一种降低钛合金板材残余应力的方法

    公开(公告)号:CN113981348A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111216528.9

    申请日:2021-10-19

    Abstract: 本发明公开了一种降低钛合金板材残余应力的方法,包括以下步骤:步骤1:再结晶热处理;步骤2:板材表面处理;步骤3:真空蠕变处理;步骤4:去除微氧化层。本发明通过再结晶热处理与真空蠕变处理相结合的方法,可有效降低板材残余应力至‑50MPa~50MPa范围。再结晶热处理可以有效降低轧制过程大塑性变形引起的内部应力,通过再结晶组织的形核长大过程吞并变形组织,消除变形应力。真空蠕变处理可以有效消除残余的变形应力、热处理应力以及表面处理过程引入的残余应力。此发明适用于不同厚度、不同表面状态的钛合金板材。适合于小批量实验,也适用于批量化、工程化制备钛合金板材。

    100%返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN110747372B

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN201910831912.6

    申请日:2019-09-04

    Abstract: 本发明提供一种100%返回炉料制备低成本高强度钛合金板材,其组份按质量百分比计为:Al:3.0~6.0wt.%;Mo:3.0~5.5wt.%;V:3.0~5.5wt.%;Cr:0.1~2.0wt.%;Fe:0.1~2.0wt.%;O:≤0.20wt.%;N:≤0.10wt.%;C:≤0.10wt.%;余量为Ti和不可避免的杂质;所述100%返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的上述所有组份的原料为纯钛残料和钛合金残料;其中,所述纯钛残料为TA1、TA2、TA3、TA4中的一种或多种,所述钛合金残料为TA11、TA18、TB2、TB6、TC4、TC6、TC18的一种或几种。本发明还提供一种100%返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的制备方法。与相关技术相比,本发明的100%返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法制备的所述100%返回炉料制备低成本高强度钛合金板材拉伸强度大于1150MPa。

    一种无磁性材料残余应力无损检测超声探头楔块

    公开(公告)号:CN113790839A

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202111052491.0

    申请日:2021-09-08

    Abstract: 本发明公开了一种无磁性材料残余应力无损检测超声探头楔块,属于无损检测技术领域。该装置包括超声探头楔块组件、变曲率超声楔块贴合辅助装置和调节组件。通过设置超声探头楔块组件以及变曲率超声楔块贴合辅助装置,用砂纸对辅助架进行打磨,使其与物品检测面曲率相适应,其次将耦合剂完全填充到辅助架内,采用一定的压力将楔块本体置于物品检测面,形成类似真空环境,保证楔块本体与物品检测面紧密贴合,同时通过薄膜式压力传感器实时读取压力数值,获取超声探头贴合过程中的实时压力,保证测试状态的稳定。该装置对不同曲面物品的残余应力测量具有更高的灵活性,结构精简,利于生产制造。

    一种TC4ELI钛合金宽幅厚板的轧制方法

    公开(公告)号:CN109590330A

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201811557024.1

    申请日:2018-12-19

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金宽幅厚板的轧制方法,包括以下步骤:步骤一、将钛合金板坯置于加热炉中加热,在β相变点以下30℃~80℃保温总保温时间的三分之二,在β相变点以上30℃~50℃的条件下保温时间为总保温时间的三分之一进行第一加热处理;步骤二、将步骤一中经第一加热处理后的钛合金板坯送入热轧机中进行第一轧制,终轧温度不低于900℃,所述第一轧制的总变形量为50%~80%;步骤三、采用在线水喷淋冷却然后将半成品板坯在温度为β相变点以下30℃~60℃的条件下保温50min~120min进行第二加热处理;步骤四、将步骤三中经第二加热处理后的半成品板坯送入热轧机中进行第二轧制,终轧温度不低于800℃;所述第二轧制的总变形量为50%~80%。

    宽幅钛合金厚板轧制方法

    公开(公告)号:CN104874604A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510285947.6

    申请日:2015-05-29

    CPC classification number: B21B1/38 B21B45/0203 B21B2001/386 C22F1/183

    Abstract: 一种宽幅钛合金厚板轧制方法,包括如下步骤:步骤一:将宽幅钛合金厚板坯置于加热炉中,加热温度控制在α+β/β相变点以下10℃~50℃,保温150~600min;步骤二:将经步骤一完成的加热板坯送入轧机进行单向轧制,轧制变形量为40%~75%,终轧温度不低于α+β/β相变点以下200℃,得到钛合金厚板成品板材;步骤三:采用快速冷却方法将步骤二中所述成品板材的温度降至300℃以下;步骤四:对快速冷却后的成品板材进行固溶处理,固溶处理温度控制在890~970℃范围内,保温时间控制在1~3h。本发明彻底解决了宽幅TC4 ELI钛合金厚板轧制吨位高,变形抗力大的现实难题,实现了宽幅钛合金板材的工业化生产,降低了生产成本,提高了生产效率。

    一种TC4钛合金超细晶薄板的制备方法

    公开(公告)号:CN118389975A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410390952.2

    申请日:2024-06-03

    Abstract: 本发明公开了一种TC4钛合金超细晶薄板的制备方法,包括如下步骤:将厚度为100~200mm的锻造坯料在单相区进行大变形开坯轧制,轧制温度1050~1150℃,形变量60~87%,得到厚度16~30mm的热轧板坯;随后将热轧板坯在两相区高温区(900~980℃)进行热轧,热轧变形量40~70%,得到厚度8~15mm的热轧板坯;进一步对板坯进行β单相区淬火处理,得到针状α’马氏体组织;对淬火板材在两相区进行两次包覆轧制,轧制温度740~850℃,单次包覆轧制变形量不低于50%;最后对包覆轧制板材进行不同温度下的退火处理,退火温度为720~810℃,保温时间2~4小时。本发明的TC4钛合金超细晶薄板的制备方法,可获得最小平均晶粒尺寸~1.6μm的超细晶薄板,板材室温力学性能优异,横纵向强度差异小于

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