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公开(公告)号：CN108035023A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711325333.1
申请日：2017-12-13
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D02G3/04 , D02G3/44 , D01H13/30 , D06M15/643 , D06M101/06
CPC classification number: D02G3/04 , D01H13/306 , D02G3/44 , D06M15/643 , D06M2101/06 , D10B2201/02 , D10B2201/24
Abstract: 本发明涉及一种赛络菲尔复合纺纱的疏水性纱线在线制备方法，属于纺织加工技术领域。本发明利用赛络菲尔复合纺纱方法具有长丝对短纤维良好包缠的特点，对环锭细纱机上长丝筒至前罗拉之间的粘胶长丝运行途径处设置改性装置，在前罗拉至细纱管之间的细纱运行路径处设置烘干装置。改性装置对粘胶长丝施加改性液，烘干装置对加捻成形的细纱进行烘干，且利用粘胶长丝以空间螺旋状包缠在棉粗纱外侧，将粘胶长丝上的改性液转移到与其接触的棉纤维上来制备疏水性纱线。本发明改变了通常对现有纱线或织物后续改性的方法，将纺纱和改性同步进行，缩短了生产周期，节省了生产成本，简化了操作步骤。
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公开(公告)号：CN107419384A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710217403.5
申请日：2017-04-05
Applicant: 武汉纺织大学
CPC classification number: D01H5/72 , D01H13/104
Abstract: 本发明提供一种带槽式张力盘式多重集聚纺纱方法，其包括以下步骤：S1、粗纱从粗纱卷上退卷并进入牵伸区进行牵伸，形成须条；S2、牵伸后的须条经由罗拉和胶辊构成的钳口进行输出；S3、对步骤S2中输出的须条在构成上下左右四周方向的半松弛包围的环境下进行继续输出，形成重集聚纱线；S4、对在步骤S3中形成的重集聚纱线进行缠绕，形成细纱卷；本方案通过在张力横杆上开槽对纤维须条形成四维的半松弛包围，须条粗节进入四维槽中时，粗节将张力盘顶起，张力盘的自重将粗节捋平，而须条细节进入四维槽中时，槽子的三边对细节进行重排列，增加细节处的纤维根数。
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公开(公告)号：CN107419383A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710217246.8
申请日：2017-04-05
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明提供一种开槽负压式盘式多重集聚纺纱方法，其包括以下步骤：S1、粗纱从粗纱卷上退卷并进入牵伸区进行牵伸，形成须条；S2、牵伸后的须条经由罗拉和胶辊构成的钳口进行输出；S3、对步骤S2中输出的须条在构成上下左右四周方向的半松弛包围的环境下进行继续输出；S4、紧接着对步骤S3中输出的须条再进行负压吸附式输送，形成强力和均匀度更优异的集聚纺纱；S5、对在步骤S4中形成的重集聚纱线进行缠绕，形成细纱卷；本方案通过在张力横杆上开设负压吸气孔的结构，须条在通过张力横杆的过程中，由负压吸气孔产生的负压吸力能够进入到须条内外各个部位中，从而使得须条外围四周的部分都向须条其中心部位靠拢，进而形成真正的致密性纺纱结构。
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公开(公告)号：CN107328680A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710642598.8
申请日：2017-07-31
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明公开了一种预测织物的耐磨等级和起毛起球性能的测试仪，属于纺织品检测技术领域。该测试仪器由纱线卷绕系统、摩擦件、吸尘座、毛羽检测器组合而成。所述纱线卷绕系统由试样插座、导纱滑块、滚珠丝杠、导向杆、绕纱圆筒、以及左支架、右支架构成。所述摩擦件或吸尘座可分别通过连接座固定在绕纱圆筒正上方且与绕纱圆筒平行，所述毛羽检测器固定在绕纱圆筒一侧。本发明提供的一种预测织物的耐磨等级和起毛起球的测试仪通过对按一定密度排列的纱线进行耐磨性检测，模拟和预测织物的耐磨性能和起毛起球性能，本发明结构简单，测试方便，成本低廉，可靠性高。
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公开(公告)号：CN107313123A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201611035584.1
申请日：2016-11-23
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D01F2/08
CPC classification number: D01F2/08
Abstract: 一种高强度粘胶纤维及其制备方法，涉及纺织纤维加工技术领域，该制备方法是在粘胶原液中添加第一增强剂，搅拌均匀得到混合溶液；将混合溶液进行脱泡、过滤，然后经过喷丝板，进入添加有第二增强剂的凝固浴中，成形得到粘胶纤维；对粘胶纤维进行牵伸后，进入添加有第三增强剂的丝浴液中进行丝浴。该制备方法是在粘胶纤维生产的不同工序中添加不同的增强剂，进行了纤维素分子间交联，不断增强粘胶纤维的强度，制得高强度粘胶纤维的湿强和干强均较高，因此该制备方法和制得的高强度粘胶纤维适合推广应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107261866A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710681726.X
申请日：2017-08-10
Applicant: 武汉纺织大学
CPC classification number: B01D71/42 , B01D67/0002 , B01D69/02 , B01D2325/36
Abstract: 本发明涉及一种通孔水处理膜的制备方法，属于高分子膜材料技术领域，本发明将聚丙烯腈加入到有机溶剂中得到铸膜液，将铸膜液注入在凹槽模具中，并将模具底部置于液氮中，在液氮低温的作用下，铸膜液中形成沿模具垂直方向由下至上生长、且相互共壁的有机溶剂晶体，待铸膜液完全凝固后，取出并进行冷冻干燥，有机溶剂晶体升华并得到通孔水处理膜。本发明制备得到的聚丙烯腈水处理膜具有较高的水通量，弥补了聚丙烯腈亲水性差的缺点，且具有工艺简单、安全环保等特点，可用于水处理等专业领域。
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公开(公告)号：CN106757534A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611074385.1
申请日：2016-11-29
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种去除甲醛气体活性炭纤维的制备方法，属于功能性纤维制造技术领域。该方法按以下步骤进行：1)将纳米二氧化锰粉体与去离子水、粘胶原液在高速搅拌机下进行均匀混合制得纳米二氧化锰粉体分散液；2)将1)中制备的纳米二氧化锰粉体分散液加入到粘胶原液中进行湿法纺丝，纺制出含有纳米二氧化锰的粘胶纤维；3)将2)中制备的含有纳米二氧化锰的粘胶纤维进行碳化、活化处理，制备得到含有纳米二氧化锰的活性炭纤维。本发明制备方法简单，二氧化锰在活性炭纤维中内分布均匀，且氧化分解甲醛效果优良并利于回收利用，具有较好的市场前景。
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公开(公告)号：CN106555332A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201611074386.6
申请日：2016-11-29
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M13/144 , D06M11/20 , D06M13/507 , D06M13/51 , D06M101/06
CPC classification number: D06M13/144 , D06M11/20 , D06M13/507 , D06M13/51 , D06M2101/06
Abstract: 本发明涉及一种提高粘胶纤维干湿强度的制备方法，属于纺织纤维加工技术领域。本发明主要是将回潮率为1～20％粘胶纤维浸泡在由多官能团交联剂和惰性溶剂配置的交联剂整理液中，并对粘胶纤维和交联剂整理液混合体进行加热处理，然后对含有交联剂的粘胶纤维进行烘干，经该方法制备得到的粘胶纤维干湿强度均较处理前增加40％以上。本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，易于实现工业化生产，有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN105111490A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510476523.8
申请日：2015-08-06
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: C08J9/00 , C08J5/18 , C08L75/08 , C08L75/06 , C08K3/28 , C08K3/16 , C08K3/30 , C08K3/26 , C08K3/32
Abstract: 本发明涉及一种高强高模高弹聚氨酯膜的制备方法，属于膜材料技术领域。本发明的一种高强高模高弹聚氨酯膜的制备方法，将刮涂有聚氨酯溶液的聚四氟乙烯板放入由去离子水、铵盐、含酰胺键的有机溶剂、丙酮和低相对分子量阴离子型表面活性剂混合得到的凝固浴中，并对凝固浴采用机械搅拌，然后经湿法成形和干燥处理后，得到高强高模高弹聚氨酯膜。本发明的制备方法实现了聚氨酯膜的断裂强度、杨氏模量和断裂伸长率的同时增强，通过本发明制备的聚氨酯膜断裂强度增加270-560%，断裂伸长率增加80-280%，杨氏模量增加50-270%。本发明的制备方法工艺设备简单，成本较低，对生态环境无污染，可控性高，具有很大的应用前景。
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公开(公告)号：CN102677221B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210180771.4
申请日：2012-06-04
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种纤维素蛋白质纤维的制备方法，属于纺织纤维加工技术领域。本发明主要是将一定粒径的有机粉体与氢氧化钠溶液或乙醇按如下质量百分比：有机粉体2～30％，氢氧化钠溶液或乙醇70～98％的比例混合，通过搅拌机将有机粉体均匀分散制得有机粉体分散液；再将所得有机粉体分散液与粘胶原液按如下质量百分比：有机粉体分散液1～40％，粘胶原液60～99％的比例共混，通过搅拌、脱泡、纺丝工艺后制得纤维素蛋白质纤维；本发明的制备方法工艺简单，无需特殊设备，操作控制方便，易于实现工业化生产，所得纤维素蛋白质纤维综合了粘胶纤维和天然蛋白质纤维的优点，具有毛感以及良好的弹性、吸湿性、可染性、耐腐蚀性、蓬松性等，应用广泛。
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