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公开(公告)号：CN101113490A
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200710066182.2
申请日：2007-09-12
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P20/584
Abstract: 一种从硫化铟精矿中浸取铟的方法。本发明属于提取铟的冶炼技术，特别是对单独的硫化铟精矿进行回收和利用的冶炼技术。本方法是将硫化铟精矿、硫酸溶液和硝酸溶液放入反应器中，直接进行氧化和溶解，生成的硫酸铟进入溶液，采用萃取－反萃－置换工艺技术提取分离铟，对反应后富集在浸出渣中的元素硫和铁回收。本发明可直接对单独的硫化铟精矿进行回收和利用，可使冶炼工艺简化、过程强化，具有金属回收率高、铟易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、低污染的技术特点。
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公开(公告)号：CN1936037A
公开(公告)日：2007-03-28
申请号：CN200610048733.8
申请日：2006-10-19
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种在压力场下从转炉炼钢提钒渣中氧化转化浸出钒的方法，属于冶金化工技术领域。通过将转炉炼钢提钒渣、氧化剂和浸出剂加入到加压釜中，控制适当的转化温度、压力和反应时间，直接氧化转化转炉提钒渣中的钒进入溶液。通过硫酸破坏铁钒尖晶石结构，将钒释放出来，并与添加的氧化剂发生氧化反应，将选择性地与钒发生氧化还原反应，生成四价的钒而溶于酸中生成硫酸钒酰溶液；或使三价的钒氧化生成五价钒的氧化物，五价钒的氧化物与硫酸钠或碳酸钠反应生成偏钒酸钠而溶于水，其它脉石成份则不发生变化保留于矿石中。本发明提供了一种技术工艺简单，金属回收率高，钒易分离，试剂消耗量小，有价金属集中，低污染的处理方法。
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公开(公告)号：CN1718778A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200510010889.2
申请日：2005-07-01
Applicant: 云南冶金集团总公司 , 昆明理工大学 , 云南金鼎锌业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种难选复杂氧化铅锌矿热压转化的方法。该方法通过将难选复杂氧化铅锌矿、硫化剂和水加入到加压釜中，控制转化温度100～280℃，压力1.0MPa～5.0MPa条件下，30分钟至180分钟，直接转化氧化铅锌矿为硫化物。在上述条件下，添加的硫化剂发生歧化反应，将选择性地与铅、锌及其有价金属元素生成单一硫化物，其它脉石成分则不发生变化保留于矿浆中。本发明技术工艺简单，金属回收率高，铅锌易分离，药剂消耗量小，有价金属可集中预处理。
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公开(公告)号：CN119685886A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411927591.7
申请日：2024-12-25
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌废电解液自然结晶除镁方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用湿法炼锌废电解液自然结晶除镁装置，在温度‑15℃以下低温自然环境中利用冷却塔将湿法炼锌废电解液降温至温度‑10～‑5℃，自流进入带缓慢搅拌的结晶槽，结晶槽底流进离心机，分离硫酸镁结晶，母液A自流至结晶母液中转槽，返回湿法炼锌电解系统；结晶槽上部溢流进入循环槽，同时补加与母液A等体积的湿法炼锌废电解液进循环槽；循环槽液泵入冷却塔降温后，自流进入带缓慢搅拌的结晶槽。本发明装置实现全流程连续进出料，防止结晶堵塞、泵阀冷冻等，通过冷却塔及循环液对湿法炼锌废电解液降温，利于循环降温实现高效脱镁，能耗低，成本低，无废水废渣排放，清洁环保。
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公开(公告)号：CN114959260B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202210660997.8
申请日：2022-06-13
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种低铁锌精矿氧压浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将低铁锌精矿与氧化锌烟尘混合均匀得到混合物A，将湿法炼锌废电解液加入到混合物A中进行调浆，再进行一段氧压浸出得到一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；将一段氧压浸出渣与锌焙烧矿混合均匀得到混合物B，或将一段氧压浸出渣与锌浸出渣混合均匀得到混合物C，混合物B或混合物C与湿法炼锌废电解液调浆，再进行二段氧压浸出得到二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣，二段氧压浸出液返回替换一段氧压浸出的湿法炼锌废电解液。本方法可避免低铁锌精矿氧压浸出过程硫化氢的生成，解决氧压浸出由于硫转化为硫酸导致的酸平衡问题，简化锌浸出渣与氧化锌烟尘处理过程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115821044A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211539612.9
申请日：2022-12-02
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌赤铁矿渣的资源综合利用方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在密闭反应釜内，湿法炼锌赤铁矿渣加入到硫酸溶液中，通入二氧化硫气体进行还原浸出，得到浸出液和硫酸钙渣；其中浸出液中含有硫酸亚铁、硫酸锌和硫酸铜；浸出液中加入硫化亚铁反应以沉淀分离锌和铜，得到锌铜铁混合硫化物和净化液，其中净化液中含有硫酸亚铁；净化液中添加纯硫酸以提高净化溶液中硫酸浓度至预设硫酸浓度，采用低温冷冻结晶方法得到高纯七水硫酸亚铁产品和含低浓度硫酸亚铁的硫酸溶液，高纯七水硫酸亚铁产品用于制备三元电池，含低浓度硫酸亚铁的硫酸溶液返回进行还原浸出。本发明有效实现了湿法炼锌赤铁矿中有价金属锌、铜的回收及铁的高质化利用，且无废水、废渣的产生。
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公开(公告)号：CN111647911B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202010232044.2
申请日：2020-03-27
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种脱除电解锰阳极液中镁离子的工艺，属于有色金属冶金领域。本发明首先向电解锰阳极液中补加浓硫酸，再采用结晶母液对电解锰阳极液进行换热预冷后加入一级结晶反应器中；采用外冷器换热降温至0℃～5℃，保温搅拌15min～45min；再泵入二级结晶反应器中，采用外冷器继续换热降温至‑10℃～0℃，保温搅拌45min～120min。反应结束后，采用离心机过滤分离出含镁固体产物，得到的结晶母液返回预冷步骤作为预冷介质，预冷换热回收冷量后，返回锰矿粉浸出工序。
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公开(公告)号：CN112030003B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202010232053.1
申请日：2020-03-27
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种同时脱除湿法炼锌废电解液中多种杂质离子的方法。属于有色金属冶金领域。将湿法炼锌废电解液通过换热器预冷，再将预冷后的溶液加入带搅拌装置的除杂反应釜中换热降温至‑15～0℃，降温过程中加入晶种，反应20～60min，将溶液中的铅、钙、硅、氟和锑等杂质成份以固体结晶产物的形式沉淀析出，反应结束后快速将含有杂质成份的固体产物分离，获得脱除杂质后的电解液。本方法是在不改变湿法炼锌废电解液主体成份的前提下，从含高浓度硫酸的废电解液中同时直接分离出铅、钙、硅、氟和锑等杂质，脱除杂质后的电解液满足锌电解沉积杂质浓度的要求，具有工艺流程短、操作简单、试剂消耗量少、杂质离子脱除效率高等优势。
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公开(公告)号：CN108095032B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201810013807.7
申请日：2018-01-08
Applicant: 昆明理工大学
IPC: A23L27/40 , A23L33/105 , A23L33/175
Abstract: 本发明公开了一种普洱茶盐的制备方法，属于保健食盐技术领域。本发明将深井原盐放置在一端开口的新鲜毛竹筒内，加入山泉水润湿并压实；在压实的深井原盐上填入普洱茶鲜叶，然后采用红泥密封毛竹筒；将毛竹筒竖直放置在耐高温炉窑内，其中毛竹筒的红泥端朝下；匀速加热升温至温度为300~320℃并保温2.5~3h；炉窑内无烟气时，再匀速加热升温至温度为650~750℃并保温至竹筒和普洱茶燃尽得到柱状盐；将柱状盐随炉冷却至温度不高于300℃得到I段盐柱，将I段盐柱粉碎磨细至粒径为0.05~0.1mm得到I段普洱茶盐；将I段普洱茶盐循环进行N次前述步骤即到（N+1）段普洱茶盐。本发明的普洱茶盐含有丰富的矿物质和微量元素，具有天然碱性、抗氧化性、抗疲劳、降压降脂等保健作用。
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公开(公告)号：CN110117723B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201910387083.7
申请日：2019-05-10
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种富锗氧化锌烟尘浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明通过两段浸出、三步控制的方法，一段浸出时将氧化锌烟尘分为浸出原料、中和原料两类，二段浸出时将一段浸出的两类渣（底流）进行协同浸出，首段先进行氧化锌烟尘的酸性（终点酸度20~40g/L）浸出（即低酸控氧浸出）、然后再分别对酸浸液和酸浸底流进行中和还原、协同浸出的工艺配置，分步实现锌锗的高效浸出、铁离子的还原、浸出液pH的控制。在首段先进行弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出、再高酸浸出的工艺流程基础上，优化氧化锌烟尘的浸出工艺，使浸出体系酸浓度介于传统的弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出和高酸（终点酸度80~120g/L）浸出之间，从而使反应条件有利于氧气对硫化物的氧化，以提高锌、锗浸出率。
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