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公开(公告)号:CN102546063B
公开(公告)日:2014-04-16
申请号:CN201210044089.2
申请日:2012-02-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02D70/00
Abstract: 无线传感器网络能耗仿真工具及其仿真方法,属于无线传感器网络领域,为了解决当前无线传感器网络不能准确反应传感器节点耗能情况的问题。无线传感器网络能耗仿真工具包括仿真平台模块、感知业务模块、无线信道模块和节点能耗模块。基于上述仿真工具的网络能耗仿真方法为:初始化过程:在仿真平台模块上设定无线电传播环境,在无线信道模块选择相应的无线信道模型;在仿真平台模块上设定感知业务,建立感知业务模型;节点能耗模块设定节点工作能耗信息;仿真过程:仿真平台模块启动仿真过程,感知业务模块运行感知业务模型,发送感知业务信息给节点能耗模块模拟节点执行业务能耗,仿真平台模块统计节点能耗获得无线网络能耗。用于无线传感器网络。
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公开(公告)号:CN102974903A
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201210504430.8
申请日:2012-11-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23H5/04
Abstract: 基于线电极放电磨削的微成形模具原位制造装置,属于精密机械制造领域。本发明为了解决在微型模具加工过程中块电极重复使用,微小的放电间隙难以精确控制,表面质量较差,影响了微型模具的使用寿命的问题。原位制造装置中的线电极及进给传动系统包括线电极、线电极导向板、主动外导轮、从动外导轮和两组内导轮,所述上轴的前端安装有线电极导向板,XY精密移动平台上安装有主动外导轮和从动外导轮,主动外导轮与一个旋转电机的输出轴连接,线电极依次缠绕在主动外导轮、主动外导轮同侧的一组内导轮、线电极导向板、另一组内导轮、从动外导轮,通过主动外导轮和从动外导轮实现线电极的移动。本发明能实现多种形状微型冲头和凹模的高质量原位加工。
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公开(公告)号:CN102962331A
公开(公告)日:2013-03-13
申请号:CN201210499203.0
申请日:2012-11-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高频振动辅助箔板微冲裁成形装置及方法,它涉及微冲裁成形装置及成形方法,具体涉及高频振动辅助箔板微冲裁成形装置及方法。本发明为了解决现有高精度的箔板冲裁成形中,凸凹模间隙小,尺寸效应显著增加冲财力,模具磨损严重、使用寿命低的问题。本发明的凹模固定板、下垫板、下模板由上至下依次连接,上模板、凸模固定板由上至下依次设置在凹模固定板的上方,凹模嵌装在凹模固定板上表面的中部,振动组件、冲头由上至下依次插装在凸模固定板内,且冲头的中线与凹模的中线重合,振动组件与高频电源连接,导套插装在凹模固定板上表面上,导柱的上端插装在凸模固定板内,导柱的下端插装在导套内。本发明用于箔板冲裁成形。
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公开(公告)号:CN102901701A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201210420728.0
申请日:2012-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N19/02
Abstract: 一种塑性微体积成形摩擦尺度效应评价方法及评价装置,属于精密成形微摩擦领域,解决了不同润滑条件下塑性微成形摩擦系数的测量问题。所述实验是基于微型冲头、圆柱型试样以及V型沟槽凹模来实现的;采用冲头载荷-冲头位移曲线的斜率表征微成形过程摩擦系数;定义参数K为T型微镦粗实验过程圆柱型试样向V型沟槽填充时冲头载荷-冲头位移曲线的斜率,作为评价微体积成形过程摩擦尺度效应的评价参数;所述装置包括上层、中层、下层;微型冲头下部的工作端位于加热圈内,V型沟槽凹模安装在凹模固定板上,且V型沟槽凹模位于微型冲头的正下方;力传感器固定在上垫板内位于且位于微型冲头上。本发明特别适合塑性微体积成形摩擦尺度效应的评价。
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公开(公告)号:CN102546063A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201210044089.2
申请日:2012-02-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02D70/00
Abstract: 无线传感器网络能耗仿真工具及其仿真方法,属于无线传感器网络领域,为了解决当前无线传感器网络不能准确反应传感器节点耗能情况的问题。无线传感器网络能耗仿真工具包括仿真平台模块、感知业务模块、无线信道模块和节点能耗模块。基于上述仿真工具的网络能耗仿真方法为:初始化过程:在仿真平台模块上设定无线电传播环境,在无线信道模块选择相应的无线信道模型;在仿真平台模块上设定感知业务,建立感知业务模型;节点能耗模块设定节点工作能耗信息;仿真过程:仿真平台模块启动仿真过程,感知业务模块运行感知业务模型,发送感知业务信息给节点能耗模块模拟节点执行业务能耗,仿真平台模块统计节点能耗获得无线网络能耗。用于无线传感器网络。
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公开(公告)号:CN102489802A
公开(公告)日:2012-06-13
申请号:CN201110429417.6
申请日:2011-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23H9/12
Abstract: 一种微冲压模具原位制造装置,属于精密机械制造领域。本发明所述的装置利用微细电火花方法实现了微型冲头和凹模的原位制造,省去了微冲压模具中微型冲头与凹模的二次装配,保证了冲头与凹模上的工作孔之间的间隙均匀性。所述微冲压模具采用分体式三层结构,四套导向机构均布设置在模具连接板和下模座之间,每个精密导柱的下端固装在凹模固定板上,每个精密导柱穿过第二层,每个精密导柱的上端可与第一层相配合,每个精密导柱与其上两个导套过盈配合;四套压边装置均布设置在上模座和压料板之间;四个顶出弹簧位于第二层和第三层之间。本发明可实现微冲孔、微拉深以及微胀形等多种微成形工艺,特别适合微孔类零件和微杯件的低成本批量制造。
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公开(公告)号:CN101975745B
公开(公告)日:2012-04-18
申请号:CN201010522518.3
申请日:2010-10-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 金属箔板微成形摩擦系数测试装置,它涉及一种金属箔板摩擦系数测试装置。本发明解决了现有的摩擦系数测试技术无法得到精准的金属箔板微成形中摩擦系数的问题。本发明的第一传感器的两端分别与直臂架和固定板连接,倒置U字型架的第一侧壁的内侧面与第二传感器连接,第二传感器通过连接块与固定块连接,第一冲头安装在固定块上,第一推板和第二推板通过两个导向柱连接,第二推板通过螺栓与倒置U字型架的第二侧壁螺纹连接,第二冲头安装在第一推板上,金属箔板夹持在第一冲头和第二冲头之间,金属箔板长度方向上的两端由拉伸试验机的两个夹头夹紧,第一传感器和第二传感器通过数据线连接在数据采集卡上。本发明用于金属箔板微成形摩擦系数测试中。
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公开(公告)号:CN101206481B
公开(公告)日:2011-12-28
申请号:CN200710144854.7
申请日:2007-12-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 基于双直线电机的高速高精度微冲压驱动系统,它涉及一种微型零件高速高精度微冲压成形驱动设备。本发明可解决传统成形设备的驱动装置,无法满足零件微塑性成形的问题。两个机架(2)与底座(1)的左、右端固接,两个支架(3)与两个机架(2)固接,滑块(8)装在两个支架(3)之间,滑块(8)的前、后端对称设置有直线电机(4),直线电机(4)的初级(14)与支架(3)固接,直线电机(4)的次级(13)与滑块(8)固接,滑块(8)上固装有四条导轨(5),导轨(5)与导轨滑块(6)的导轨滑槽(11)滑动配合,导轨滑块(6)与支架(3)固接,四条导轨(5)的正上方设置有与支架(3)固接的气动制动器(7),光栅尺(9)固装在滑块(8)上,光栅尺探头(10)靠近光栅尺(9)设置且固装在机架(2)上。本发明能实现低成本、大批量微塑性零件成形。
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公开(公告)号:CN101653788A
公开(公告)日:2010-02-24
申请号:CN200910072907.8
申请日:2009-09-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高长径比微孔冲挤复合成形装置及方法,它涉及一种微孔冲挤复合成形装置及方法。本发明为解决现有微孔是挤压成形,变形抗力大、冲头易磨损,微孔部分的尺寸精度和表面质量难以保证的问题。装置:冲头装在模座孔、模板孔和冲孔中,冲头的有效长度段内由上至下分为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段,第一段、第三段和第五段均为圆柱,且直径由上至下依次递减,第二段和第四段均为圆台。方法:一、安装上、下模;二、坯料预热;三、冲挤成形;四、坯料脱模;五、磨削;六、冲刷,即得到高长径比微孔。本发明是冲挤成形,冲挤时,冲头有效段与微孔有剪切变形,使余料流动顺畅、变形抗力小、冲头不易磨损,微孔成形尺寸精度和表面质量得到提高。
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公开(公告)号:CN119973268A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510348159.0
申请日:2025-03-24
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京星航机电装备有限公司
IPC: B23K1/00 , B23K103/14
Abstract: 本发明提供了一种钛合金的钎焊方法,涉及焊接技术领域,本发明在钎焊的过程中,首先,在升温过程中对装配件中的钛合金上蒙皮和钛合金下蒙皮施加脉冲电流,使钛合金发生电致塑性,然后,在保温过程中同时向装配件施加压力和高温场,由于保温时钛合金上蒙皮和钛合金下蒙皮已经发生了电致塑性,在压力和高温场的作用下,更有利于提高钎焊所得钛合金构件中各个部件之间的贴合度,从而有利于提高钎焊所得的钛合金构件的钎着率,进而提高钛合金构件的成形质量。综上采用本发明的方法,能够提高钎焊所得的钛合金构件的钎着率,从而提高钛合金构件的成形质量。
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