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公开(公告)号：CN1154124C
公开(公告)日：2004-06-16
申请号：CN97121194.9
申请日：1997-10-27
Applicant: 爱知制钢株式会社
CPC classification number: H01F1/0573 , C21D1/74 , C21D6/00
Abstract: 本发明提供以含钇(Y)的稀土类元素(以下简称R)和铁(Fe)及硼(B)为主成分的RFeB系合金组成、并经过高温氢气热处理、具有优异各向异性的稀土类磁体。经高温氢气热处理后，各向异性(Br/Bs，Bs＝16KG)可达到0.65以上。将反应温度为830℃、氢气压力为0.1MPa(1atm)时的反应速度作为1，以0.25～0.50的相对反应速度使RFeB系合金和氢气反应，可得到优异各向异性的磁体。
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公开(公告)号：CN1293435A
公开(公告)日：2001-05-02
申请号：CN99123355.7
申请日：1999-10-18
Applicant: 爱知制钢株式会社
CPC classification number: C22C38/005 , B22F9/023 , B22F2998/00 , C22C38/002 , H01F1/0573 , C22C1/0441
Abstract: 一种具有高各向异性化率及顽磁力、用于工业生产的各向异性稀土磁粉的制造方法。本发明之各向异性稀土磁粉的制造方法包括:使原料合金吸收三相分解反应必要的氢气的低温氢化工序;组织顺相变反应平稳进行,取得三相分解组织同时,母合金R2Fe14B相的晶体取向向Fe2B相转化的高温氢化工序;以及在可及的高氢气压力下进行反应的组织逆相变反应平稳进行,以Fe2B相晶体取向为晶核,使微细再化合R2Fe14BHx相的晶体取向整齐一致的脱氢工序。本发明的各向异性稀土类磁粉的制造方法,能使氢气处理后的再结晶组织微细化均一化得到高各向异性化率及顽磁力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1333410C
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200480001073.7
申请日：2004-01-15
Applicant: 爱知制钢株式会社
CPC classification number: H01F1/0573 , H01F41/0293
Abstract: 本发明提供了一种各向异性磁铁粉末的制造方法，该制造方法由下述工序所组成：将含有Y的稀土族元素(R)和B、以及Fe为主要成分的RFeB系合金保持在氢分压为10～100kPa的设定的第1处理压力(P1)和温度为953～1133K范围内的设定的第1处理温度(T1)的处理环境中进行处理的高温氢化工序；将实施高温氢化工序处理后的RFeB系合金置于氢分压为10kPa以上的第2处理压力(P2)和温度为1033～1213K范围内的第2处理温度(T2)的处理环境中，并且在满足T2＞T1或者P2＞P1条件下进行处理的组织稳定化工序；经过组织稳定化工序处理后的RFeB系合金保持在氢分压为0.1～10kPa中的第3处理压力(P3)和温度为1033～1213K范围内的第3处理温度(T3)的处理环境中进行处理的控制排气工序；从经过控制排气工序处理后的RFeB系合金中除去残留的氢(H)的强制排气工序。使用本发明的制造方法，可以提高各向异性磁铁粉末的磁特性。
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公开(公告)号：CN1701396A
公开(公告)日：2005-11-23
申请号：CN200480001073.7
申请日：2004-01-15
Applicant: 爱知制钢株式会社
CPC classification number: H01F1/0573 , H01F41/0293
Abstract: 本发明提供了一种各向异性磁铁粉末的制造方法，该制造方法由下述工序所组成：将含有Y的稀土族元素(R)和B、以及Fe为主要成分的RFeB系合金保持在氢分压为10～100kPa的第1处理压力(P1)和温度为953～1133K范围内的第1处理温度(T1)的处理环境中进行处理的高温氢化工序；将实施高温氢化工序处理后的RFeB系合金置于氢分压为10kPa以上的第2处理压力(P2)和温度为1033～1213K范围内的第2处理温度(T2)的处理环境中，并且在满足T2＞T1或者P2＞P1条件下进行处理的组织稳定化工序；经过组织稳定化工序处理后的RFeB系合金保持在氢分压为0.1～10kPa中的第3处理压力(P3)和温度为1033～1213K范围内的第3处理温度(T3)的处理环境中进行处理的控制排气工序；从经过控制排气工序处理后的RFeB系合金中除去残留的氢(H)的强制排气工序。使用本发明的制造方法，可以提高各向异性磁铁粉末的磁特性。
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公开(公告)号：CN1198291C
公开(公告)日：2005-04-20
申请号：CN01140696.8
申请日：2001-09-20
Applicant: 爱知制钢株式会社
CPC classification number: H01F1/0573 , H01F41/0293
Abstract: 本发明涉及一种能够获得具有优良永久减磁率的塑胶磁石的各向异性磁粉末的制造方法。本发明的各向异性磁粉的制造方法是，对RFeB系材料(R：稀土类元素)进行低温氢化工序，高温氢化工序及第1排气工序，制造其氢化物RFeBHx粉末，对这种由RFeBHx粉末(各向异性磁粉的原料粉末)组成的始原料混合由镝氢化物等组成的扩散粉末，并且，进行扩散热处理工序，脱氢工序，来得到顽磁力和各向异性化率优良的各向异性磁粉。由这种各向异性磁粉做成的塑胶磁石具有优良的永久减磁率。
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公开(公告)号：CN1153226C
公开(公告)日：2004-06-09
申请号：CN99123355.7
申请日：1999-10-18
Applicant: 爱知制钢株式会社
CPC classification number: C22C38/005 , B22F9/023 , B22F2998/00 , C22C38/002 , H01F1/0573 , C22C1/0441
Abstract: 一种具有高各向异性化率及矫顽力、用于工业生产的各向异性稀土磁粉的制造方法。本发明之各向异性稀土磁粉的制造方法包括：使原料合金吸收三相分解反应必要的氢气的低温氢化工序；组织顺相变反应平稳进行，取得三相分解组织同时，母合金R2Fe14B相的晶体取向向Fe2B相转化的高温氢化工序；以及在可及的高氢气压力下进行反应的组织逆相变反应平稳进行，以Fe2B相晶体取向为晶核，使微细再化合R2Fe14BHx相的晶体取向整齐一致的脱氢工序。本发明的各向异性稀土类磁粉的制造方法，能使氢气处理后的再结晶组织微细化均一化得到高各向异性化率及矫顽力。
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公开(公告)号：CN1345073A
公开(公告)日：2002-04-17
申请号：CN01140696.8
申请日：2001-09-20
Applicant: 爱知制钢株式会社
CPC classification number: H01F1/0573 , H01F41/0293
Abstract: 本发明涉及一种能够获得具有优良永久减磁率的塑胶磁石的各向异性磁粉末的制造方法。本发明的各向异性磁粉的制造方法是,对RFeB系材料(R:稀土类元素)进行低温氢化工序,高温氢化工序及第1排气工序,制造其氢化物RFeBHx粉末,对这种由RFeBHx粉末(各向异性磁粉的原料粉末)组成的始原料混合由镝氢化物等组成的扩散粉末,并且,进行扩散热处理工序,脱氢工序,来得到顽磁力和各向异性化率优良的各向异性磁粉。由这种各向异性磁粉做成的塑胶磁石具有优良的永久减磁率。
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