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公开(公告)号：CN111867747A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201980013220.9
申请日：2019-02-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供以下技术，针对俯视观察时具有一个或者两个以上弯曲部的帽形截面形状的冲压部件，能够更加减少破裂、皱褶、尺寸精度降低之类的成型不良。冲压成型用的金属板(10)针对以在与弯曲部(1A)对应的区域中使与棱线对应的位置的线长和冲压部件形状(1)的顶板部(2)与纵壁部(3)之间的棱线的线长相等的方式将冲压部件形状在平面上展开的展开形状，成为针对与弯曲部(1A)对应的区域，为在比同顶板部(2)与弯曲凹侧的纵壁部(3)之间的棱线对应的位置靠弯曲凹侧的位置设定旋转中心(P)，在面内，使与弯曲部(1A)对应的区域和其他区域之间的边界位置，向弯曲凸侧的凸缘部(4)的位置的外缘的线长接近冲压部件形状的弯曲凸侧的凸缘部4外缘的线长的方向进行了旋转位移而得到的形状。
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公开(公告)号：CN111836689A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201980015815.8
申请日：2019-02-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够针对成型部件减少成型不良的冲压成型技术，该成型部件具有以从侧方观察时向凸缘部侧突出的方式弯曲的形状。该技术具有：第一成型工序(9A)，将金属板(10)冲压成型为在纵壁部形成位置(13)以及凸缘部形成位置(14)具有起伏形状的中间成型品(40)，该起伏形状具有沿着长边方向连续的凹凸形状，且凹凸形状的板厚方向的振幅随着朝向纵壁部(3)与凸缘部(4)的边界所对应的位置而逐渐变大；和第二成型工序(9B)，对中间成型品(40)实施弯曲加工。中间成型品(40)中纵壁部(3)与凸缘部(4)的边界所对应的位置处的长边方向的线长、和冲压部件形状(1)中纵壁部(3)与凸缘部(4)的边界的长边方向的线长一致或接近。
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公开(公告)号：CN111032243A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201880051164.3
申请日：2018-07-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种模具不会变得复杂，能够减少沿长度方向的在宽度方向上的回弹的冲压成形品的制造方法。是将金属板冲压成形而制造成产品形状(1)的制造方法，所述产品形状(1)是具有在顶板部(1A)的宽度方向两侧连接有侧壁部(1B)的截面形状并具有沿长度方向在宽度方向上弯曲的弯曲部的形状。包括：第一工序(10B)，对于弯曲部，将弯曲凸侧(WA)的沿长度方向的线长成形为比产品形状(1)的线长短，并将弯曲凹侧(WB)的沿长度方向的线长成形为比产品形状(1)的线长长，从而制造中间部件；及第二工序(10C)，对于中间部件，将弯曲凸侧(WA)的线长成形为比第一工序(10B)中的线长长，并将弯曲凹侧(WB)的线长成形为比第一工序(10B)中的线长短。
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公开(公告)号：CN110997173A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201880050066.8
申请日：2018-07-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种即便在使用高强度材料的情况下，模具也不会复杂，能够较大地降低侧视观察下的回弹即弯曲返回的冲压制造方法。将金属板冲压成形而制造成如下产品形状：顶板部(1)和凸缘部(2)经由侧壁部(3)而在宽度方向上连续，且具有上述顶板部(1)及上述凸缘部(2)沿长度方向相对于上述顶板部(1)侧凸出或凹陷地弯曲的帽形截面，在将金属板冲压成形而制造成上述产品形状时，所述冲压成形品的制造方法包括：第一工序(10A)，冲压成形为如下部件形状来制造中间部件：具有上述顶板部(1)及凸缘部(2)各自的沿长度方向的弯曲为比上述产品形状的曲率半径小的第二曲率半径的帽形截面；及第二工序(10B)，将上述中间部件冲压成形为上述产品形状。
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公开(公告)号：CN108698104B
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201780010977.3
申请日：2017-01-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供冲压成型品的制造方法，针对具有沿长度方向弯曲的顶板部及凸缘部、和在凸缘部的长度方向端部的纵壁部的部件，制造形状冻结性优异的冲压成型品。在将金属板冲压成型为下述制品形状而进行制造时，在预成型为凸缘部(2)的长度方向端部与纵壁部(6)的连续部分的线长短于制品形状的线长的形状后，冲压成型为目标制品形状，所述制品形状为：顶板部(1)与凸缘部(2)介由侧壁部(3)而在宽度方向上连续，并且顶板部(1)及凸缘部(2)以沿着长度方向而向顶板部(1)侧凸出的方式弯曲，宽度方向的尺寸大于顶板部(1)的突出部(5)与顶板部(1)的长度方向端部相连续，还具有与凸缘部(2)的长度方向端部相连续、向顶板部(1)侧立起且上端与突出部(5)相连续的纵壁部(6)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106714997B
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201580045759.4
申请日：2015-08-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种通过冲压成形来制造在纵壁部具有弯曲部的弯曲通道零件的方法，提供能够抑制在纵壁部及凸缘部产生的收缩凸缘变形其本身的方法。具有剪切变形工序作为纵壁部的形成工序。在剪切变形工序中，对于坯料(1)的基部(11)的与变形部(12)的交界侧的部分(11a)和变形部(12)的外方部(12b)分别进行限制，使变形部(12)的成为纵壁部的部分(12a)在板面内发生剪切变形，在成为纵壁部的部分(12a)的外缘部产生从弯曲部朝向远离该弯曲部的部分的材料的流动(坯料内的材料的移动)。
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公开(公告)号：CN109475916A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201780043175.2
申请日：2017-07-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供能够更加简易地提高成型性的冲压件制造方法。一种冲压件制造方法，通过冲压成型将板材(10)成型为最终部件形状(12)。具有：将板材(10)预成型为预成型形状而制造中间部件(11)的预成型工序(1A)、和将中间部件(11)冲压成型为最终部件形状(12)的正式成型工序(1B)。预成型工序(1A)中，将由正式成型工序(1B)成型的成型区域(20)中的至少局部区域设为预成型区域(20B)，相对于预成型区域(20B)，预成型为凹凸图案，该凹凸图案为朝向沿着板面的一个或者两个以上的方向，重复配置由在板厚方向上变形的弯曲形状所组成的一种或者两种以上的单位形状(15)。正式成型工序(1B)在上述凹凸图案的凹凸变小的方向上进行冲压成型。
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公开(公告)号：CN105392575B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201480040343.9
申请日：2014-07-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供如下方法，通过冲压成型来制作在纵壁部具有弯曲部的弯曲管道部件，能够抑制在纵壁部和凸缘部产生的伸长凸缘变形本身。作为纵壁部的形成工序具有剪切变形工序。在剪切变形工序中，分别对坯料(1)的基部(11)的与变形部(12)的分界侧的部分(11a)和变形部(12)的外侧部(12b)予以约束，使变形部(12)的成为纵壁部的部分(12a)在板面内剪切变形，在成为纵壁部的部分(12a)的外缘部产生材料从远离弯曲部的部分朝向弯曲部的流动(在坯料内的材料的移动)。
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公开(公告)号：CN108698105A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201780013609.4
申请日：2017-01-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种即使在使用了高强度材料的情况下，也能够不使模具复杂地，大幅度地减小侧视时的回弹、即弯曲反弹和弯曲反弹的材料强度敏感度的冲压成型品的制造方法。在将金属板冲压成型为制品形状来制造，该制品形状中，顶板部(1)与凸缘部(2)经由侧壁部(3)沿宽度方向连续并且具有上述顶板部(1)以及上述凸缘部(2)沿长边方向朝上述顶板部(1)侧凸起或者凹陷地弯曲的帽形剖面，在将金属板冲压成型为制品形状来制造时，具有：冲压成型为具有将上述顶板部(1)以及凸缘部(2)分别以比上述制品形状的曲率半径小的第二曲率半径沿长边方向弯曲的帽形剖面的部件形状，来制造中间部件的第一工序；以及将上述中间部件冲压成型为上述制品形状的第二工序。
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公开(公告)号：CN106061640B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201580006556.4
申请日：2015-01-23
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/26
Abstract: 提供种能够降低帽形构件的形状的制约并降低在帽形构件产生的弯曲返回的冲压成形方法。在冲压成形时,在具有弯曲面(凸状面(2a)、凹状面(3a))的对冲压模具(下模(2)、上模(3))之间,使至少长度方向的线长比帽形构件(5)的顶板部的长度方向的线长更长的毛坯材料(4)向上方即向下模(2)、上模(3)的弯曲方向挠曲而固定。接下来,使用凸状面(2a)、凹状面(3a)在固定的毛坯材料(4)上冲压成形帽形构件(5)的弯曲部。
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