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公开(公告)号：CN103331452A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310261400.3
申请日：2013-06-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种铜/碳复合空心球颗粒材料及其制备方法，属于复合粉末制备技术领域。该材料为由水热碳和铜纳米粒子组成的空心球，空心球的球壁基体为水热碳，铜纳米粒子镶嵌在水热碳中。空心球的尺寸在40纳米到50微米之间，铜纳米粒子尺寸在1纳米到30纳米之间，壁厚在5纳米到200纳米之间。制备上是以铜盐、碳源为原料，以三辛胺为添加剂；铜盐和碳源的摩尔比例为0.01-5，三辛胺与碳源摩尔比例为0.05-10。将混合液体放入水热反应釜，于70-250℃温度下保温0.5-60小时；取出反应釜，冷却至室温，倒出沉淀，用蒸馏水和乙醇清洗后得到铜/碳复合空心球粉末。本发明优点在于工艺简单，省去了硬模板法中的模板去除工序，原料为环保的可再生碳源。
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公开(公告)号：CN102515164B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201110389769.3
申请日：2011-11-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B31/30 , C04B35/56 , C04B35/626
Abstract: 一种制备碳化锆陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。通过改善原料混合方法，使粒度更小的亚微粒子直接接触反应，提高前驱物的反应活性，有利于使前驱物在较低温度条件下合成高纯度、细粒度的陶瓷粉末；锆源为硝酸锆或氧氯化锆；碳源为葡萄糖；添加剂为尿素、硝酸铵、硝酸。锆源和碳源的摩尔比为Zr：C＝1：（5～18）的配比；+5价的氮元素与–3价的氮元素摩尔比为N+5：N-3＝1：（0.1～10）。本发明前驱物中锆源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，能降低碳热还原反应温度，提高反应速率，制备出分散性能良好的纳米级碳化锆陶瓷粉末；此外，原材料来源广泛，价格低廉，生产成本低，制备的碳化锆纳米粉性能稳定，生产工艺简单，可实现大批量生产。
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公开(公告)号：CN102515164A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110389769.3
申请日：2011-11-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B31/30 , C04B35/56 , C04B35/626
Abstract: 一种制备碳化锆陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。通过改善原料混合方法，使粒度更小的亚微粒子直接接触反应，提高前驱物的反应活性，有利于使前驱物在较低温度条件下合成高纯度、细粒度的陶瓷粉末；锆源为硝酸锆或氧氯化锆；碳源为葡萄糖；添加剂为尿素、硝酸铵、硝酸。锆源和碳源的摩尔比为Zr：C＝1：（5～18）的配比；+5价的氮元素与–3价的氮元素摩尔比为N+5：N-3＝1：（0.1～10）。本发明前驱物中锆源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，能降低碳热还原反应温度，提高反应速率，制备出分散性能良好的纳米级碳化锆陶瓷粉末；此外，原材料来源广泛，价格低廉，生产成本低，制备的碳化锆纳米粉性能稳定，生产工艺简单，可实现大批量生产。
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公开(公告)号：CN101462701B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910076143.X
申请日：2009-01-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B21/076 , C04B35/58
Abstract: 一种制备氮化钛陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛；碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉；氧化剂为硝酸；燃料为尿素；硝酸铵为调配剂；钛源和碳源的摩尔比Ti∶C＝1∶(4～16)；硝酸加硝酸铵与尿素加硝酸铵的摩尔比为(1～12)∶2。将各种原料溶于水后，在100～600℃下加热，溶液发生燃烧反应后得到前驱物；粉碎后，在200～800℃下预处理0～10小时后在800～1800℃的流动氮气气氛中碳热还原1～10小时，产物经后续处理，得到氮化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，降低碳热还原反应温度，提高反应速率，能制备出分散性良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。
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公开(公告)号：CN101462722A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910076142.5
申请日：2009-01-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备碳化钛陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛；碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉；氧化剂为硝酸；燃料为尿素；硝酸铵为调配剂。钛源和碳源的摩尔比Ti∶C＝1∶(4～16)。硝酸、尿素和硝酸铵的配比按照(n硝酸+n硝酸铵)/(2n尿素+n硝酸铵)＝(1～12)∶2。将各种原料溶于水后，在100～600℃下加热，溶液发生燃烧反应后得到前驱物；粉碎后，在200～800℃的下预处理0～10小时后在800～1800℃的流动氩气气氛中碳热还原1～10小时。产物经后续处理，得到碳化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，降低碳热还原反应温度，提高反应速率，能制备出分散性能良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101462701A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910076143.X
申请日：2009-01-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B21/076 , C04B35/58
Abstract: 一种制备氮化钛陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛；碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉；氧化剂为硝酸；燃料为尿素；硝酸铵为调配剂；钛源和碳源的摩尔比Ti∶C＝1∶(4～16)；硝酸加硝酸铵与尿素加硝酸铵的摩尔比为(1～12)∶2。将各种原料溶于水后，在100～600℃下加热，溶液发生燃烧反应后得到前驱物；粉碎后，在200～800℃下预处理0～10小时后在800～1800℃的流动氮气气氛中碳热还原1～10小时，产物经后续处理，得到氮化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，降低碳热还原反应温度，提高反应速率，能制备出分散性良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。
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公开(公告)号：CN118516583A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410556795.8
申请日：2024-05-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种细径硬质合金棒材的制备方法，属于粉末挤压成形技术领域。包括如下步骤：1）将五水钨酸铵水溶液与钴盐、可溶性碳源和有机胺混合，加热燃烧生成前驱体粉末；2）将前驱体粉末研磨后在氢气中加热，还原碳化得到超细WC‑Co粉体；3）将WC‑Co粉体和粘结剂混合，捏合均匀得到喂料；4）将喂料加入到卧式挤压机中，挤出获得毛坯棒材；5）将毛坯棒材浸泡在三氯乙烯中脱脂；6）将脱脂后的棒材放入烧结炉中进行热脱脂，得到生坯；7）将生坯充进保护气，分段加压烧结得到细径硬质合金棒材。该方法制备出的硬质合金棒材具有优异的硬度和耐磨性，强度高，可有效解决传统粉末冶金中硬质合金棒材制造生产效率低、产生废料、设计灵活性不足等问题。
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公开(公告)号：CN117535548A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311374724.8
申请日：2023-10-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超细碳化铪掺杂钨铼复合粉末(W‑Re‑HfC)的制备方法，属于功能粉体材料制备技术领域。将钨盐、铼盐、铪盐、燃料、过量碳源按照1：(0.05～0.5)：(0.08～0.5)：(12.3～18.3)：(12.2～12.6)的摩尔比例配成溶液，通过溶液燃烧合成得到“WO3+HfO2+ReO3+C”前驱物粉末。然后，将前驱物依次在惰性气氛下进行碳化还原反应和在氢气气氛下进行氢还原反应，将HfO2碳化还原为HfC，将WO3和ReO3氢还原为超细的钨颗粒和铼颗粒，得到超细“W‑HfC‑Re”复合粉末。本发明通过独特的两步还原法，将传统W‑HfC‑Re合成温度从1900～2300℃降低到1450～1650℃，避免粉末晶粒粗大，节约能耗。本发明所制得的超细W‑Re‑HfC复合粉末具有成分均匀，W颗粒细小(200～500nm)、粒度分布窄等特性，且Re与HfC的加入量可以通过溶液燃烧合成进行精确调整。
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公开(公告)号：CN114887583B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202210454170.1
申请日：2022-04-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种介孔氧化铝负载Cu2O吸附剂的制备方法，属于气体净化技术领域。该吸附剂通过γ‑Al2O3的物理吸附与Cu(I)的π络合化学吸附的协同作用来吸附净化CO，表现出优异的CO吸附能力。本发明为开发具有大工作容量和高选择性的CO吸附剂提供了一种简便且可扩展的合成方法，且生产过程环保无污染、操作费用低、经济效益高，具有较好的工业化应用前景。
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公开(公告)号：CN116854481A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310784245.7
申请日：2023-06-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/581 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明提供了一种低温快速制备高导热复杂形状氮化铝陶瓷的方法，属于陶瓷材料制备技术领域。所述方法利用Y‑Ca‑Si三元助剂与微波烧结工艺，能够将使烧结温度降低至1600℃以下。混合浆料采用多粒度粉末复配的方式，以大颗粒氮化铝粉末为烧结与导热的骨架材料，利用纳米颗粒提供的高活性促进烧结，煅烧后的坯体具有90％的相对密度，有利于进一步缩短烧结时间。利用硅橡胶固化前的可流动的特点，具有填充复杂形状模具的特点，做到成形的任意性。此方法获得的氮化铝陶瓷兼具了低能耗、快速制备、复杂形状成形性与高导热(150～175W/m·k)的特点。
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