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公开(公告)号:CN101003903A
公开(公告)日:2007-07-25
申请号:CN200610068647.3
申请日:2006-09-01
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: C23F15/00 , C02F1/00 , C02F103/10
Abstract: 一种油田污水罐氮气密闭防腐工艺方法,常温空气经空压机压缩至0.6~0.8MPa逐序进入缓冲光罐缓冲,进入除油过滤器过滤,初步除去较大颗粒的粉尘、油雾、水珠,进入冷干机经过冷却降温初步降低空气的露点,进入除水过滤器除去空气中的水珠,进入精过滤器进一步除去空气中的水份,进入吸附干燥器提高空气的干度,进一步降低空气的露点,进入变压吸附制氮机,制氮剩余的空气放掉,制出的氮气进入储气罐,进入过滤器过滤,进入一级减压阀减压至0.1~0.2MPa,进入二级微压调压阀调节至0.05MPa以下,通过流量计计量,从污水罐罐顶进入污水罐,充满罐内污水液面以上空间,隔绝氧气,防止污水内的水蒸气、硫化氢、细菌对污水罐的腐蚀。
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公开(公告)号:CN101354109B
公开(公告)日:2012-01-04
申请号:CN200810139591.5
申请日:2008-08-22
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: F17D3/01
Abstract: 一种管式段塞流捕集器,由底座、油气混合物入口、入口汇管、气体管、气体出口汇管、液体管、液体出口汇管、支撑、液位计、自力式调节阀、出气管、电动调节阀、和出液管组成,入口汇管、气体出口汇管和液体出口汇管相互平行,相互间隔地设置在底座的不同高度上,且与底座纵向平行,入口汇管高于液体出口汇管,气体出口汇管高于入口汇管。在入口汇管前后设有一根气液进口管和若干根互相平行的气液出口管,在气液出口管的入口处分为向上倾斜的气体管和向下倾斜的液体管;气体管与气体出口汇管相连,液体管与液体出口汇管相连;在气体出口汇管上设有一根带自力式调节阀的出气管,在气液两出口汇管之间设有液位计;在液体出口汇管上设有一根带电动调节阀的出液管。
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公开(公告)号:CN101392868A
公开(公告)日:2009-03-25
申请号:CN200810157775.4
申请日:2008-10-17
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: F17C11/00
Abstract: 一种天然气储存方法,是通过由溶液储罐、溶液循环泵、吸附罐、分子筛脱水器、天然气气液分离器、压缩机、减压阀组成的天然气储存工艺实现的;气井或油井来的的天然气,经减压阀减压到3.5MPa-5MPa,或用压缩机增压到3.5MPa-5MPa,进入天然气气液分离器气液分离,再进入分子筛脱水器脱水,再进入吸附罐,用天然气专用吸附剂进行吸附,同时要开启溶液循环泵,将吸附热及时的置换出来,待吸附稳定后,打开吸附罐的出气阀门,通过出口给用户压力容器加气,溶液循环系统继续循环,为吸附罐内天然气解析提供热量。
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公开(公告)号:CN101037630A
公开(公告)日:2007-09-19
申请号:CN200710101508.0
申请日:2007-04-24
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: C10L3/10
Abstract: 一种天然气超重力脱硫方法,脱硫剂从贫液槽泵入超重力脱硫机,气井天然气经分离器进入超重力脱硫机,与脱硫剂逆流接触,脱掉天然气中的H2S,进入捕沫器进行气液分离,分离出的夹带液流入稳液罐循环使用;天然气进入输气管线;脱出H2S的溶液进入稳液罐,从稳液罐底压入再生塔,在再生塔通过空气将H2S还原成单质硫,单质硫在再生塔内形成硫泡沫悬浮于溶液表面上,与此同时溶液又还原成脱硫剂返回贫液罐再使用;再生塔内的单质硫溢流至硫泡沫槽,再进入离心机进行固液分离,脱液后的硫泡沫进入熔硫釜,进行电加热熔硫,分离出硫磺。此方法既脱掉了天然气中的H2S,防止了对环境污染,又能生产出工业硫磺。
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公开(公告)号:CN101747932A
公开(公告)日:2010-06-23
申请号:CN200910018597.1
申请日:2009-09-28
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: C10G31/10
Abstract: 一种高含H2S稠油分离H2S方法及装置,高含H2S稠油从高速旋转流化床顶部稠油进口进入高速旋转流化床;净化天然气从高速旋转流化床的中部侧面进气口进入到高速旋转流化床,与自上而下的高含H2S稠油逆流接触,在高速旋转状态下,稠油向外侧移动,净化天然气移向中心,通过气提分离出稠油中的H2S;经过高速旋转流化床后的低含H2S稠油从高速旋转流化床稠油出口进入恒压分离罐,稠油从恒压分离罐的稠油出口进入到站内储存设备,携带了H2S的天然气经恒压分离罐顶部天然气进口进入到恒压分离罐,经过恒压分离罐内的捕雾装置除雾后进入天然气脱硫系统。此方法降低了稠油中H2S对生产和人身安全的影响,防止了环境污染。
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公开(公告)号:CN101078345A
公开(公告)日:2007-11-28
申请号:CN200710016658.1
申请日:2007-06-27
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: E21B43/34
Abstract: 一种油田采出液电磁聚结预处理装置,由磁场聚结器结构和静电聚结器结构组成,其特征在于磁场聚结器和静电聚结器结构设计为在线式管道结构,设计在模块上,串接在油田采出液脱水的流程中,磁场聚结器结构的进口与来液上游的加热炉或缓冲罐相连接,出口与静电聚结器结构的进口相连接;静电聚结器结构的出口与来液下游的三相分离器的进口或沉降罐的进口或外输罐的进口相连接。本发明提高了采出液的聚结效果,解决了高含水采出液的脱水难题。
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公开(公告)号:CN101078345B
公开(公告)日:2011-04-06
申请号:CN200710016658.1
申请日:2007-06-27
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: E21B43/34
Abstract: 一种油田采出液电磁聚结预处理装置,主要由磁场聚结器结构和静电聚结器结构组成,其特征在于磁场聚结器结构和静电聚结器结构设计为在线式管道结构,设计在模块上,串接在油田采出液脱水的流程中,磁场聚结器结构的进口与来液上游的加热炉或缓冲罐相连接,出口与静电聚结器结构的进口相连接;静电聚结器结构的出口与来液下游的三相分离器的进口或沉降罐的进口或外输罐的进口相连接。本发明提高了采出液的聚结效果,解决了高含水采出液的脱水难题。
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公开(公告)号:CN100455701C
公开(公告)日:2009-01-28
申请号:CN200610068647.3
申请日:2006-09-01
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: C23F15/00 , C02F1/00 , C02F103/10
Abstract: 一种油田污水罐氮气密闭防腐工艺方法,常温空气经空压机压缩至0.6~0.8MPa逐序进入缓冲罐缓冲,进入除油过滤器过滤,初步除去较大颗粒的粉尘、油雾、水珠,进入冷干机经过冷却降温初步降低空气的露点,进入除水过滤器除去空气中的水珠,进入精过滤器进一步除去空气中的水份,进入吸附干燥器提高空气的干度,进一步降低空气的露点,进入变压吸附制氮机,制氮剩余的空气放掉,制出的氮气进入储气罐,进入过滤器过滤,进入一级减压阀减压至0.1~0.2MPa,进入二级微压调压阀调节至0.05MPa以下,通过流量计计量,从污水罐罐顶进入污水罐,充满罐内污水液面以上空间,隔绝氧气,防止污水内的水蒸气、硫化氢、细菌对污水罐的腐蚀。
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公开(公告)号:CN101037630B
公开(公告)日:2010-11-17
申请号:CN200710101508.0
申请日:2007-04-24
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: C10L3/10
Abstract: 一种天然气超重力脱硫方法,脱硫剂从贫液罐泵入超重力脱硫机,气井天然气经分离器进入超重力脱硫机,与脱硫剂逆流接触,脱掉天然气中的硫化氢,进入捕沫器进行气液分离,分离出的夹带液流入稳液罐循环使用;天然气进入输气管线;脱出硫化氢的溶液进入稳液罐,从稳液罐底压入再生塔,在再生塔通过空气将硫化氢还原成单质硫,单质硫在再生塔内形成硫泡沫悬浮于溶液表面上,与此同时溶液又还原成脱硫剂返回贫液罐再使用;再生塔内的单质硫溢流至硫泡沫槽,再进入离心机进行固液分离,脱液后的硫泡沫进入熔硫釜,进行电加热熔硫,分离出单质硫。此方法既脱掉了天然气中的硫化氢,防止了对环境污染,又能生产出工业单质硫。
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公开(公告)号:CN101392868B
公开(公告)日:2010-09-08
申请号:CN200810157775.4
申请日:2008-10-17
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: F17C11/00
Abstract: 一种天然气储存方法,是通过由溶液储罐、溶液循环泵、吸附罐、分子筛脱水器、天然气气液分离器、压缩机、减压阀组成的天然气储存工艺实现的;气井或油井来的的天然气,经减压阀减压到3.5Mpa-5Mpa,或用压缩机增压到3.5Mpa-5Mpa,进入天然气气液分离器气液分离,再进入分子筛脱水器脱水,再进入吸附罐,用天然气专用吸附剂进行吸附,同时要开启溶液循环泵,将吸附热及时的置换出来,待吸附稳定后,打开吸附罐的出气阀门,通过出口给用户压力容器加气,溶液循环系统继续循环,为吸附罐内天然气解析提供热量。
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