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公开(公告)号:CN101412183A
公开(公告)日:2009-04-22
申请号:CN200810227811.X
申请日:2008-11-28
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种双缓冷工艺生产高碳铬轴承钢的方法,属于高碳铬轴承钢的生产技术领域。通过对转炉终点控制,采用Al深脱氧,挡渣出钢;LF炉高碱度低氧化性渣精炼;连铸保护浇注生产出合格的轴承钢铸坯,然后高温吊进铸坯缓冷坑中,利用铸坯高温缓慢冷却,释放铸坯的氢含量及应力。轧制过程高温长时间保持的加热炉加热工艺保证轧材碳化物带状及碳化物液析满足标准要求,轧后快移冷床,使冷剪剪切温度在400-500℃之间,然后将轧材再次放入缓冷罩中,缓冷24-48小时,以进一步释放轧材中的氢和应力。通过铸坯及轧材两次缓冷生产高碳铬轴承钢的生产方法可以保证轧材低倍质量无白点裂纹缺陷存在,且可以保证其它各项指标满足GB18254-2002标准要求。
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公开(公告)号:CN101412183B
公开(公告)日:2010-09-22
申请号:CN200810227811.X
申请日:2008-11-28
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种双缓冷工艺生产高碳铬轴承钢的方法,属于高碳铬轴承钢的生产技术领域。通过对转炉终点控制,采用Al深脱氧,挡渣出钢;LF炉高碱度低氧化性渣精炼;连铸保护浇注生产出合格的轴承钢铸坯,然后高温吊进铸坯缓冷坑中,利用铸坯高温缓慢冷却,释放铸坯的氢含量及应力。轧制过程高温长时间保持的加热炉加热工艺保证轧材碳化物带状及碳化物液析满足标准要求,轧后快移冷床,使冷剪剪切温度在400-500℃之间,然后将轧材再次放入缓冷罩中,缓冷24-48小时,以进一步释放轧材中的氢和应力。通过铸坯及轧材两次缓冷生产高碳铬轴承钢的生产方法可以保证轧材低倍质量无白点裂纹缺陷存在,且可以保证其它各项指标满足GB18254-2002标准要求。
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公开(公告)号:CN101307413A
公开(公告)日:2008-11-19
申请号:CN200710099352.7
申请日:2007-05-17
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种Nb微合金化的超高强抽油杆用钢,适用于稠油井、深井和大泵强采井等,是我国油田急需的特种油杆。其化学成分重量百分比为:C 0.12~0.20,Si 0.50~1.60,Mn 0.90~1.60,Cr 0.90~2.00,Mo≤0.20,Ni≤0.20,Nb 0.035~0.055,Ti 0.010~0.030,V≤0.050,B 0.0010~0.0020,P≤0.025,S≤0.020,余量为Fe。本发明钢材抗拉强度高于965MPa,塑性面缩率高于50%,延伸率δ200大于10%。适用于制造超重负荷抽油田用抽油杆,抗疲劳性能和抗腐蚀疲劳性能好,经济性好。
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