用于双辊薄带连铸的侧封板及其使用方法

    公开(公告)号:CN113649536A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110901866.X

    申请日:2021-08-06

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于双辊薄带连铸的侧封板及其使用方法,该侧封板包括侧封板主体、定位块和背板;所述侧封板主体包括第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面,所述第一侧面与双辊的端部贴合,所述定位块连接在所述侧封板主体的第二侧面上,并且通过所述定位块将所述背板定位在所述侧封板主体的第二侧面上。本发明提供一种用于双辊薄带连铸的侧封板,能够对双辊的端部进行良好地密封,与铸辊形成闭合的区域,有效防止金属液从双辊的端部泄漏,实现稳定浇铸。

    一种铁基非晶薄带材连续制备的方法

    公开(公告)号:CN109825781B

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN201910277325.7

    申请日:2019-04-08

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于非晶合金制备领域,具体涉及一种使用双辊法连续制备铁基非晶合金薄带材的方法。首先将合金原料或初步制得的母合金在真空感应熔炼炉中熔炼获得铁基非晶母合金熔体,控温达到要求后,充入氩气并打开真空感应熔炼炉与中间包间的闸板阀,将熔体通过预热流道导入具有高纯氩气保护的中间包内。中间包的控流塞棒打开后,合金熔体经布流嘴均匀布流后注入铸辊辊缝中,通过水冷铸辊冷却成形为非晶带材,非晶带材经排辊继续冷却并导入卷取设备。整个铸轧‑冷却‑卷取过程在高纯氩气保护的铸机腔体内完成。本发明中非晶形成过程流程短、冷速快且制备过程连续化,利用本发明的方法可高效、连续地制备铁基非晶薄带材,促进铁基非晶合金的应用。

    工作辊装置、双辊薄带连铸设备及连铸生产工艺

    公开(公告)号:CN112247086A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN202011130785.6

    申请日:2020-10-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种工作辊装置和一种双辊薄带连铸设备。其中,工作辊装置包括:工作部,工作部设置有至少两个排水通道,至少两个排水通道包括第一排水通道和第二排水通道;第一连接部,第一连接部设置有至少一个第一进水通道和至少一个第一出水通道,任一第一进水通道与第一排水通道相连通,任一第一出水通道与第二排水通道相连通;第二连接部,第二连接部设置有至少一个第二进水通道和至少一个第二出水通道,任一第二进水通道与第二排水通道相连通,任一第二出水通道与第一排水通道相连通。本发明提供的工作辊装置,提高了工作部冷区效果的均匀性,有利于提高利用该工作辊装置加工的薄带的品质,适于推广应用。

    薄带连铸中夹送辊的张力纠偏控制方法及装置

    公开(公告)号:CN112024611A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010749997.6

    申请日:2020-07-30

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本申请公开了一种薄带连铸中夹送辊的张力纠偏控制方法及装置,涉及冶金技术领域,可有效提高控制精度。其中方法包括:根据铸带中心偏移量计算纠偏PID控制器的目标输出值,目标输出值的取值范围为±1/2夹送辊宽度;当判定夹送辊总弧度曲线的最低点横坐标等于目标输出值时,计算夹送辊下表面需绕原点旋转的目标角度;依据目标角度和夹送辊实际辊缝倾斜量确定夹送辊伺服油缸的第一位移变化值;利用张力PID控制器,根据铸带实际张力值和铸带目标张力值计算夹送辊伺服油缸的第二位移变化值;基于第一位移变化值和第二位移变化值确定并输出夹送辊伺服油缸的目标位移值,以便基于目标位移值调整夹送辊双侧伺服油缸位置,对铸带进行纠偏和张力控制。

    一种非晶薄壁结构件的连续冲压成型的装置和方法

    公开(公告)号:CN110142321B

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN201910424704.4

    申请日:2019-05-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于非晶合金加工领域,具体涉及一种非晶薄壁结构件的连续冲压成型的装置和方法。原料卷上的非晶板带材经过预热控温段、成型段、收料段,薄壁件随后进行精抛光处理后进行使用。其中,预热控温段主要功能为将非晶板带材预热(≤成型温度10℃控制),并将非晶板带材精确补温控温确保材料处于可成型温度区间,成型段主要是经过预热的模具冲压成型,收料段主要是将成品料与余料快速冷却至室温段并收集相应材料。其中,整个过程处于无氧化环境。本发明中非晶薄壁件形成过程可精确实现、流程短且制备过程连续化,利用本发明的方法可高效、连续地利用非晶板带材制备薄壁件,促进结构晶合金的应用。

    一种棒线材产品无头轧制生产方法

    公开(公告)号:CN110116135B

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201910425557.2

    申请日:2019-05-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于棒线材生产技术领域,特别涉及一种棒线材产品无头轧制生产方法。该方法通过如下生产线来实施:方坯、矩形坯或圆坯连铸机、电磁感应加热器、初轧机组、粗轧机组、中轧机组、精轧机组和精整冷却收集区;在电磁感应加热器以及各轧制机组之后安装有喷水或水雾冷却装置;各生产装置与控制系统相连接,实现棒线材无头轧制生产的自动控制;采用的棒线材无头轧制生产方法包括步骤:连铸、控温、初轧、连轧。本发明采用初轧机组轧制实现连铸和连轧速度的匹配,并且通过大的心表差温轧制改善轧件心部质量。本发明的方法生产线布局简单,容易操作和运行,能显著改善产品性能,节约能源消耗,有利于推广应用。

    一种简单断面型钢的无头轧制方法

    公开(公告)号:CN110090861B

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201910424702.5

    申请日:2019-05-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于型钢生产技术领域,特别涉及一种简单断面型钢产品连续无头轧制生产方法。在宽幅板坯连铸机末端增设低速高温连续热轧机组进行粗轧制坯,坯料切分并控温后进入精轧,切分坯料经过热弯后连续成型,成型后的型钢进行针对性冷却,控制组织、析出和力学性能。其中,粗轧终轧厚度和切分断面形状根据牌号规格和金属流量进行匹配,切分后的坯料经过补热后,通过精轧的平辊式轧机和立辊式轧机调整断面形状,然后进入热弯阶段。本发明将粗轧以及精轧机组提前布置,并且在高温段进行轧制,极大提高动态再结晶比例,细化晶粒并促进组织均匀。通过宽幅连铸和切分,提高前界金属流量,通过立辊式轧机和平辊式轧机组合匹配型钢成形分支金属流量。

    一种热连轧中间坯冷却装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN109174981B

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201811009381.4

    申请日:2018-08-31

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种热连轧中间坯冷却装置及其使用方法,属于热连轧板带钢控制冷却领域。该装置包括中间坯快速冷却系统、供水系统和自动化控制系统;中间坯快速冷却系统设置在热连轧的输送辊道处,中间坯快速冷却系统的上集管布置在热连轧的输送辊道上方;中间坯快速冷却系统的下集管布置在热连轧输送辊道上,并间隔设置在相邻输送辊之间;供水管路的水配管一端连接上/下集管,另一端连接分流集水管。该装置的使用方法根据装置的布置形式分为(1)设置在粗轧精轧之间;(2)设置在靠近精轧一侧;(3)设置在靠近粗轧两侧的方式。该方法其解决了中间坯空冷待温从而轧制效率降低的问题,同时通过对中间坯温度的高效、灵活控制,满足差温轧制、轧制与水冷耦合的控制轧制等多样化工艺需求。

    用于中小口径热轧无缝钢管的在线控制冷却装置及方法

    公开(公告)号:CN110508625A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201910897361.3

    申请日:2019-10-17

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种用于中小口径热轧无缝钢管的在线控制冷却装置及方法,其装置包括布置在输送辊道之间、由多个环形射流冷却装置组成的多组冷却装置,每个环形射流冷却装置通过倾翻机构连接到设备主体框架上,冷却装置的入口有由约束辊构成的约束导向机构,约束导向机构的上下位置和约束导向孔型的大小可调。本装置通过约束导向机构可矫正钢管的弯曲,使钢管能够依次顺利通过各冷却装置,保证生产顺利进行;钢管在冷却过程中轴向与环形射流冷却同心,使钢管冷却均匀;可满足不同直径钢管在线冷却,适用范围广;钢管不需在线控冷时可利用倾翻机构使冷却装置离开运输辊道,避免高温钢管烘烤环形射流冷却装置。

    一种简单断面型钢的高效无头轧制方法

    公开(公告)号:CN110090861A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201910424702.5

    申请日:2019-05-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于型钢生产技术领域,特别涉及一种简单断面型钢产品高效连续无头轧制生产方法。在宽幅连铸机末端增设低速高温连续热轧机组进行粗轧制坯,坯料切分并控温后进入精轧,切分坯料经过热弯后连续成型,成型后的型材进行针对性冷却,控制组织、析出和力学性能。其中,粗轧终轧厚度和切分断面形状根据牌号规格和金属流量进行匹配,切分后的坯料经过补热后,通过精轧的平辊式轧机和立辊式轧机调整断面形状,然后进入热弯阶段。本发明将粗轧以及精轧机组提前布置,并且在高温段进行轧制,极大提高动态再结晶比例,细化晶粒并促进组织均匀。通过宽幅连铸和切分,提高前界金属流量,通过立辊式轧机和平辊式轧机组合匹配型材成形分支金属流量。

Patent Agency Ranking