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公开(公告)号：CN103013550A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210489603.3
申请日：2012-11-27
Applicant: 西安交通大学 , 西安交通大学苏州研究院
IPC: C10G1/00
Abstract: 本发明公开了一种利用超临界水对焦油渣改质制备燃料油的系统和方法，所述系统包括混合器、其内设有加热装置的超临界水反应器、高压气液分离器、用于将所述混合器中的物料输送至所述超临界水反应器中的高压泵、用于将氧源输送至所述超临界水反应器中的高压压缩机、以及连在所述超临界水反应器和所述高压气液分离器之间的换热器，超临界水反应器的底部设有排渣口，排渣口下方设有储渣池。本发明可以实现焦油渣的资源化利用。
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公开(公告)号：CN102874916A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210361045.2
申请日：2012-09-25
Applicant: 西安交通大学 , 西安交通大学苏州研究院
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 本发明公开了一种带合成气回收的有机废水超临界水气化-氧化处理方法，包括下述步骤，（1）有机废水经高压泵依次进入预热器、超临界水气化装置；同时，氧经压缩机分流一部分进入超临界水气化装置。（2）超临界水气化装置出口流体经换热器进入高压气液分离器；上部产生H2、CO、CH4为主的合成气回收利用，底部流体依次进入加热器、超临界水氧化反应器；同时压缩机后的氧另分流一部分进入超临界水氧化反应器；（3）超临界水氧化反应器后的流体依次经冷却器、背压阀，最后达标排放。本发明可广泛应用于高浓度有机废水的处理。
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公开(公告)号：CN102874916B
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201210361045.2
申请日：2012-09-25
Applicant: 西安交通大学 , 西安交通大学苏州研究院
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 本发明公开了一种带合成气回收的有机废水超临界水气化-氧化处理方法，包括下述步骤，（1）有机废水经高压泵依次进入预热器、超临界水气化装置；同时，氧经压缩机分流一部分进入超临界水气化装置。（2）超临界水气化装置出口流体经换热器进入高压气液分离器；上部产生H2、CO、CH4为主的合成气回收利用，底部流体依次进入加热器、超临界水氧化反应器；同时压缩机后的氧另分流一部分进入超临界水氧化反应器；（3）超临界水氧化反应器后的流体依次经冷却器、背压阀，最后达标排放。本发明可广泛应用于高浓度有机废水的处理。
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公开(公告)号：CN110803825A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201910970019.1
申请日：2019-10-12
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种基于生态水处理技术的乡村环境综合整治系统及方法，包括：机械格栅、三格式化粪池、调节池、表流人工湿地、缓释碳池、生物稳定塘、立体渔业养殖、堆肥、畜牧业、绿色农业、农业灌溉、农家乐、生态公园、景植栽培、浅层地热能、文娱教育、休闲度假。本发明处理效率高效稳定、运行成本低、操作要求低、于绿色循环农业、畜牧养殖、渔业养殖结合为一体，土地集约型综合乡村环境整治方法，具有良好的环境、生态和经济效益，将投入型污水治理项目改变成具有经济效益良好的产出型综合生态治理项目。
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公开(公告)号：CN105617936A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610136926.2
申请日：2016-03-10
Applicant: 西安交通大学 , 陕西万丰能源环保科技有限公司
CPC classification number: Y02P20/544 , B01J3/008 , B01J3/042 , C02F1/72 , C02F11/086
Abstract: 本发明公开了一种双回程管式超临界水反应装置，该装置由多节双回程管式超临界水反应器沿程串接而成，以延长反应流体在反应装置内的停留时间，反应后流体由末节反应器出口流入超临界水在线脱固器，实现固相(砂砾、矿土、无机盐或者目标纳米材料等)的在线分离脱出。每节反应器内芯管不承压，管壁薄，仅起分隔流程的作用，相对于传统单流程管式超临界水反应器，在获得相同长度流程的情况下，可显著减少反应器耗材，从而降低其造价。流程转折处设置有椭圆球型防磨顺流体，即避免了高速反应流体对端法兰的冲刷损坏，又起导流作用，抑制此处固相的沉降堆积。可以广泛应用于各类超临界水反应体系。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105600914A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610137159.7
申请日：2016-03-10
Applicant: 西安交通大学
IPC: C02F1/72 , C02F11/06 , C02F101/30
CPC classification number: C02F1/72 , C02F11/06 , C02F2101/30
Abstract: 本发明公开了一种有机废液及污泥的间接换热型超临界水氧化系统，通过设置回热器、预热器，借助中间介质循环，实现间接地将超临界水氧化反应出水的热量传递给后续待处理物料。相对于反应出水直接对待处理物料进行预热的换热设备，该工艺中的预热器/回热器仅其内管需采用高端耐蚀合金、外管采用碳钢或者低合金钢即可，从而大大降低了超临界水氧化工艺中预热-冷却设备的投资成本。此外，预热器/回热器外管侧为干净的除盐水，避免了换热器外管侧走脏流体的堵塞风险。此外，工艺末端设置的三相分离子系统可实现超临界水氧化反应出水中液、固、气三相的自动连续在线分离。该工艺可广泛应用于各类有机废液及污泥的超临界水氧化处理领域。
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公开(公告)号：CN103145287B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201310081016.5
申请日：2013-03-14
Applicant: 西安交通大学
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 本发明公开了一种从焦化废水中回收氨及合成气的方法，包括下述步骤：（1）焦化废水和一定量的碱进入蒸氨器，蒸氨器顶部流体依次经分缩器、冷凝器，进入浓氨水储罐，实现氨的回收，底部流体进入废水浓缩器；（2）废水浓缩器顶部流体经换热器进入深度处理工段，底部流体依次经压缩机、加热炉，进入超临界水气化反应器；同时，氧经氧压缩机进入超临界水气化反应器；（3）超临界水气化后的流体依次经换热器、减压阀进入气液分离器；（4）气液分离器底部流体进入深度处理工段，顶部流体进入CO2吸收塔；同时浓氨水储槽中一部分流体在稀氨水储罐中与稀释水稀释后经离心泵进入CO2吸收塔；塔顶合成气回收，塔底碳酸铵溶液回收利用。
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公开(公告)号：CN102633350B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210120137.1
申请日：2012-04-23
Applicant: 西安交通大学
CPC classification number: F25J3/08 , C02F11/086 , F25J2200/02 , F25J2215/50 , F25J2220/52 , F25J2245/50 , F25J2260/50
Abstract: 本发明公开了一种超临界水氧化系统中过量氧回用及二氧化碳回收方法，包括下述步骤：(1)超临界水氧化反应器出水经换热器换热后进入高压气液分离器，上部流体作为热流体介质，依次进入提纯塔内的换热盘管、提纯塔外的冷凝器，使流体温度低于二氧化碳液化温度；(2)冷凝器出口流体进入提纯塔，塔底液态二氧化碳通过换热盘管与高压气液分离器出口流体换热，实现二氧化碳纯化，塔底出口液体二氧化碳灌装回收；(3)提纯塔顶部气相流体进入氧缓冲罐，与超临界水氧化系统所供氧混合后通过高压氧压缩机进入超临界水氧化反应器实现氧的回用。本发明方法可广泛应用于超临界水氧化处理有机废水/废物系统中。
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公开(公告)号：CN102659232A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210120138.6
申请日：2012-04-23
Applicant: 西安交通大学
IPC: C02F1/58
CPC classification number: B01J3/008 , C02F11/086 , Y02P20/544
Abstract: 本发明公开了一种含盐废水处理用超临界析盐脱盐器，包括直筒体、设置在直筒体上端部的端盖、设置在直筒体下端部的锥形封头，其特征在于，直筒体的筒壁分为内、外两层，外筒壁内侧与内筒壁外侧组成环形腔隙，内筒壁内侧构成内腔，在端盖上设置脱盐流体出口连通内腔；在外筒壁外侧上部设置含盐流体入口连通环形腔隙，在内筒壁下端设置旋转过滤筒，在旋转过滤筒外侧设置有刮刀，在锥形封头底部设置固体盐出口，在直筒体内上部设置有支架将一根贯穿直筒体轴心的转轴固定，转轴下端连接旋转过滤筒，转轴上端伸出端盖部分通过磁力封与减速器连接。
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公开(公告)号：CN102642967A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210120220.9
申请日：2012-04-23
Applicant: 西安交通大学
IPC: C02F9/10
Abstract: 本发明公开了一种有机废水超临界加热炉及控制方法，加热炉结构上包括省煤器、部分氧化管路、脱盐设备、反冲洗管路以及过热器。控制方法包括正常运行控制、部分氧化防结焦控制、正常运行反冲洗控制以及亚临界水反冲洗控制。本发明着眼于工业现场的应用需求，避免了加热过程中产生的结焦、盐沉积和腐蚀等问题，大大延长了加热炉的连续运行时间和使用寿命，并可提高反应器内反应速率、防止后续管路发生盐沉积。
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