一种退火炉加热控制方法和装置

    公开(公告)号:CN113046547B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202110230756.5

    申请日:2021-03-02

    Abstract: 本发明涉及退火炉加热控制技术领域,具体涉及一种退火炉加热控制方法和装置。该方法包括:获得加热段的目标输出功率;若不大于目标烧嘴组的加热输出下限值,则关闭目标烧嘴组中所有的烧嘴;若不小于目标烧嘴组的加热输出上限值,则开启目标烧嘴组中所有的烧嘴;若大于加热输出下限值,且小于加热输出上限值,则根据目标输出功率,控制目标烧嘴组中烧嘴的开闭。本发明根据加热段的目标输出功率与目标烧嘴组的加热输出下限值、加热输出上限值控制目标烧嘴组的烧嘴的开闭,在目标输出功率较小时,关闭目标烧嘴组中所有的烧嘴,在目标输出功率较大时,开启目标烧嘴组中所有的烧嘴,减少烧嘴的开闭次数,提高了退火炉加热控制的稳定性。

    立式连续退火炉内带钢防跑偏的控制方法及控制系统

    公开(公告)号:CN113151663B

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202110353638.3

    申请日:2021-04-01

    Abstract: 本发明公开了一种立式连续退火炉内带钢防跑偏的控制方法,包括:获取冷硬卷的板形实际曲线、板形仪对冷硬卷的分区信息;根据板形实际曲线和分区信息,确定冷硬卷的板形判定区域;在板形判定区域内,根据板形实际曲线,判断冷硬卷的板形是否符合板形内控标准;若不符合板形内控标准,继续判断冷硬卷的板形是否符合板形判定标准;若不符合板形判定标准,对冷硬卷进行预平整处理或预拉矫处理;控制处理后的冷硬卷在立式连续退火炉的加热段的运行速度执行第一类限速;若符合板形判定标准,控制冷硬卷在立式连续退火炉的加热段的运行速度执行第二类限速;上述控制方法能有效减少冷硬卷在立式退火炉内发生跑偏的频次。

    一种发电装置
    94.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112901410B

    公开(公告)日:2023-02-17

    申请号:CN202110046539.0

    申请日:2021-01-14

    Abstract: 本发明公开一种发电装置,包括水管、往复移动机构、磁铁、线圈和电能存储器;往复移动机构设置在水管内部,磁铁设置在往复移动机构上,线圈设置在水管外部,线圈与电能存储器电连接,磁铁设置在线圈覆盖范围内。申请提供的发电装置,当水管中有液体排泄时,液体推动往复移动机构沿着水管轴线方向移动,往复移动机构带动磁铁在水管轴线方向往复移动,使磁铁来回切割线圈,液体在水管中排放时产生冲击力为往复移动机构提供能量,进而将液体的势能转化为电能存储到电能存储器中,实现了资源和能量的循环利用,达到了节能减排的作用,同时避免了叶轮发电装置的叶轮阻塞老化的问题,更加经济、实用。

    一种非直燃式退火炉的残氧量控制方法及装置

    公开(公告)号:CN112325328A

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN202011093526.0

    申请日:2020-10-14

    Abstract: 本发明公开了一种非直燃式退火炉的残氧量控制方法及装置,其中方法包括:获取燃气成分的燃气配比、残氧量安全下限值和残氧量安全上限值;其中,所述燃气配比包括目标控制值配比、极大热值配比和极小热值配比;根据目标控制值配比获得设定空燃比,根据极大热值配比获得极大空燃比,根据极小热值配比获得极小空燃比;根据设定空燃比、极大空燃比和残氧量安全下限值,获得残氧量下限值;根据设定空燃比、极小空燃比和残氧量安全上限值,获得残氧量上限值;根据残氧量下限值和残氧量上限值,设置非直燃式退火炉的残氧量。本发明可解决目前残氧量的设置值的不准确问题,保证残氧量在安全范围内,提高了加热效率,避免了辐射管腐蚀以及过燃烧现象。

    一种纠偏辊的控制方法和控制系统

    公开(公告)号:CN111299333A

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN202010043318.3

    申请日:2020-01-15

    Abstract: 本发明公开了一种纠偏辊的控制方法,应用于包括纠偏辊群的板带材连续生产机组,纠偏辊群包括N个纠偏辊,N≥2且为正整数;控制方法具体包括:获取正在生产的板带材在纠偏辊群上的纠偏数据,纠偏数据包括:第k纠偏辊的气缸最大行程Yk,第k+1纠偏辊的最大允许跑偏量Xk+1,板带材在第k纠偏辊上的实际跑偏量xk;其中,k依次取值1,2…N-1;根据xk,判断板带材在到达第k+1纠偏辊时的预测跑偏量δk+1是否大于等于第k+1纠偏辊的最大允许跑偏量Xk+1;若是,根据xk,Yk和Xk+1,确定第k纠偏辊的目标纠偏量输出值ωk;根据ωk,控制第k纠偏辊对板带材进行纠偏。采用上述控制方法,能够显著降低带钢跑偏刮蹭设备的几率。

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