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公开(公告)号：CN107881415A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711126922.7
申请日：2017-11-15
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D6/00
Abstract: 本发明提供了一种耐高温磨损钢板及其制造方法。该类钢板的显著特征是：(1)以马氏体组织为基体组织；(2)所制造钢板的硬度在360-450HB之间，(3)所制造钢板可在300-500℃保持优异的耐磨性能。其制造方法为：选取不同的合金成分进行冶炼，连铸或模铸成钢坯，经过加热、控轧、控冷、热处理等工序制造所需要的钢板。上述钢板特别适用于存在较高温度且磨损工况恶劣的设备或零部件制造，在300-500℃之间的高温磨损性能达到了Hardox450的2倍以上，同时该类钢板还具有良好的成型性(适合90°冷弯)和可焊性能，尤其是具有优异的低温冲击韧性和更高耐高温磨损性能。
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公开(公告)号：CN106868290A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710176728.3
申请日：2017-03-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及铝合金工件热处理技术领域，尤其涉及一种铝合金工件热处理实验方法。铝合金工件位于热风通道的两个通道段的出口端之间，炉膛内除热风通道外区域的气流由离心风机吸取，并向热风通道中的两个通道段排出，排出气流经电热元件加热后由喷嘴喷出，流动至炉膛中除热风通道外的区域，然后离心风机再次吸取，这样往复循环，最终炉内温度达到设定温度。然后将安装有铝合金工件插入两个通道段的出口端之间，热风对其进行加热。通过调节加热温度、加热速度和加热时间来模拟多种热处理过程以及研究不同加热温度、加热速度和加热时间的热处理效果，填补了该领域实验设备的空白。
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公开(公告)号：CN106048303A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610497508.6
申请日：2016-06-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种大尺寸钛铝合金板材的制备方法，属于金属间化合物材料板材制造领域。方法：熔炼获得钛铝合金熔液；然后将熔液浇铸到具有持续氩气保护的中间包和溜槽内，经溜槽流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，通过对熔体过热度、熔池内液面高度和熔体与结晶辊辊面接触时间的控制，使熔体经结晶辊直接凝固并导出，形成大尺寸的TiAl合金板材。本发明方法制备的合金板材厚度为1～6mm，宽度为100～1000mm，长度为400～3000mm；且合金板材具有细小、均匀的等轴状层片组织。本发明方法成本低，能解决了金属间化合物材料难变形的问题。
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公开(公告)号：CN103834791B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410115522.6
申请日：2014-03-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种钢板连续辊式淬火冷却系统，包括喷水系统、供水系统、输送辊道系统和框架提升系统；所述冷却系统的工作区域依次包括过渡区、高压淬火区和中压淬火区，在所述高压淬火区和中压淬火区内，喷嘴和输送辊道沿钢板上下对称布置，上喷嘴和上辊道固定在移动上框架上，下喷嘴和下辊道固定在固定框架上。本发明将辊式淬火方式引入到特厚钢板淬火中，解决了传统浸入式淬火冷速低、冷却均匀性差、批次生产稳定性差、淬火过程无法人工干预等问题，实现了特厚钢板高强度均匀化淬火以及高效稳定生产。
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公开(公告)号：CN103834792B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410115651.5
申请日：2014-03-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了钢板连续辊式淬火工艺方法，包括表面冷速提高方法、表面温度保持方法、非表面冷速瞬时提高方法、非表面冷速持续提高方法和厚向温度控制方法；表面冷速提高方法采用多组狭缝喷嘴，快速提升钢板近表面区域冷速，增大钢板厚向温度梯度；表面温度保持方法采用多排倾斜射流喷嘴，保持钢板近表面温度，通过增大过冷度提升表面换热效率；非表面冷速瞬时提高方法通过控制近表面区域冷速和温度，控制钢板厚向温度梯度，提升钢板1/4厚度区域冷速；非表面冷速持续提高方法采用多角度倾斜射流喷嘴，控制钢板近心部区域以临界速度降温，提升钢板近心部区域冷速。该方法适用于120mm~250mm厚的特厚钢板连续辊式淬火生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105032958A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510524358.9
申请日：2015-08-24
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B21B45/0218 , B21B37/74 , B21B38/006 , B21B2261/20
Abstract: 本发明涉及钢板生产的控制冷却领域，具体而言，涉及一种应用道次间冷却工艺控制轧制的即时冷却系统。其包括轧机和即时冷却装置；所述即时冷却装置附属设置在所述轧机的出口端，能够使所述轧机与所述即时冷却装置结合起来；一台所述轧机和一个所述即时冷却装置为一个冷却组，多个冷却组串联设置，能够使所述轧机轧制的钢板在任何道次间进行冷却。本发明通过将冷却系统和供水系统均设置在主框架结构上，利用道次间冷却的方式，将轧制与冷却耦合控制，实现了良好的差温轧制效果，促进了表面细粒晶化，大幅度提高材料强度的同时，其韧性不会受到伤害。增强了变形渗透性，提高了芯部质量，改善了轧件侧向双鼓形等板型缺陷，提高了成材率。
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公开(公告)号：CN104099461A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410306893.2
申请日：2014-07-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种具有耐火纤维层的水冷炉辊，炉辊还包括套在辊筒外侧的耐火纤维层、位于辊筒内的水冷芯管，辊筒一侧的轴头设有通孔，辊筒另一侧的轴头设有容纳槽，水冷芯管穿过所述设有通孔的轴头并插在容纳槽内，通孔和容纳槽与水冷芯管之间留有间隙；在耐火纤维层的两端分别设置有固定挡盘和活动挡盘，在水冷芯管外侧套有导向管，该导向管与水冷芯管通过圆钢固定连接在一起，导向管与所述辊筒之间通过圆钢固定连接在一起；耐火纤维层包括沿着辊筒长度方向间隔设置的多个圆形石棉纤维环片和不锈钢环片。本发明的炉辊具有良好的耐高温性能、它不与氧化皮黏结，压装后具有一定的承载运转性能，是解决钢板辊印缺陷的一种具有重要意义的技术革新。
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公开(公告)号：CN103834791A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410115522.6
申请日：2014-03-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种钢板连续辊式淬火冷却系统，包括喷水系统、供水系统、输送辊道系统和框架提升系统；所述冷却系统的工作区域依次包括过渡区、高压淬火区和中压淬火区，在所述高压淬火区和中压淬火区内，喷嘴和输送辊道沿钢板上下对称布置，上喷嘴和上辊道固定在移动上框架上，下喷嘴和下辊道固定在固定框架上。本发明将辊式淬火方式引入到特厚钢板淬火中，解决了传统浸入式淬火冷速低、冷却均匀性差、批次生产稳定性差、淬火过程无法人工干预等问题，实现了特厚钢板高强度均匀化淬火以及高效稳定生产。？
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公开(公告)号：CN102513384A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110406188.6
申请日：2011-12-09
Applicant: 东北大学
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 一种利用轧后冷却设备实现中厚板中间坯冷却的方法，轧线上依次配置轧机、超快速冷却设备、层流冷却设备和矫直机，包括以下步骤：1)对加热至1200℃左右的钢坯进行除磷处理，然后由传输辊道运至轧机进行多道次控制轧制，制成厚度为50~120mm的中间坯；2)将制成的中间坯通过由超快冷设备与层冷设备组成的轧后冷却设备，由控冷二级程序计算实现目标温降需要开启的水冷集管组数与辊速，冷速调节区间5~40℃/s；3)中间坯由传输辊道运至返红高温计，此时辊道反转，中间坯反向运动；4)中间坯反向通过不工作的控冷区域，此时不进行冷却；5)中间坯停在轧后辊道，等待轧机的操作。本发明可利用原有的冷却系统进行冷却，无需安装新的冷却设备和搭建管路，避免了再次施工的问题。
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公开(公告)号：CN102409158A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110388062.0
申请日：2011-11-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种中厚板辊式淬火机自动控制系统，属热处理自动控制技术领域。该系统由PLC及界面系统、过程控制系统、跟踪通讯系统三部分组成，其特点是，1利用智能算法精确控制喷水参数，实现流量、压力双闭环控制；2通过规程分配、功能触发和淬火参数计算，实现高精度温度控制、板形控制和模型自学习；3基于TCP/IP、OPC和PROFIBUS-DP开发的通讯中间包能实现淬火机与MES以及上下游设备数据顺畅衔接，同时实现各子系统间数据准确传递；4采用触发机制，实现淬火区钢板队列宏跟踪和位置微跟踪。本发明较好的解决了辊式淬火机控制复杂和控制精度不高的难题，实现了辊式淬火机自动化、一键式操作。
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