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公开(公告)号:CN106315620A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201610914703.4
申请日:2016-10-20
Applicant: 福建久策气体集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超纯氨净化装置及其净化方法,原料液氨经原料预处理系统先进行气化形成氨气,然后经除油、过滤后输入至第一精馏塔;将原料预处理系统输出的氨气先输入第一精馏塔中部,进行氨与重组分水的分离,在第一精馏塔塔顶获得含水小于10ppb的氨气;含水小于10ppb的氨气经第一冷凝器进入第二精馏塔,进行氨与轻组分的分离,在第二精馏塔获得纯度为7N的液氨,形成产品液氨;将第二精馏塔的产品液氨输入至产品储存充装系统,按照产品储存充装系统中产品槽车和产品T甁的充装系数进行产品液氨的充装。本发明的有益效果在于:通过原料预处理系统、精馏净化系统和产品储存充装系统实现对原料液氨进行净化,获得纯度为7N的液氨。
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公开(公告)号:CN106277146A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610812931.0
申请日:2016-09-09
Applicant: 深圳市源禹环保科技有限公司
CPC classification number: C02F1/20 , C01C1/10 , C02F2209/02 , G05D23/1902
Abstract: 本发明公开了氨水回收的汽提塔温度控制方法,首先设定一个目标值—汽提塔底温度为96-105度,当目标值低于下限时,设定的目标值SV和蒸汽阀开度MV自动加1%,当目标值高于上限,设定的目标值SV和蒸汽阀开度MV自动减小1%,而后再将塔底温度的设定的目标值与塔底温度的实际测量值进行对比,通过微积分,在常规PID数据模型基础上重新建立PID数据模型,根据实际输出和输入之间的误差选择方法对模型进行优化,利用修正的PID数据模型来自动调节进蒸汽阀开度,来调节蒸汽的流量,实现汽提塔温度的自动控制。它可以降低员工劳动强度,氨水回收设备汽提塔的工艺参数更稳定,设备处理效率大大提高,降低了设备整体运行成本。
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公开(公告)号:CN106006672A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610355612.1
申请日:2016-05-26
Applicant: 隆达电子股份有限公司 , 亚氨科技股份有限公司
IPC: C01C1/10
CPC classification number: C01C1/10
Abstract: 本发明揭露一种氨浓度提升系统,其中氨浓度提升系统包括一蒸馏单元、一冷凝单元及一纯化单元。蒸馏单元包括一壳管式加热器,用以加热一氨水,并产生一氨气、及一水气。冷凝单元连接蒸馏单元,并包括至少一壳管式冷凝器,用以接收并冷却壳管式加热器产生的氨气及水气,使大部分水气冷凝成一冷凝液,而氨气则维持在气相,并产生一残余水气。纯化单元连接冷凝单元,并包括至少一壳管式纯化器,用以接收并冷却壳管式冷凝器产生的氨气及残余水气,使部分的残余水气液化为一回收液,而氨气则维持在气相,并且由纯化单元排出。
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公开(公告)号:CN106006671A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610332365.3
申请日:2016-05-19
Applicant: 隆达电子股份有限公司 , 亚氨科技股份有限公司
IPC: C01C1/10
CPC classification number: C01C1/10
Abstract: 本发明揭露一种氨浓度提升装置,主要包括至少一第一壳管式热交换器、一终端壳管式热交换器以及一热能供应器。终端壳管式热交换器连接热能供应器及第一壳管式热交换器,其中热能供应器加热终端壳管式热交换器内的氨水,以形成氨气及热氨水。终端壳管式热交换器将产生的氨气及热氨水传送至第一壳管式热交换器,并加热第一壳管式热交换器内的氨水。透过本发明所述的氨浓度提升装置,可有效率的将氨水转换为高浓度的氨气,并可降低在转换的过程中所消耗的能量。
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公开(公告)号:CN104743728B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201510142238.2
申请日:2015-03-27
Applicant: 王文领
Abstract: 本发明涉及一种焦化剩余氨水负压脱氨的节能型脱氨方法,属于煤化工、新能源化工、石油化工等化工行业的废水处理领域,包括以下步骤:剩余氨水输送至脱氨塔提馏段上部的布液器,经布液后自上而下流过提馏段填料层;剩余氨水采用企业循环稀氨水的余热加热后,回到脱氨塔内,在20?28KPa的负压下,不断蒸发产生二次蒸汽;该二次蒸汽自下而上穿过提馏段填料层,与逆向流动的剩余氨水接触,对剩余氨水进行脱氨;剩余氨水到达塔底时,成为符合要求的合格剩余氨水,从塔内抽出;二次蒸汽到达脱氨塔顶部时,吸收了大部分氨气,自脱氨塔引出,进入冷凝器,冷凝器抽出的氨混合气引入氨吸收塔,用脱盐水进行循环吸收,生产10?20%的浓氨水,并输送至浓氨水储罐备用或备售,冷凝器冷凝下来的稀氨水回流塔内继续脱氨。
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公开(公告)号:CN104709954B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201510133685.1
申请日:2015-03-25
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明给出了一种焦炉烟道气余热蒸氨及脱硫一体化系统,主要通过热管换热器回收焦炉烟道气余热加热蒸氨塔部的蒸氨废水,塔提供蒸馏热量,降低蒸氨耗能,实现了零蒸汽蒸氨。它包括利用烟道废气余热制备成品氨水的蒸氨系统;利用所述成品氨水对烟道废气进行冲洗,吸收废气中的SO2,并制得硫酸铵溶液的脱硫系统;将所述硫酸铵溶液制成固体硫酸铵的制肥系统;并结合具体实施例对本发明的结构及工作过程进行了详细描述。它既高效利用了焦炉烟道气余热,又减排了SO2污染物,实现了氨的循环利用,具有较好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号:CN105776394A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610153544.0
申请日:2016-03-17
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
CPC classification number: C02F1/20 , C01C1/10 , C01C1/24 , C02F1/048 , C02F2101/16 , C10K1/10 , C10K1/101
Abstract: 本发明公开了一种煤气脱氨与剩余氨水负压蒸氨的一体化生产方法,利用硫铵生产设备作为真空系统装置,通过真空喷射器将负压蒸氨不凝气喷射吸收至硫铵饱和器内喷射吸收,实现了负压蒸氨的正常生产;通过硫酸吸收,脱除不凝气中的氨等碱性物质,生成硫酸铵产品;其余物质进入煤气系统,对环境无任何污染,实现了不凝气“零”排放;无需单独的尾气回收装置,降低蒸氨处理成本,节约投资费用,提高硫酸铵及焦炉煤气产品的产量,具有较好的环保效益、经济效益和社会效益。本发明还公开了一种煤气脱氨与剩余氨水负压蒸氨的一体化生产系统。
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公开(公告)号:CN103466874B
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201310457390.0
申请日:2013-09-30
Applicant: 河南龙成煤高效技术应用有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高浓度酚氨污水处理方法,该方法先用单塔注碱加压汽提脱酸脱氨,再以乙酸丁酯作为萃取剂进行萃取脱酚,使用溶剂回收塔和溶剂汽提塔回收萃取相中的萃取剂并在塔底得到粗酚产品。该方法利用乙酸丁酯价格便宜,与水的共沸点较高,溶解度低,在整个生产过程中损失量较小,回收过程中能耗较低等特点,能够大幅度提高酚的脱出率或减少萃取段的操作费用。
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公开(公告)号:CN104118887B
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201310147764.9
申请日:2013-04-26
Applicant: 江苏沂州煤焦化有限公司 , 唐山德业节能环保科技有限公司
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明公开了一种利用焦炉烟道气余热蒸氨的工艺,其技术方案包括,将烟道气从地下烟道引出后进入氨水加热器,废氨水通过氨水加热器换热至160℃时进入闪蒸罐,闪蒸出的饱和蒸汽进入蒸氨塔将原料氨水蒸出,氨气直接送到硫胺工段或进一步冷凝成浓氨水,蒸氨废水和闪蒸罐中的废氨水排入氨水加热器被循环加热,换热后的烟道气出氨水加热器经烟囱排放,本发明利用焦炉烟道气余热换热后进行蒸氨,克服了管式加热炉浪费能源和存在安全隐患的缺陷,烟道气转换为蒸汽的效率高,不但可节约大量煤气资源,降低生产成本,且可有效减少焦炉废气、废水排放,有利于保护环境。
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公开(公告)号:CN103693797B
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201310748443.4
申请日:2013-12-31
Applicant: 杨立
Abstract: 本发明涉及一种剩余氨水处理工艺,具体涉及一种高效节能的剩余氨水处理工艺;所要解决的技术问题是提供一种高效节能的氨水处理工艺;采用的技术方案为:一种剩余氨水处理工艺,包括如下步骤:(1)将高温循环氨水泵入蒸氨塔顶部,析出其中的部分挥发氨;(2)析出部分挥发氨的高温循环氨水与氢氧化钠溶液混合后,高温循环氨水中的铵盐生成游离氨,进入蒸馏段析氨;本发明的工艺不需要分缩器冷凝工艺,需要的蒸汽量和碱液量都比现有技术要少很多,工艺实施成本大大降低。
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