弯曲裂纹评估方法、其系统以及冲压成形部件的制造方法

    公开(公告)号:CN113453818B

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN201980092534.2

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 评估针对弯曲裂纹的成形余量。本发明提供一种根据实际部件等的形状信息评估针对实施了冲压成形来形成目标冲压成形部件时的冲压成形部件的剪切端面的弯曲裂纹的成形余量的技术。一种在要对剪切加工后的金属板实施包含弯曲变形在内的冲压成形来制造目标冲压成形部件时、评估针对作为被进行了所述剪切加工的端面的剪切端面处的弯曲裂纹的成形余量的方法。根据基于冲压成形部件的部件形状而取得的剪切端面或剪切端面附近的弯曲外应变和冲压成形所使用的冲压模具中的成

    延迟破坏特性评价方法及程序
    102.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116635706A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202180081453.X

    申请日:2021-07-29

    Abstract: 本发明的目的在于进一步提高延迟破坏的评价精度。着眼于作为延迟破坏产生的基准的应力的计算值根据成型分析的分析条件而变化,将根据对作为目标的成型品(实用部件)进行分析的分析条件变更作为延迟破坏产生的基准的应力值而得到的值作为延迟破坏评价的基准使用。例如,使延迟破坏的评价试验中的成型分析的分析条件与实际的汽车部件所代表的实用品的成型分析的分析条件一致。

    剪切模具及冲压成形方法
    104.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115175776A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202080097105.7

    申请日:2020-12-22

    Abstract: 提供一种防止超高张力钢板的剪切加工中的模具工具的损伤的剪切模具及使用该剪切模具的冲压成形方法。一种剪切模具,在具有多次剪切工序、通过冲压成形从金属板制造成形品的冲压加工中,在得到成形品时,用于沿着与所述金属板的第一剪切缘交叉的方向进行剪切加工,其中,通过能够拆卸的嵌装部构成与所述第一剪切缘的端部接触的区域附近的剪切刀。

    冲压部件的制造方法
    106.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113631290A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202080020866.2

    申请日:2020-03-13

    Abstract: 提供为了防止剪切端面发生延迟破坏而使在冲压成型后的金属板的剪切端面产生的拉伸残余应力减小的冲压加工技术。制造冲压部件的制造方法对具有剪切端面的金属板进行冲压成型,冲压部件的制造方法的特征在于,包括第1冲压成型工序,其被推定为在脱模后在上述金属板的剪切端面的一部分在沿着剪切边缘的方向上产生拉伸残余应力,作为上述第1冲压成型工序的后续工序具有拉伸残余应力缓和工序(5),在该拉伸残余应力缓和工序(5)中,对至少包含被推定为产生上述拉伸残余应力的、剪切端面的部位在内的区域在板厚方向上进行胀形成型。

    冲压成型用的金属板及其制造方法、和冲压件制造方法

    公开(公告)号:CN109475911B

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN201780043209.8

    申请日:2017-07-06

    Abstract: 提供能够更简单地提高成型性的冲压成型用的金属板及使用了该金属板的冲压件制造方法。一种冲压成型用的金属板(10),被冲压成型为最终部件形状,该金属板(10)被成型为凹凸图案(12)的形状,上述凹凸图案(12)的形状为朝向沿着板面的一个或两个以上的方向,重复配置有由在板厚方向上变形的弯曲形状所组成的一种或者两种以上的单位形状(11)。单位形状(11)的弯曲形状为,在板厚方向上的高度差为3mm以上,且在板厚方向上的投影面换算成正方形形状则为400mm2以上10000mm2以下。

    冲压件制造方法
    108.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109475916B

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN201780043175.2

    申请日:2017-07-06

    Abstract: 提供能够更加简易地提高成型性的冲压件制造方法。一种冲压件制造方法,通过冲压成型将板材(10)成型为最终部件形状(12)。具有:将板材(10)预成型为预成型形状而制造中间部件(11)的预成型工序(1A)、和将中间部件(11)冲压成型为最终部件形状(12)的正式成型工序(1B)。预成型工序(1A)中,将由正式成型工序(1B)成型的成型区域(20)中的至少局部区域设为预成型区域(20B),相对于预成型区域(20B),预成型为凹凸图案,该凹凸图案为朝向沿着板面的一个或者两个以上的方向,重复配置由在板厚方向上变形的弯曲形状所组成的一种或者两种以上的单位形状(15)。正式成型工序(1B)在上述凹凸图案的凹凸变小的方向上进行冲压成型。

    冲压成形部件以其制造方法

    公开(公告)号:CN112888514A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201980069487.X

    申请日:2019-06-28

    Abstract: 本发明提供一种在当俯视观察时具有L字形状、T字形状等的部件形状中的弯曲部处的纵壁部不易产生褶皱的冲压成形部件及其制造方法。冲压成形部件(20)具有顶板部(1)、与顶板部(1)连续的纵壁部(2)、以及凸缘部(3),并且具有当俯视观察时上述顶板部(1)与上述纵壁部(2)的边界部(5)的至少一部分随着朝向长边方向而向纵壁部2侧位移从而弯曲为凹状的弯曲部(4)。弯曲部(4)构成为在剖面形状中纵壁部(2)相对于顶板部(1)的倾斜角度θ[deg]满足下述式(1)。(1‑sinθ)/cosθ>0.95···(1)。

    模具形状的设计方法及冲压部件的制造方法

    公开(公告)号:CN112334244A

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN201980042422.6

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 能够通过简易的方法决定可抑制金属板的破裂或褶皱的产生的预成形形状。将金属板(1)冲压成形为立体形状的部件(5)。包括:第一工序(2),将金属板(1)冲压成形为立体形状的部件(5)的至少一部分由将立体形状的部件(5)在向变得平坦的方向施加载荷的施加载荷条件下压扁的形状构成的预成形形状(3)的中间部件;及第二工序(4),将中间部件冲压成形为立体形状的部件(5)。

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