶体溶液以及锌和石墨混合粉料加入到过量CuSO4溶液中,搅拌反应,得到Cu-Al(OH)3-石墨混合物,过滤分离,所得Cu-Al(OH)3-石墨混合物经真空干燥后,置于保护气氛中进行热处理,即得;该方法制备的铜-石墨结合强度高,且软化温度高,强度和硬度高,克服了现有铜碳复合材料中铜粉和石墨粉结合强度低,软化温度低,强度不高等缺陷。
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公开(公告)号:CN103950922B
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201410172636.4
申请日:2014-04-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米羟基磷灰石/石墨烯气体传感材料的制备方法,包括以下步骤:首先用超声法制备氧化石墨烯分散液,经过贻贝足粘连蛋白类似物的还原和修饰,制备出羟基化的修饰石墨烯,化学沉淀法原位诱导羟基磷灰石的形核和生长,离心、洗涤和干燥得到纳米羟基磷灰石/石墨烯气体传感材料。将得到的气体传感材料与粘结剂调制成浆料,涂布于带有电极的基体上,然后在氮气保护氛围内经过300℃,3h烧结,焊接,可制成气体传感器元件。本发明所制备的纳米羟基磷灰石/石墨烯气体传感材料在室温下对氨气分子的传感有优异的灵敏度和循环稳定性,且制备方法工艺简单、成本低,适用于批量生产。
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公开(公告)号:CN105486720A
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201510873605.6
申请日:2015-12-02
Applicant: 中南大学
IPC: G01N27/00
CPC classification number: G01N27/00
Abstract: 本发明公开了一种H2S气体传感材料,由管状羟基磷灰石和嗜酸性氧化亚铁硫杆菌复合形成,管状羟基磷灰石的质量与嗜酸性氧化亚铁硫杆菌的菌种的体积比值为0.21:5~25,比值的单位为g/mL。本发明的制备方法具体步骤如下:(1)获得管状羟基磷灰石;(2)获得嗜酸性氧化亚铁硫杆菌;(3)将管状羟基磷灰石分散于水中形成分散液A,将嗜酸性氧化亚铁硫杆菌分散于水中形成分散液B,再将分散液A与分散液B混合后进行震荡吸附,最后离心、洗涤、干燥即得到H2S气体传感材料。本发明的H2S气体传感材料的响应灵敏度高,2000ppm可达到75%以上;最低可检测到20ppm甚至更低;响应回复时间短至几分钟甚至几十秒。
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公开(公告)号:CN103506618B
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201310481302.0
申请日:2013-10-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种粉末冶金用含Mn混合钢粉及制备方法,所述含Mn混合钢粉由水雾化纯铁粉、含Mn水雾化预合金钢粉、FeMn合金粉、石墨粉、润滑剂组成,其中:Mn的质量百分含量小于等于3%;制备方法是配取各组分机械混合均匀。本发明制备的混合钢粉压制性能和烧结密度优于相同成分的含Mn水雾化预合金钢粉;烧结成品与由相同成分常规含Mn机械混合粉烧结所得成品相比氧含量低、烧结成品密度高。Mn含量可达到3%。本发明组分配比合理、Mn含量较高;所制备的含Mn混合钢粉结合了含Mn预合金钢粉中Mn元素分布均匀,以及常规含Mn机械混合粉压制性能好的优势,压制性能好,烧结成品氧含量低、密度高。适于工业化生产。
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公开(公告)号:CN104451090A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410662326.0
申请日:2014-11-19
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C21D9/0075 , C21D11/00 , C21D2281/02
Abstract: 本发明公开了一种材料连续温度梯度热处理方法,包括以下步骤:(1)将需要热处理的材料制备成截面呈连续变化的结构;(2)将多个热电偶焊接至需要热处理的材料表面各指定位置;(3)将连接有热电偶的待处理材料固定在电阻加热装置的柱状电极之间,热电偶另一端连接温度传感器;(4)开启电阻加热装置,调节输入电流来控制基准点温度,通过待处理材料的截面积连续变化实现电阻的连续变化,从而实现温度梯度分布,并通过热电偶测得待处理试样各部位的温度分布情况;(5)温度梯度分布稳定后,按指定时间保温,并进行冷却处理,冷却至室温后取出试样。本发明具有操作灵活、可实现的温度梯度范围大、实验效率提高、消耗降低等优点。
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