-
公开(公告)号：CN105885938A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410481922.9
申请日：2014-09-12
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G55/06
Abstract: 本发明公开了石油化工行业的一种流化催化裂化装置，主要包括反应段长度分别为5～15m和5～10m的第一管式反应器和第二管式反应器、沉降器和气固分离器、由折流管式再生器和湍动床再生器组成的再生器、一级再生催化剂冷却器和二级再生催化剂冷却器、低温再生催化剂罐，以及连接相关设备的管道。折流管式再生器主要由外壳、外管和内管组成，其中的外壳自下而上由外壳管、过渡段和出口管串联组成；外壳管与外管之间、外管与内管之间分别形成环形通道，内管底部的器壁上设有再生催化剂入口和待生催化剂入口，外壳管底部的器壁上设有主风入口管。本发明可用于重油催化裂化和汽油催化改质。
-
公开(公告)号：CN104513673B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310474445.9
申请日：2013-09-29
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G55/00
Abstract: 本发明公开了石油化工行业的一种双提升管催化裂化方法与装置。方法包括：采用两根提升管分别进行重油催化裂化反应和轻烃催化改质反应；重油催化裂化油剂接触时间为0.2～1.5s；两股反应物流分别由各自专用的旋风分离器进行气固分离；两股反应油气分别由各自专用的分馏塔进行分馏；待生催化剂经过汽提后进入折流管式再生器，与未经冷却的循环再生催化剂混合后一并与折流管式再生器主风顺流接触烧去90％以上的生成焦炭，半再生催化剂进入湍动床再生器与湍动床再生器主风逆流接触烧去剩余的生成焦炭，再生催化剂返回提升管循环使用。本发明公开了用于实现上述方法的双提升管催化裂化装置。本发明可用于重油催化裂化和轻烃催化改质。
-
公开(公告)号：CN104419458A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310421274.3
申请日：2013-09-09
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G55/00
CPC classification number: C10G55/00
Abstract: 本发明公开了石油化工行业的一种催化裂化方法及装置。催化裂化方法包括：采用提升管进行油剂接触时间为0.2～1.5s的重油催化裂化反应；反应物流由旋风分离器进行气固分离；反应油气由分馏塔进行分馏；待生催化剂经汽提后进入第一湍动床再生器与第一湍动床再生器主风顺流接触烧去40％～50％的生成焦炭，一段半再生催化剂由第一湍动床再生器生成烟气提升进入管式再生器并与第一湍动床再生器生成烟气顺流接触烧去40％～50％的生成焦炭，二段半再生催化剂进入第二湍动床再生器与第二湍动床再生器主风逆流接触烧去剩余的生成焦炭，再生催化剂返回提升管循环使用。本发明公开了用于实现该方法的催化裂化装置。本发明可用于重油催化裂化。
-
公开(公告)号：CN104099126A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201310127385.3
申请日：2013-04-08
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G55/06
Abstract: 本发明公开了一种催化裂化装置，包括再生系统、反应器、沉降器组成，其特征在于：由再生系统包括冷却器、管式烧焦器和烧焦器，再生系统分别与反应器和沉降器连通，反应器与沉降器连通，该催化裂化装置裂化气产率低，反应热降低，能耗低。
-
公开(公告)号：CN102746887A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110096794.2
申请日：2011-04-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司
CPC classification number: Y02P20/52 , Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种催化裂化方法，是将干气和C4烃引入副沉降器汽提段中下部与汽油待生剂接触反应，反应后的油气进入副分馏塔，待生催化剂经汽提后一部分进入再生器再生，另一部分进入预提升混合器与来自再生器的再生剂混合，混合后的催化剂返回到重油提升管反应器，该方法可使干气产率下降0.3～1.5个百分点，液化气(不含丙烯)产率下降2.0～8.0个百分点，汽油产率提高1.0～4.0个百分点，丙烯产率提高0.5～2.5个百分点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103131444B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201110413703.3
申请日：2011-12-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司 , 中煤能源黑龙江煤化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种油页岩的流化床干馏方法与装置，以解决现有技术所存在的因混合半焦全部进入烧炭器进行烧炭所造成的烧炭负荷较高等问题。本发明干馏方法包括如下步骤：A.油页岩原料与来自脱烟气罐(3)的高温热载体在混合管(8)内混合后进入床层式干馏反应器(22)进行干馏反应，形成的混合半焦在汽提段(24)内被汽提出夹带的油气；B.汽提后的混合半焦一部分经取热降温后排出干馏装置，另一部分进入管式烧炭器(6)；C.进入管式烧炭器内的混合半焦进行烧炭，烧炭后生成的高温热载体和烟气进入脱烟气罐进行分离。本发明公开了用于实现上述干馏方法的油页岩的流化床干馏装置。本发明主要用于各种粉粒状油页岩原料的干馏加工。
-
公开(公告)号：CN103131444A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110413703.3
申请日：2011-12-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司 , 中煤能源黑龙江煤化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种油页岩的流化床干馏方法与装置，以解决现有技术所存在的因混合半焦全部进入烧炭器进行烧炭所造成的烧炭负荷较高等问题。本发明干馏方法包括如下步骤：A.油页岩原料与来自脱烟气罐(3)的高温热载体在混合管(8)内混合后进入床层式干馏反应器(22)进行干馏反应，形成的混合半焦在汽提段(24)内被汽提出夹带的油气；B.汽提后的混合半焦一部分经取热降温后排出干馏装置，另一部分进入管式烧炭器(6)；C.进入管式烧炭器内的混合半焦进行烧炭，烧炭后生成的高温热载体和烟气进入脱烟气罐进行分离。本发明公开了用于实现上述干馏方法的油页岩的流化床干馏装置。本发明主要用于各种粉粒状油页岩原料的干馏加工。
-
公开(公告)号：CN206014776U
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201620963163.4
申请日：2016-08-27
Applicant: 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本实用新型属于石油化工行业的催化裂化技术领域，涉及一种催化裂化装置。本实用新型提供的催化裂化装置，包括反应器、再生器和气固分离设备，反应器包括反应段长度分别为5～10m的第一管式反应器和5～10m的第二管式反应器，再生器包括管式再生器和湍动床再生器；管式再生器的入口与气固分离设备相连，管式再生器的出口位于湍动床再生器的稀相段，湍动床再生器的密相段与第一管式反应器的催化剂入口相连，第一管式反应器的出口与气固分离设备相连，第二管式反应器与气固分离设备相连。本实用新型能够实现重油催化裂化“大剂油比，短油剂接触时间”操作，降低汽油改质能耗，可用于重油催化裂化和汽油催化改质。
-
公开(公告)号：CN203295444U
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201320220265.3
申请日：2013-04-19
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 一种催化裂化反应器，包括再生催化剂输送管(1)、混合器(2)、旋风分离器(6)、原料油喷嘴(8)、反应管(4)和反应器出口(5)，原料油喷嘴(8)通过球形封头(3)与混合(2)器连通，再生催化剂输送管(1)与混合器(2)连通，混合器(2)与反应管(4)相连通，反应器出口(5)与旋风分离器相通，反应时间可有效控制在0.5～1.5s之间，从而抑制原料裂化生成物的二次反应，使裂化气产率降低，从而提高了汽、柴油馏分的收率。
-
公开(公告)号：CN204752626U
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201520494605.0
申请日：2015-07-09
Applicant: 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G11/00
Abstract: 本实用新型属于非临氢情况下烃油的催化裂化领域，尤其是涉及一种催化剂换热器及催化裂化装置。所述催化剂换热器的结构为：再生立管的下端自催化剂换热器的顶部伸入催化剂换热器内；主风出口管的下端与催化剂换热器的顶部连通；主风进口管的一端与催化剂换热器的底部连通；再生斜管的一端与催化剂换热器的侧壁下部连接。所述的催化裂化装置还包括再生器与提升管反应器；再生斜管的外端与提升管反应器的下端连通，再生立管的上端伸入再生器的底部，主风出口管的上端伸入再生器。本实用新型能够提高催化裂化装置剂油比，降低催化裂化装置干气和焦炭产率，提高总液收，同时降低汽油烯烃含量和催化烟气中的SOX含量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
111
records
(took 0.066 seconds)
