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公开(公告)号：CN102814481B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210310142.9
申请日：2012-08-29
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明提供一种基于在线测温与传热模型的连铸二冷动态控制方法，构建连铸二冷动态新模型并植入计算机系统，嵌入连铸机的配水系统，并与PLC控制器连接通信；将非接触式测温仪CQU-2MB安装于连铸矫直区域，并与PLC控制器连接通信，与连铸二冷动态新模型构成反馈回路；连铸过程中，连铸二冷动态新模型在线采集各种工艺操作参数；实时仿真计算参数；对连铸矫直区的铸坯表面温度进行在线测量；通过在线实测的温度、实时修正的传热模型预测的温度与目标铸坯表面温度进行对比计算，实时控制调整连铸二冷水量。本发明大大提高了连铸二冷动态控制的准确性、可靠性，及运行的稳定性；此方法应用简单易行，成效明显。
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公开(公告)号：CN103231031B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310182341.0
申请日：2013-05-16
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种考虑振动行为的连铸结晶器流场物理模拟方法，本方法可由振动台带动结晶器振动。模拟时，在结晶器液位保持设定时间后，使结晶器按照设定的振幅和频率上下振动，再经过设定时间后，即可在结晶器液面采集波动数据信息，最后分析实验数据，通过调节水口结构参数、水口浸入深度或/和吹氩量，优化结晶器流动状态，使结晶器液面在不卷渣的前提下液面波动≤±5mm，从而得到该优化目标下的水口结构参数、水口浸入深度和吹氩量。本发明在物理模拟过程中，考虑结晶器振动行为，结晶器内流动状态和液面波动状态的物理描述更为真实，整个结晶器流场流动状态和水口结构优化更为准确。
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公开(公告)号：CN103433442B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310383942.8
申请日：2013-08-29
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/057 , G06F17/50 , G06F19/00
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器内腔锥度确定方法，1）根据结晶器、金属液和浸入式水口参数建立三维流动传热凝固模型，进而得到结晶器铜板和凝固坯壳的三维温度分布；2）分别计算结晶器铜板和铸坯不同部位的形变；3）将铸坯表面与结晶器铜板热面在横截面上的同一点的形变进行矢量加权，得到该点在该结晶器高度上将会产生的空隙大小，能补偿这一空隙的锥度值即为理论锥度；4）对第3）步得到的理论锥度曲线进行修正以满足可加工性即为最终确定的连铸结晶器内腔锥度。本发明锥度确定准确、合理，确定的结晶器内腔锥度可更有效抑制气隙产生，有效改善结晶器与钢液之间的传热，保证生产的顺行和连铸坯的表面质量。
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公开(公告)号：CN103231031A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310182341.0
申请日：2013-05-16
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种考虑振动行为的连铸结晶器流场物理模拟方法，本方法可由振动台带动结晶器振动。模拟时，在结晶器液位保持设定时间后，使结晶器按照设定的振幅和频率上下振动，再经过设定时间后，即可在结晶器液面采集波动数据信息，最后分析实验数据，通过调节水口结构参数、水口浸入深度或/和吹氩量，优化结晶器流动状态，使结晶器液面在不卷渣的前提下液面波动≤±5mm，从而得到该优化目标下的水口结构参数、水口浸入深度和吹氩量。本发明在物理模拟过程中，考虑结晶器振动行为，结晶器内流动状态和液面波动状态的物理描述更为真实，整个结晶器流场流动状态和水口结构优化更为准确。
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公开(公告)号：CN102814481A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210310142.9
申请日：2012-08-29
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明提供一种基于在线测温与传热模型的连铸二冷动态控制方法，构建连铸二冷动态新模型并植入计算机系统，嵌入连铸机的配水系统，并与PLC控制器连接通信；将非接触式测温仪CQU-2MB安装于连铸矫直区域，并与PLC控制器连接通信，与连铸二冷动态新模型构成反馈回路；连铸过程中，连铸二冷动态新模型在线采集各种工艺操作参数；实时仿真计算参数；对连铸矫直区的铸坯表面温度进行在线测量；通过在线实测的温度、实时修正的传热模型预测的温度与目标铸坯表面温度进行对比计算，实时控制调整连铸二冷水量。本发明大大提高了连铸二冷动态控制的准确性、可靠性，及运行的稳定性；此方法应用简单易行，成效明显。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103433442A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310383942.8
申请日：2013-08-29
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/057 , G06F17/50 , G06F19/00
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器内腔锥度确定方法，1）根据结晶器、金属液和浸入式水口参数建立三维流动传热凝固模型，进而得到结晶器铜板和凝固坯壳的三维温度分布；2）分别计算结晶器铜板和铸坯不同部位的形变；3）将铸坯表面与结晶器铜板热面在横截面上的同一点的形变进行矢量加权，得到该点在该结晶器高度上将会产生的空隙大小，能补偿这一空隙的锥度值即为理论锥度；4）对第3）步得到的理论锥度曲线进行修正以满足可加工性即为最终确定的连铸结晶器内腔锥度。本发明锥度确定准确、合理，确定的结晶器内腔锥度可更有效抑制气隙产生，有效改善结晶器与钢液之间的传热，保证生产的顺行和连铸坯的表面质量。
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公开(公告)号：CN102527975B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210039431.X
申请日：2012-02-21
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种改善方圆坯中心偏析及缩孔的方法，在对铸坯实施冷却时，采用铸坯内外弧方向冷却强度一致、左右侧方向冷却强度一致而内外弧方向冷却强度大于左右侧方向冷却强度的冷却方式，使铸坯内外弧方向的凝固壳生长速率相对较快，而左右侧方向的生长速率相对较慢，从而使得铸坯凝固末端的液芯为一个在内外弧方向被压扁、左右侧方向被拉长的长形区域。本发明通过控制偏析溶质元素及凝固收缩的分配方式，避免铸坯中心小范围偏析富集，从而有效地改善方圆坯等断面宽厚尺寸相近的连铸坯的中心偏析及缩孔，成效明显且效果稳定，简单易行，成本低，实施的性价比高。同时有利于连铸动态轻压下技术和末端电磁搅拌技术的实施。
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公开(公告)号：CN102527975A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210039431.X
申请日：2012-02-21
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种改善方圆坯中心偏析及缩孔的方法，在对铸坯实施冷却时，采用铸坯内外弧方向冷却强度一致、左右侧方向冷却强度一致而内外弧方向冷却强度大于左右侧方向冷却强度的冷却方式，使铸坯内外弧方向的凝固壳生长速率相对较快，而左右侧方向的生长速率相对较慢，从而使得铸坯凝固末端的液芯为一个在内外弧方向被压扁、左右侧方向被拉长的长形区域。本发明通过控制偏析溶质元素及凝固收缩的分配方式，避免铸坯中心小范围偏析富集，从而有效地改善方圆坯等断面宽厚尺寸相近的连铸坯的中心偏析及缩孔，成效明显且效果稳定，简单易行，成本低，实施的性价比高。同时有利于连铸动态轻压下技术和末端电磁搅拌技术的实施。
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公开(公告)号：CN103480810B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201310473928.7
申请日：2013-10-11
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/057
Abstract: 本发明公开了一种H型坯连铸结晶器内腔锥度确定方法，本方法将连铸结晶器弯月面至结晶器出口处分为上下两段并分别采用不同的锥度设计，同时将浇铸钢种以含碳量0.35%为界分为AB两类，A类含碳量为0.06～0.35%，B类含碳量为0.35～0.75%；根据浇铸钢种的不同，每段锥度分别设计；在确定H型坯连铸结晶器内腔锥度时，设定H型坯连铸结晶器翼梢内侧与腹板的夹角保持不变，R角处的弧形半径固定，同时与腹板和翼梢内侧相切。本方法针对每一个部位设计合理的锥度曲线，能更好地适应H型坯连铸过程中坯壳在结晶器纵向上的收缩，有效提高了H型坯的表面质量和保证生产的顺行，为连铸高效化提供了保证。
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公开(公告)号：CN103480810A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310473928.7
申请日：2013-10-11
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/057
Abstract: 本发明公开了一种H型坯连铸结晶器内腔锥度确定方法，本方法将连铸结晶器弯月面至结晶器出口处分为上下两段并分别采用不同的锥度设计，同时将浇铸钢种以含碳量0.35%为界分为AB两类，A类含碳量为0.06～0.35%，B类含碳量为0.35～0.75%；根据浇铸钢种的不同，每段锥度分别设计；在确定H型坯连铸结晶器内腔锥度时，设定H型坯连铸结晶器翼梢内侧与腹板的夹角保持不变，R角处的弧形半径固定，同时与腹板和翼梢内侧相切。本方法针对每一个部位设计合理的锥度曲线，能更好地适应H型坯连铸过程中坯壳在结晶器纵向上的收缩，有效提高了H型坯的表面质量和保证生产的顺行，为连铸高效化提供了保证。
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