一种超临界二氧化碳流体制备二氧化钛/石墨烯复合材料的方法及应用

    公开(公告)号:CN108258211A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201711497838.6

    申请日:2017-12-29

    Abstract: 本发明涉及一种超临界二氧化碳流体制备二氧化钛/石墨烯复合材料的方法,包括以下步骤:(1)将含钛的酯或无机盐溶液与氧化石墨烯混合,将混合物放入高压球磨罐中,抽真空后,将CO2泵入高压球磨罐,在压力60~150bar,温度20~70℃、球磨转速为100~700r/min条件下球磨0.5~48h;(2)反应结束后,放去高压球磨罐内的CO2气体,将反应液从球磨罐中取出,放置于聚四氟乙烯水热釜中,在100~200℃条件下,反应6~60h;(3)将上述产物从水热釜中取出并用稀盐酸浸泡,抽滤,烘干,在氮气或氩气保护下加热至400~1000℃进行碳化0.5~12h,碳化后冷却、研磨即可。本发明制得的产品颗粒小、分布均匀,在锂离子电池的负极材料等领域具有广泛重要的应用前景。

    一种硫化锂/碳复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN107017390A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201710247888.2

    申请日:2017-04-17

    Abstract: 本发明公开了一种原位制备硫化锂/碳复合材料的方法,所述硫化锂/碳复合材料以氢化锂和二硫化碳为原料,在惰性气氛保护下,将氢化锂和二硫化碳按摩尔比1:0.25‒10混合,置于反应器中,将混合物以0.1~50 ℃/min的升温速率升至50~800 ℃,反应0~12 h。待反应结束并冷却后,先收集反应器中的气体,然后在惰性气氛保护下将固体产物从反应器中取出,即得到硫化锂/碳复合材料。本发明利用氢化锂与二硫化碳在加热条件下原位生成硫化锂/碳复合材料,实现了一步法原位制备硫化锂/碳复合材料,大大减少了制备流程。

    一种高电流电解‑高压电渗析‑高压气压滤联合处理污泥的方法

    公开(公告)号:CN106830610A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710043957.8

    申请日:2017-01-19

    Abstract: 本发明提供了一种高电流电解‑高压电渗析‑高压气压滤联合处理污泥的方法,采用泥浆泵通入生化污泥,在泵压力下污泥被局部过滤,污泥和滤液充满电解槽,然后经大电流电解;污泥电解结束后采用压缩空气压滤污泥,同时排空网板中滤液,在泥饼两侧形成空气绝缘层,开启高压脉冲电渗析,再采用高气压压滤污泥,解离污泥中的内部水和吸附水,达到深度脱水的目的。本发明所提供的污泥处理方法将大电流电解、高压脉冲电渗析和气压压滤技术三者结合,能直接将污泥含水率脱至50%以下。

    一种氧化物柱撑MXene复合材料及其应用

    公开(公告)号:CN106229488A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610733989.6

    申请日:2016-08-26

    CPC classification number: H01M4/364 H01M10/0525

    Abstract: 一种氧化物柱撑MXene复合材料及其应用,所述复合材料包括二维层状MXene载体以及负载在MXene层间的氧化物,其制备方法包括如下步骤:(1)取MAX材料,用HF酸溶液处理得到MXene材料;(2)将步骤(1)得到的MXene材料浸泡在含阳离子表面活性剂的溶液中,然后离心、水洗、干燥得到预柱撑MXene材料;(3)将预柱撑MXene材料加入含有氧化物前驱体溶液中,然后离心、水洗、干燥、于保护气氛下煅烧处理得到氧化物柱撑MXene材料。本发明提供了所述氧化物柱撑MXene复合材料作为锂离子电池负极材料的应用,其可大幅度提升锂离子电池负极材料的容量,循环性能好,从而满足高容量以及在大电流密度下持续充放电的能力。

    一种含包覆层的富锂锰基正极材料及其在全固态锂电池中的应用

    公开(公告)号:CN119864405A

    公开(公告)日:2025-04-22

    申请号:CN202510093162.2

    申请日:2025-01-21

    Abstract: 本发明属于锂离子电池正极材料技术领域,公开一种含包覆层的富锂锰基正极材料及其在全固态锂电池中的应用。本发明通过在富锂锰基正极材料表面包覆P、As、Te、I等元素单质及其相应的碱金属化合物的至少一种,在实现物理上减少固态电解质与富锂锰基正极材料接触的同时,通过表面吸附或化学结合的方式捕获晶格氧,以稳定富锂正极表面,抑制晶格氧的释放;同时将含包覆层的富锂锰基正极材料和耐高压的卤化物固态电解质制备成复合正极,可以减轻富锂锰基正极材料与固态电解质之间的副反应,有助于提升富锂锰基正极材料在循环过程中的结构稳定性。

    一种固态锂电池原位电化学钝化及修复方法

    公开(公告)号:CN117613366B

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202311654232.4

    申请日:2023-12-05

    Abstract: 本发明属于固态锂电池领域,具体涉及一种固态锂电池原位电化学钝化及修复方法。本发明通过将硫化物基固态电池在低电流密度下按照特定放电模式放电至特定的锂化程度,实现对电池的原位电化学钝化和/或修复。通过此电化学还原方法,能够钝化并稳定硫化基固态电池的界面,避免硫化物电解质在充放电过程中持续分解,使硫化物固态电解质能匹配运行电压较高的氧化物正极材料;并将循环过程中分解产生的氧化产物重新转化为具有离子传导性的富锂还原产物,起到激活修复作用,从而使电池具有更优异的循环稳定性。同时,本发明的钝化及修复方法有望直接融合进现有锂电池的化成工艺,在电池的大规模生产和商业化应用方面具有极大应用价值与潜力。

    一种基于辐射制冷和光热材料的自发电装置

    公开(公告)号:CN119382542A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411659505.9

    申请日:2024-11-20

    Abstract: 本发明属于新能源与节能技术领域,涉及一种基于辐射制冷和光热材料的自发电装置,包括温室、光热薄膜层、辐射冷却薄膜层和热电转换组件,所述热电转换组件由上至下依次包括上导热层、热电器件和下导热层,所述热电器件包括至少一个热电单元,所述热电单元包括热电凝胶电解质、和设置在热电凝胶电解质两边的电极。本发明采用辐射冷却薄膜作为热电转换组件的冷端,光热材料作为热端,由此产生的温差通过热电凝胶电解质转化为电动势,进而产生电能;整个温差发电装置结构简单,成本低,循环利用效果好,实现白天集热和全天候制冷,提高能源利用效率,可以作为向电子产品供电的绿色和可持续的电源。

    一种高安全性复合电热膜及制备方法

    公开(公告)号:CN112351524B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202011323831.4

    申请日:2020-11-23

    Abstract: 本发明属于电加热材料技术领域,特别涉及一种防短路高安全性复合电热膜及制备方法。本发明所述复合电热膜,包括下电极层,若干绝缘导热变色体,电热层和上电极层,绝缘导热变色体是将绝缘导热变色体浆料涂覆于下电极层上表面固化获得,绝缘导热变色体浆料由高分子树脂、溶剂、感温变色胶囊粉末和高导热系数无机材料粉末组成;电热层是将电热层浆料涂覆于绝缘导热变色体与下电极层上表面的复合面后固化获得;上电极层和下电极层为复合透明导电膜。本发明极大地降低了三明治结构电极直接接触导致短路的风险,提高了电热膜的安全性;明显改善电热膜发热不均匀的现象;制备工艺简单,可靠性强、适用范围广,具备实时检测工作状态功能。

    一种用于锂金属电池的原位聚合多腈类电解质及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118538995A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410596798.4

    申请日:2024-05-14

    Abstract: 本发明属于固态锂电池技术领域,涉及一种用于锂金属电池的原位聚合多腈类电解质及其制备方法和应用。本发明通过将电解质基质、交联剂、添加剂、引发剂和锂盐混合均匀制备前驱体溶液,将前驱体溶液负载在隔膜表面,经热引发聚合得到多腈类电解质。所述电解质中的交联剂和添加剂能够保护多腈类化合物,抑制其在锂金属电池体系中的持续分解,有效提高多腈类电解质的循环寿命。并且该电解质还具有高离子电导率,高锂离子迁移数,宽电化学窗口,具有良好的实际应用前景。同时制备方法简便,适用于工业化大规模生产。

    一种电解合成丁二酸铅离子控制系统

    公开(公告)号:CN114507879B

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202210124987.2

    申请日:2022-02-10

    Abstract: 本发明属于电解工程领域,具体涉及一种电解合成丁二酸铅离子控制系统。本发明所述控制系统是在电解合成丁二酸液路系统中,并联电解除铅旁路系统,采用低电流密度沉积铅离子的方法,以铱钛涂层电极为阳极,钛网为阴极,电流密度为5‑40A/m2连续电沉积母液中铅离子;旁路系统流量为主回路流量的10%。并联该除铅系统,可保持电解合成丁二酸母液中铅离子浓度保持低于70mg/L,产品丁二酸中铅离子含量低于0.5mg/kg。

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