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公开(公告)号：CN110055462A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910341244.9
申请日：2019-04-25
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/60 , C21D8/02
Abstract: 一种双尺度TiC粒子复合强化低合金超级耐磨钢，化学组成按重量百分数含量为C：0.18～0.60％、Si：0.30～1.20％、Mn：1.00～3.00％、Cr：0.20～0.40％、Ti：0.2～1.00％、Mo：0.10～0.50％、B：0.0005～0.003％、S：≤0.005％、P：≤0.015，余量为铁和不可避免的杂质元素；其中，C、Ti的含量满足0.10％≤C％－Ti％/4≤0.40％；低合金超级耐磨钢中含有均匀分布的微米级TiC粒子和纳米级TiC粒子的双尺度TiC粒子。所述超级耐磨钢制备方法，包括冶炼、凝固成型、轧制、冷却和热处理步骤，其中冷却时，将轧制后的钢超快速冷却至450～750℃，然后进行堆冷。本发明耐磨钢的硬度在HB360-550，耐磨性能达到相同硬度传统超级耐磨钢板的1.5～3.0倍，并且使用性能满足相关设备的使用需求。
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公开(公告)号：CN109929970A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910347651.0
申请日：2019-04-28
Applicant: 东北大学 , 沈阳东博热工科技有限公司
Abstract: 本发明提出一种烟气循环式钢板中低温回火炉及低温控制方法，该回火炉将烧嘴火焰射流加热与循环烟气射流加热结合，由于供给热风喷嘴的烟气温度可控，通过使用热风喷嘴代替烧嘴火焰射流，射流频率可以比使用烧嘴提高4-5倍，炉气搅动更剧烈，避免钢板局部过热，实现炉温均匀性；同时固定温度的烟气通过热风喷嘴高频脉冲射流冲击钢板，提升对流换热效率；这种方法和装置可以实现大温度跨度的热处理炉高精度均匀加热，强化低温传热效率，避免低温加热时烧嘴火焰温度高使钢板边部过热的问题产生，促使烟气循环利用、降低烟气排放，节能减排。
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公开(公告)号：CN108070693B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201710756102.X
申请日：2017-08-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属材料热处理领域，涉及一种弧面多角度阵列射流喷嘴及其应用。该射流喷嘴包括进水接口、均水腔、集水腔、弧面面板、小喷嘴、固定机构几个部分，采用多排弧面散射射流方式，提高换热效率和均匀性；采用分段设计方案，实现窄钢板淬火时节水节能，提高钢板表面换热效率；喷嘴与其两侧辊道组成独立的冷却单元，实现钢板表面流量分区控制；采用弧面面板内嵌小喷嘴的喷嘴形式，防止钢板冲撞引起的喷嘴变形或破损。本发明解决辊式淬火机低压段冷却效率低、冷却均匀性差、冷却过程可控性差、钢板终冷温度控制精度低的问题，喷嘴不易变形、使用寿命长、拆装方便、堵塞疏通方便。
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公开(公告)号：CN108048637B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201810128793.3
申请日：2018-02-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种200‑300mm超厚钢板基于辊式淬火机的淬火热处理工艺，包括喷水参数控制工艺、辊速控制工艺、淬火时间控制工艺、板形控制工艺，该工艺：1、喷水参数控制工艺设定钢板辊式淬火过程水量、水压参数，并实施动态调整，实现钢板高强度、高效率淬火；2、辊速控制工艺控制钢板辊式淬火过程加速度和摆动参数，实现钢板高均匀性淬火；3、淬火时间控制工艺设定钢板淬火时间和冷速，实现钢板淬火过程温度精确控制；4、板形控制工艺通过控制钢板淬火过程水量比和辊缝，实现钢板高平直度淬火。该方法具有钢板淬火冷速及终冷温度控制精确、淬火后板形好、淬火均匀性好、淬火过程节水节能效果明显、淬火生产效率高的优点，适用于200mm～300mm厚的特厚钢板连续辊式淬火生产。
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公开(公告)号：CN109013711A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810774591.6
申请日：2018-07-16
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/44
Abstract: 本发明提供一种提高特厚板心部质量和探伤合格率的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法基于道次间在线即时冷系统提高特厚板(≥80mm)心部质量和探伤合格率，其具体工艺步骤如下：连铸坯(≥200mm)不转钢或者转钢结束进入纵轧阶段时，在轧制间隙利用轧机附近的即时冷系统进行一道次或多道次在线冷却，表面初始温度为850～1000℃，以2～6m/s速度进入冷却区，冷却区内辊速1～3m/s，上下水比1:2～1:6，单组集管的总流量200～400m3/h，冷却后返温控制在750～900℃进行轧制，冷却后压下率高于12％。本方法通过温差轧制使厚板心部变形增加，显著提高了心部质量和探伤合格率，提高了成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106868290B
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201710176728.3
申请日：2017-03-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及铝合金工件热处理技术领域，尤其涉及一种铝合金工件热处理实验方法。铝合金工件位于热风通道的两个通道段的出口端之间，炉膛内除热风通道外区域的气流由离心风机吸取，并向热风通道中的两个通道段排出，排出气流经电热元件加热后由喷嘴喷出，流动至炉膛中除热风通道外的区域，然后离心风机再次吸取，这样往复循环，最终炉内温度达到设定温度。然后将安装有铝合金工件插入两个通道段的出口端之间，热风对其进行加热。通过调节加热温度、加热速度和加热时间来模拟多种热处理过程以及研究不同加热温度、加热速度和加热时间的热处理效果，填补了该领域实验设备的空白。
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公开(公告)号：CN108486332A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810439968.2
申请日：2018-05-04
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C21D1/667 , C21D9/0062 , C21D9/0081 , C21D9/46 , C21D9/52
Abstract: 本发明属于金属板带材热处理装备技术领域，提供了一种可实现反向淬火的板带材辊式淬火装置及方法，装置由前部高圧冷却区、后部高圧冷却区、中部低压冷却区组成，板带材由装置前部高压冷却区进入时实施正向淬火方法，由装置后部高压冷却区进入时实施反向淬火方法。该装置及方法能大幅提升淬火设备利用率，并针对薄规格、厚规格板带材采用专用冷却装置及策略，同时提升板带材热处理板形和均匀性，实现一机多用。
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公开(公告)号：CN108070710A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201710757421.2
申请日：2017-08-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢板热处理技术领域，涉及一种基于辊式淬火机的钢板控温淬火方法。该方法包括：喷嘴布置方法、间歇喷水方法、钢板加减速控制方法和区域残水控制方法，所述喷嘴布置方法将粗调冷却区和精调冷却区相结合，同时提高钢板冷却效率和终冷控温精度；所述间歇喷水方法在重新均匀分布钢板温度场的同时快速清除热交换后的冷却水，实现均匀有序换热；所述钢板加减速控制方法通过控制钢板速度实现头部、尾部均匀冷却，提高整板冷却均匀性；所述区域残水控制方法利用气刀、压辊等方式实现钢板表面流量分区。本发明解决钢板控温淬火过程中高效率冷却、高均匀性冷却、高平直度冷后板形控制难题，满足10～100mm钢板控温淬火工艺需要。
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公开(公告)号：CN108070699A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201710756103.4
申请日：2017-08-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢板热处理领域，涉及一种钢板辊压式淬火机高压冷却装置和冷却方法。该装置包括辊道系统、喷水系统和供水系统，所述辊道系统由液压平辊压辊、螺旋辊压辊、环状辊压辊、普通平辊压辊四种压辊组成，在约束高压冷却区钢板变形的同时，实现快速排水、钢板表面流量分区和有序换热功能；所述喷水系统由两组狭缝喷嘴、四组倾斜高密喷嘴组成，实现高强度、高均匀性淬火冷却；所述供水系统为上述喷嘴提供流量精确、压力稳定的冷却水。本发明解决钢板淬火冷却过程中换热可控性差、冷却均匀性差、板形恶化问题，满足钢板淬火后组织性能和板形的工艺要求。
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公开(公告)号：CN108070693A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201710756102.X
申请日：2017-08-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属材料热处理领域，涉及一种弧面多角度阵列射流喷嘴及其应用。该射流喷嘴包括进水接口、均水腔、集水腔、弧面面板、小喷嘴、固定机构几个部分，采用多排弧面散射射流方式，提高换热效率和均匀性；采用分段设计方案，实现窄钢板淬火时节水节能，提高钢板表面换热效率；喷嘴与其两侧辊道组成独立的冷却单元，实现钢板表面流量分区控制；采用弧面面板内嵌小喷嘴的喷嘴形式，防止钢板冲撞引起的喷嘴变形或破损。本发明解决辊式淬火机低压段冷却效率低、冷却均匀性差、冷却过程可控性差、钢板终冷温度控制精度低的问题，喷嘴不易变形、使用寿命长、拆装方便、堵塞疏通方便。
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