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公开(公告)号：CN101214666A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200810019105.6
申请日：2008-01-14
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及一种防滑集装箱底板及制造方法。利用材料在高温和压力下的可塑性和可压缩性，在板坯表面的浸渍纸上覆盖一张具有凹凸纹理的不锈钢金属模板，热压固化后底板的表面形成与不锈钢金属模板图案和深浅相同的凹凸纹树脂膜。浸渍纸之下的单板纵向边加工成斜面，组坯时单板纹理与板长方向垂直且相互搭接，以消除接缝。底板的构成单元为浸渍纸、木质单板、竹帘(或竹席)、竹质或木质结构用刨花板。下垫板采用普通不锈钢板，底面材料可以是与表面相同的浸渍纸，也可以不用浸渍纸而采用浸胶或涂胶单板。制造方法特征在于具有凹凸纹理的不锈钢金属模板通过捆绑或点焊的方法固定在热平板下表面，并在不锈钢金属模板与热平板下表面之间加入一层缓冲衬垫。
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公开(公告)号：CN1631626A
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN200410065888.3
申请日：2004-12-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 一种主要以木材和竹材为原料的结构、装饰用竹木复合胶合板产品和制造方法，其特征在于芯层材料由普通多层竹、木复合材料或多层木材单板构成；外层为1层或1层以上的竹帘。当外层使用两层或两层以上的竹帘时，外面两层竹帘的纹理同向铺放组坯；面层为木材单板，且木材单板的纹理方向与竹帘的纹理方向垂直；表层为浸渍装饰纸。采用施胶、组坯、预压后一次热压或两次热压的方式制成。
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公开(公告)号：CN118952398A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411010471.0
申请日：2024-07-26
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27L11/08 , B27J1/00 , B27K9/00 , B27K5/04 , B27K3/52 , B27K3/36 , B27K3/16 , B27K3/32 , B27K3/20 , B27K3/34 , B27K3/22
Abstract: 本发明提供了一种高强度竹原纤维束及其提取方法与应用。该提取方法包括以下步骤：(1)将竹材去除竹黄、竹青部分后加工成一定厚度的竹片；(2)将所述竹片浸泡在润胀剂中充分润胀获得竹原纤维束结构完整的润胀竹片；(3)将所述润胀竹片经脱木质素溶液处理后获得竹原纤维束结构完整的脱木质素竹片；(4)所述脱木质素竹片干燥后，经过机械分离，提取得到高强度竹原纤维束。本发明通过温和润胀结合脱木质素处理，充分保留竹原纤维束的天然结构，高效解离薄壁细胞，提取的高强度竹原纤维束可用于复合增强材料、光伏、储能、可穿戴智能织物等领域。本发明方法的提取条件温和、时间短，提取的竹纤维素强度高，具有工业化前景。
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公开(公告)号：CN109910124B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN201910301455.X
申请日：2019-04-15
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提出的是一种防裂竹材整形设备和整形方法，该设备结构由控制系统和加压成型机构两部分组成：控制系统由PLC、电机、空压机、储气罐、电磁阀、气缸、压力传感器、高压蒸汽罐等零部件组成；加压机构由夹料机构、压料架及上压板先后运动机构、密封通气机构、成型机构等组成。整形方法包括以下主要步骤：选材、高温蒸汽软化预处理、上料、防裂纹成型、烘干等。本发明优点有：整形效率高、效果好，工艺简单，自动化程度高。能满足竹材矩形截面成型且不产生裂纹的要求；能有效解决采用填充碎屑、橡胶等实体材料整形方法效果差、工艺繁琐等系列问题，具有易于工业放大的特点。
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公开(公告)号：CN108943226B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN201810818561.0
申请日：2018-07-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是矩形截面竹材成型装置及方法，矩形截面竹材成型装置包括若干个并排设置的成型单元，每个成型单元均包括上模结构和下模结构，下模结构中设置有能够对竹材水平方向进行挤压的固定板、有动力活动板和无动力活动板，通过上模结构中的压块和下模结构的底板对竹材进行竖直方向的挤压，最终形成截面为矩形的竹材。该种矩形截面竹材成型装置还包括弹性约束机构和限位锁模装置，上述装置均能够保证成型过程的稳定性。该种矩形截面竹材成型装置及方法能有效解决竹材大小头、不同批次竹材尺寸相差大等问题，整形效率高、效果好，能满足竹材矩形截面成型要求，提高竹材的利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115635557A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211252121.6
申请日：2022-10-13
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27M1/08 , B27D1/08 , B27K9/00 , B27K5/02 , B27K5/00 , B27K3/08 , B27K3/36 , B27K3/12 , B27K3/02
Abstract: 本发明公开了一种钙化阻燃型竹集成材的制备方法，由以下步骤组成，竹材样品制备；竹条钙化处理；植酸溶液涂饰处理；竹集成材压制。本发明提高了竹材的阻燃性能，解决了常用阻燃剂存在的流失以及环保安全性低的问题；提高了竹材的表面渗透性和胶合强性能，便于制造大规格竹集成材料；本发明工艺设备简单、可控性好，成本低、易于产业化，其生产出的竹材产品阻燃性好、胶合强度高，在建筑户内、户外均具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN114888907A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210489472.2
申请日：2022-05-07
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/00 , B27M3/00 , B32B21/02 , B32B21/04 , B32B33/00 , B32B7/12 , B32B37/12 , B32B37/10 , B32B38/00
Abstract: 本发明公开了一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法，复合结构人造板包括基层、找平层和防火层；复合结构人造板的制备方法包括：步骤1：对基层进行表面处理；步骤2：对表面处理后的基层的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，基层的上板面和下板面均与找平层胶合组坯，接着对胶合组坯后得到的板坯进行预压处理；步骤3：在预压处理后的板坯的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，且板坯的上板面和下板面均与防火层胶合组坯，对最终得到的板坯进行冷压成型处理，陈化后制得复合结构人造板。本发明复合结构人造板的制备方法制备出的复合结构人造板具备高防火性、高防水性和高耐磨性，加工工艺简单，具有可工业化实现、生产成本低的优点。
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公开(公告)号：CN107498652B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201710796102.2
申请日：2017-09-06
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及的是高强竹纤维帘‑OSB集装箱底板及其制造方法,其高强竹纤维帘‑OSB集装箱底板的结构是上下表层各铺设一层竹纤维帘（2），向内为施胶刨片定向表层（3）和施胶刨片随机排布芯层（4），或芯层用定向刨花板（5）。其制造方法包括如下工艺步骤：（1）制作竹纤维帘；（2）刨片或OSB的处理；（3）施胶；（4）组坯和热压。优点：将竹纤维帘与刨片或OSB组坯，这样可将量大的竹材和速生木材用到集装箱底板上，拓宽了底板的原料来源，具有原材料来源广、表面美观、生产效率高等优点，是一种可持续的循环经济，符合国际集装箱工业的发展要求。
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公开(公告)号：CN111745771A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010634031.8
申请日：2020-07-04
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提供一种废旧热处理木材制备无胶刨花板的方法它不添加胶粘剂，制得的刨花板不存在甲醛释放等二次污染问题，同时力学性能优良。该方法包括以下步骤：预处理：将废旧户外用热处理木材置于质量浓度为2-5％、温度为40-60℃的碳酸钾溶液中处理1-2h；颗粒制备：将预处理后热处理木材沥干水分，粉碎，过筛，得到粒径较为均匀的刨花颗粒；组坯热压：刨花颗粒组坯后，将板坯置于压机上进行热压，设定热压温度为150℃-170℃，热压时间80-100s/(mm厚度)；后处理：热压完成后，压机卸压至0.05-0.1MPa即压板即将开启状态，并升高热压温度至200-220℃保温10min-20min。
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公开(公告)号：CN111687988A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010634027.1
申请日：2020-07-04
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提供一种废旧热处理木材制备隔热垫的方法，它不添加胶黏剂，利用废旧热处理材自身化学组分高温湿热环境下降解生成胶合物质的特点进行高温压制成型，制得的隔热垫不存在甲醛释放等二次污染问题该方法，包括以下步骤：颗粒制备：将废旧热处理木材粉碎，过筛，得到粒径较为均匀的木材颗粒；水浴并干燥：将木材颗粒50-70℃水浴1-2h后，自然风干使其含水率降至25-30％；组坯热压：将木材颗粒组坯后，将板坯置于压机上进行热压，热压温度为180℃-200℃，加载速度为2mm-4mm/min，待板坯达到设定厚度3-5mm后进行保压，保压时间100-150s/(mm设定厚度)；后处理：热压完成后，压机卸压至0.05-0.1MPa即压板即将开启状态，并升高热压温度至210-230℃保温10min-20min。
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