-
公开(公告)号：CN111069780B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201911293240.4
申请日：2019-12-12
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/356 , B23K26/06 , B23K26/60 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了一种激光冲击预处理辅助激光动态柔性微成形方法及装置，涉及激光加工成形领域，该装置包括激光加载系统、塑性成形系统、自动换模系统和夹具系统；该方法将工件先辅以激光冲击预处理以实现晶粒细化后再进行激光动态柔性微成形，通过可移动模芯与模芯支撑体，实现晶粒细化预处理和成形加工，本发明利用新型微模具使得在激光动态柔性微成形前先进行激光冲击细化晶粒预处理，使其成形能力得以提升，进而提高其微成形精度、表面质量与成形极限，避免因尺寸效应现象引起的诸如断裂等失效行为。同时，新型微模具的自动换模系统可避免二次装夹，有效节约生产成本。
-
公开(公告)号：CN109048032B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201810953657.8
申请日：2018-08-21
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种激光冲击压力焊接自动装夹装置及其方法，涉及高速冲击焊接领域，包括激光发生装置、焊接装置、三坐标移动平台装置、控制装置；所述激光发射装置包括脉冲激光器、反射镜、聚焦透镜、聚焦透镜支架；所述控制系统包括激光控制器、计算机、三维移动平台控制器、位置传感器；所述焊接夹紧装置包括约束层、吸收层、冲击板、约束层支架、约束层支架位置调节装置、基板、斜楔、推杆、连杆机构、压块组成的夹紧装置；本发明采用脉冲激光作为能量源，实现金属板与板的固态焊接；本发明中自动夹紧装置，利用空气压力差，使活塞的上下部产生压力差，从而推动斜楔与连杆机构运动，实现工件的快速装夹，方便快捷，提高了工作效率。
-
公开(公告)号：CN109048029B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201810953200.7
申请日：2018-08-21
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种激光冲击压力焊接自动夹紧取件装置及其方法，涉及高速冲击焊接领域，包括激光发生装置、焊接装置、三坐标移动平台装置、控制装置；所述激光发射装置包括脉冲激光器、反射镜、聚焦透镜、聚焦透镜支架、聚焦透镜支架位置调节装置；所述控制系统包括激光控制器、计算机、三维移动平台控制器、位置传感器；所述焊接夹紧装置包括约束层、吸收层、冲击版、约束层支架、约束层支架位置调节装置、基板、旋转杆、连接杆、压块组成的夹紧装置；本发明采用脉冲激光作为能量源，实现金属板与板的固态焊接；本发明中自动夹紧装置，利用连杆机构与斜楔机构，实现取件时，压块自动松开，焊接时，压块自动夹紧，自动化程度高，方便快捷。
-
公开(公告)号：CN107414486B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201710680457.5
申请日：2017-08-10
Applicant: 江苏大学
IPC: B23P23/00 , B23K26/38 , B23K26/046 , B23K26/066
Abstract: 本发明公开了一种激光间接冲击薄板剪切变形连接的可调装置及其方法，该装置包括激光发生系统、计算机控制系统和剪切变形连接系统；激光发生系统包括纳秒脉冲激光发射器、反射镜、聚焦镜、聚焦镜支架、工作台；计算机控制系统包括激光发生控制器、计算机、液压控制装置A、液压控制装置B、三维移动调整控制装置；所述剪切变形连接系统包括压边装置、工件系统、可调组合成形模具、三维移动调整平台。本发明采用纳秒脉冲激光作为间接能量源，通过组合模具实现了同种或异种的多层金属薄板的剪切变形连接，获得在连接平面内较高的扭转强度和剥离强度，垂直方向上亦拥有可靠的连接强度。
-
公开(公告)号：CN107186344B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201710623103.7
申请日：2017-07-27
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种新型激光冲击点焊装置及其方法，包括激光发射系统、焊接系统和控制系统；所述焊接系统包括工件系统、加热装置、直流电场装置、工件推送装置和工作平台装置。本发明通过改变垫片的厚度可对飞板的飞行距离进行精确控制，飞板和基板置于直流电场之间对焊接产生的等离子体具有强化作用，可以提供更大的焊接力；本发明装置的自密性能良好可对基板和飞板实现同步加热，可以增强焊接强度减少焊接过程中回弹区的产生，获得质量更高的焊接接头。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107378233B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201710680779.X
申请日：2017-08-10
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/064 , B23K26/046 , B23K26/0622 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了基于激光冲击的可调金属薄板剪切变形连接装置及其方法，该装置包括激光发生系统、计算机控制系统和剪切变形连接系统；激光发生系统包括纳秒脉冲激光发射器、反射镜、聚焦镜、聚焦镜支架和工作台；计算机控制系统包括激光发生控制器、计算机、液压控制装置和三维移动调整控制装置；所述剪切变形连接系统包括压边定位装置、工件系统、组合成形模具、组合模具装卸装置和三维移动调整平台；本发明采用纳秒脉冲激光作为间接能量源，通过组合模具实现了同种或异种的多层金属薄板的剪切变形连接，获得在连接平面内较高的扭转强度和剥离强度，垂直方向上亦拥有可靠的连接强度。
-
公开(公告)号：CN106238910B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201610695861.5
申请日：2016-08-18
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/18 , B23K26/0622 , B23K26/21 , B23K26/064 , B23K37/04 , B23K26/60 , B23K26/322 , B23K101/36
Abstract: 本发明属于高速冲击焊接领域的一种激光冲击加载下金属丝和板的焊接装置及其方法，包括激光发生系统、焊接系统和控制系统；所述激光发生系统包括脉冲激光器、反射镜、聚焦透镜、聚焦透镜支架和聚焦透镜位置调节装置；所述焊接系统包括约束层‑吸收层‑冲击板‑防护涂层组件、约束层支架、约束层位置调节装置、压块、板件、金属丝、金属丝夹持装置、工作台、三坐标移动平台和L型底座；所述控制系统包括计算机、脉冲激光器控制器、三坐标移动平台控制器、位移传感器和约束层位置控制器；本发明可以实现金属丝与板件的固态焊接，且焊接后不存在热影响区，没有金属间化合物的生成，焊接质量高，可以提高焊接接头的力学性能。
-
公开(公告)号：CN106002185B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201610382533.X
申请日：2016-06-02
Applicant: 江苏大学
IPC: B23P19/027
Abstract: 本发明提供了一种激光柔性加载中柔性模安装的装置，包括柔性模安装支架系统、柔性模运动系统、约束层压紧系统和运动控制系统；柔性模安装支架系统包括柔性模放置台和支架，柔性模放置台上开设有多个双“U”形凹槽；柔性模运动系统包括依次连接的推杆、连接杆、加载杆和电机；约束层压紧系统包括依次连接的气缸、传动块、转动轴和压头；运动控制系统包括控制箱和计算机；计算机与控制箱电连接；所述柔性模放置台、电机和气缸均与控制箱电连接。本发明通过利用电机和气缸相结合的方式实现整个柔性模的安装过程，保证了柔性模的平整性，提高了制造过程的可复制性和工作效率。
-
公开(公告)号：CN107363143A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710637500.X
申请日：2017-07-31
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种激光动态加载成形微体积零件的自动化装置及其方法；该装置包括激光发射系统、控制系统、动态加载成形系统和放置转换系统；本发明采用脉冲激光作为能量源，通过凸模和组合凹模的共同作用，实现了动态加载成形微体积零件。本发明中自动开合模装置实现了凹模的自动打开和闭合，便于放置棒料和取出微零件，提高了工作效率，且不易损坏成形零件的表面质量；在凹模闭合时，该装置有自锁功能，保证了成形微零件的精度；利用放置转换系统实现了棒料、零件和凸模的自动化放置与存取，保证了生产效率，提高了生产安全性。本发明无需制作复杂的模架，装置简单易行。
-
公开(公告)号：CN106077217B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201610383450.2
申请日：2016-06-02
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了激光柔性加载成形碟形件的柔性加载放置装置及其工作方法，激光柔性加载成形碟形件的柔性加载放置装置，包括脉冲激光产生系统、碟形件成形系统、压力夹系统、柔性模放置转换系统和碟形件控制系统。利用脉冲激光和柔性薄膜作为加载载荷，利用较高精度的碟形件多工艺成形模具来保证高精度碟形零件的同轴度要求。将碟形件多工艺成形模装配在碟形件多工艺成形模安装槽中使得碟形件多工艺成形模可以取出，实现了成形废料的有效清除，解决了多次加工后成形废料堵塞模具的问题，延长了模具的使用寿命。利用柔性模放置转换系统和压力夹系统对柔性加载过程进行自动化，提高了制造碟形零件的效率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
134
records
(took 0.027 seconds)
