一种含钒钢渣加压强化提钒的方法

    公开(公告)号:CN107236866B

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201710480240.X

    申请日:2017-06-22

    Abstract: 本发明涉及一种含钒钢渣加压强化提钒的方法,所述方法为:将碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液与含钒钢渣混合,在加热加压的条件下进行浸出反应,反应完成后得到混合浆料;将得到的混合浆料固液分离,得到尾渣和含钒浸出液。本发明能够实现从含钒钢渣中高效提钒,钒的浸出率≥85%,最高可达95%以上。本发明采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒,不仅可以节约焙烧过程能耗,而且无焙烧有害窑气产生;得到的含钒浸出液提钒后可循环用于浸出钢渣,整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法,适用于工业化生产,具有良好的应用前景。

    湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器

    公开(公告)号:CN107287416A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201710506277.5

    申请日:2017-06-28

    CPC classification number: Y02P10/234 C22B3/02

    Abstract: 本发明公开了一种湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器,属于湿法冶金技术领域,为解决现有方法气泡体积大导致气体接触面积小等问题而设计。本发明湿法冶金方法将冶金物料填入反应釜体中,通过曝气头向冶金物料中送气,对由曝气头产生的气泡进行剪切破碎,以得到用于增大气体接触面积的小气泡。本发明气液固三相湿法反应器包括罐装的反应釜体,在反应釜体内的中部或下部设置有曝气头,在曝气头的上方设置有圆盘涡轮桨;圆盘涡轮桨设置在搅拌装置的底端且能随搅拌装置转动,以将由曝气头产生的气泡剪切破碎成体积更小的气泡。本发明湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器增大了气体的接触面,提高了利用率,成本更低,增强了气液固三相混合传质。

    一种含钒钢渣加压强化提钒的方法

    公开(公告)号:CN107236866A

    公开(公告)日:2017-10-10

    申请号:CN201710480240.X

    申请日:2017-06-22

    Abstract: 本发明涉及一种含钒钢渣加压强化提钒的方法,所述方法为:将碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液与含钒钢渣混合,在加热加压的条件下进行浸出反应,反应完成后得到混合浆料;将得到的混合浆料固液分离,得到尾渣和含钒浸出液。本发明能够实现从含钒钢渣中高效提钒,钒的浸出率≥85%,最高可达95%以上。本发明采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒,不仅可以节约焙烧过程能耗,而且无焙烧有害窑气产生;得到的含钒浸出液提钒后可循环用于浸出钢渣,整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法,适用于工业化生产,具有良好的应用前景。

    一种低温常压流化分解铬铁矿的方法

    公开(公告)号:CN104726689A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201310722901.7

    申请日:2013-12-24

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及低温常压流化分解铬铁矿的方法,包括以下步骤:将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中,预热,然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿,加热下通入氧化性气体进行氧化反应;反应浆料用稀释剂进行稀释,得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆;混合浆料在80~130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。本发明的方法反应温度在溶液沸点以下,过程在常压下进行,设备成本低,易于操作且安全性好,操作温度远低于传统提铬工艺温度,且铬的提取率高,达到95%以上。

    一种电解制备二氧化钒粉体的方法

    公开(公告)号:CN102586796B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201210073258.5

    申请日:2012-03-19

    Abstract: 本发明提供了一种温和条件下制备二氧化钒粉末的方法,在含有+5价钒的碱性溶液中,通直流电进行电解反应,控制电解温度为100℃以下,电解2h以上制得无定形的含钒化合物。在惰性气氛中,将含钒化合物在200-1100℃下退火处理0.5h以上,即可得到纯度较高的VO2。该方法具有流程简短,操作简便;产品形态容易控制;无需添加其他试剂,不产生有害气体和污水等特点。

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