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公开(公告)号：CN114560356A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210301974.8
申请日：2022-03-24
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司 , 烽火海洋网络设备有限公司
Abstract: 本申请涉及一种盘具废线材处理方法及设备，涉及线材切割回收领域。本盘具废线材处理方法首先将切刀调整至预设位置，以预设速度下降所述切刀，在预设时间段内获取所述切刀靠近废线材的一端所受的实际压力值，然后判断所述实际压力值是否小于预设压力值，若是，则判断所述切刀下降的距离是否等于第一预设距离，若是，则驱动所述切刀切割所述废线材，再重复步骤S1和S2，若否，则直接重复步骤S1和S2，最后若所述实际压力值大于等于所述预设压力值，则将所述切刀提升第二预设距离，再驱动所述切刀切割所述废线材。本申请提供的盘具废线材处理方法在切割过程中能精确的感应盘具，解决了在剥离盘具表面的废线材时往往容易划伤盘具表面的问题。
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公开(公告)号：CN113064245A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110425466.6
申请日：2021-04-20
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本申请涉及一种线缆用的退纱系统及其使用方法，包括可绕自身轴线旋转、且用于缆芯通过的中空主轴，中空主轴外周面上设有纱线通过的纱线通道；可绕自身轴线旋转、且用于收卷纱线的储纱筒，储纱筒与中空主轴同轴设置；检测装置用于检测退纱点的位置，包括沿缆芯前进方向间隔分布于中空主轴上游的第一传感器和第二传感器，退纱点为纱线与缆芯的交点；退纱点具有安全区域，第一传感器被配置为：当退纱点沿缆芯前进方向的反方向离开安全区域时被触发；第二传感器被配置为：当退纱点沿缆芯前进方向离开安全区域时停止被触发。本申请可以解决相关技术中因无法判断纱线的实际位置，造成纱线因退纱速度过慢而钻入退纱设备中或退纱速度过快而断裂的问题。
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公开(公告)号：CN106932346B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201710096669.9
申请日：2017-02-22
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种色条线缆检测校正装置，涉及线缆加工技术领域，包括：旋转组件，旋转组件包括可绕自身轴心转动的空心轴、驱动空心轴转动的旋转驱动装置以及控制旋转驱动装置运转或停止运转的控制装置；与空心轴固定连接的夹线组件，夹线组件包括两压缆同步带轮组和连接两压缆同步带轮组的压缆调节装置，两压缆同步带轮组设于空心轴轴线两侧；传感器组件，传感器组件设于空心轴靠线缆前进方向一侧，传感器组件包括两与控制装置相连的颜色传感器；同时，空心轴和传感器组件设有相互连通的通道并形成供线缆穿过的线缆通道，两颜色传感器分别设于线缆通道两侧并朝向线缆通道。本发明还公开了一种色条线缆检测校正装置的使用方法。
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公开(公告)号：CN115490418A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211084852.4
申请日：2022-09-06
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: C03B37/014 , C03B37/018
Abstract: 本申请涉及一种熔缩炉气封装置及气封方法，涉及光纤预制棒制造领域。本熔缩炉气封装置的气封单元包括用于光纤预制棒穿设的径向气道，调节单元包括设于所述径向气道外侧并与所述径向气道连通的调节通道，所述调节通道沿径向的尺寸可以调节，控制单元用于监测所述光纤预制棒的实际直径，并用于根据所述光纤预制棒的实际直径调节通入所述径向气道的气体流量和所述调节通道沿径向的尺寸。本申请提供的熔缩炉气封装置在熔缩过程中可根据光纤预制棒的实际直径调节调节通道的大小，同时还调节通入径向气道的气体流量，与调节通道共同配合，使得光纤预制棒在整个熔缩阶段都获得较好的气封效果，降低了气体使用量，提高了气封装置的整体效率。
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公开(公告)号：CN108981875B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201810790748.4
申请日：2018-07-18
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G01G17/02
Abstract: 本发明公开了一种用于钢铝带的在线计量称重方法，涉及钢铝带的称重领域；该方法包括以下步骤：S1：将安装板、支撑板和称重传感器，固定在放带架的传动组件上，称重传感器位于安装板和支撑板之间；S2：将钢铝带去除杂质后，通过称重传感器上传钢铝带的实际重量Ta，钢铝带使用完成后，通过称重传感器上传钢铝带的剩余重量Tb；根据钢铝带的实际重量Ta和钢铝带的剩余重量Tb，计算钢铝带的使用重量Tc，计算公式为：Tc＝Ta‑Tb。本发明能够通过称重传感器实时在线计量和上传钢铝带的重量数据，进而能够准确得知钢铝带使用时去除表面损坏的部分后的重量，随之也提高了钢铝带的使用重量(即线缆上使用的钢铝带的重量)的称重精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109591463B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201910017637.4
申请日：2019-01-07
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有油墨回收功能的光纤喷码装置，涉及光纤喷码技术领域，该装置包括：油墨喷头；油墨回收盒，油墨回收盒包括：回收盒主体，回收盒主体的顶面设置有与油墨喷头匹配的喷头固定孔；在回收盒主体的一组对称侧壁上相互正对设置的第一通孔以及第二通孔；油墨收集组件，其可拆卸的设置在回收盒主体的底面，与回收盒主体内部连通；压力调控装置，其与回收盒主体连通。本发明能够及时回收废旧油墨，为光纤喷码提供洁净的工作环境，为工作人员的身体健康提供保障。
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公开(公告)号：CN115490418B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202211084852.4
申请日：2022-09-06
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: C03B37/014 , C03B37/018
Abstract: 本申请涉及一种熔缩炉气封装置及气封方法，涉及光纤预制棒制造领域。本熔缩炉气封装置的气封单元包括用于光纤预制棒穿设的径向气道，调节单元包括设于所述径向气道外侧并与所述径向气道连通的调节通道，所述调节通道沿径向的尺寸可以调节，控制单元用于监测所述光纤预制棒的实际直径，并用于根据所述光纤预制棒的实际直径调节通入所述径向气道的气体流量和所述调节通道沿径向的尺寸。本申请提供的熔缩炉气封装置在熔缩过程中可根据光纤预制棒的实际直径调节调节通道的大小，同时还调节通入径向气道的气体流量，与调节通道共同配合，使得光纤预制棒在整个熔缩阶段都获得较好的气封效果，降低了气体使用量，提高了气封装置的整体效率。
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公开(公告)号：CN112830342A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202110008837.0
申请日：2021-01-05
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: B65H59/38
Abstract: 本发明涉及线缆智能制造技术领域，具体涉及一种主动放线控制系统及方法，该系统包括反馈机构，其包括：两组间隔设置的支架，其用于托住线缆，并使所述线缆可垂放于两组所述支架之间；该反馈机构还包括测距仪，其设于两组所述支架之间，且所述测距仪位于所述线缆上方，用于检测所述线缆与测距仪的实时间距以反馈所述线缆的松弛状态，并转化为检测电信号；该系统还包括控制装置，其根据接收的检测电信号控制放线速度，以使所述线缆的张力在预设范围内。本方案能够解决现有技术中手动放线时需要操作人员实时操作调节，存在误操作风险；无法自动调节放线速度导致生产速度低下，放线过程中抖动较大的问题。
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公开(公告)号：CN108716459A
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201810374348.5
申请日：2018-04-24
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
CPC classification number: F04B37/14 , F04B39/00 , F04B39/16 , F04B49/08 , G02B6/4479
Abstract: 本发明公开了一种用于调节机头负压大小的调节装置，涉及光缆成缆领域，该装置包括架体、可拆卸设于所述架体上的气泵和与所述气泵电连接的变频器，所述气泵连接一过滤器，所述过滤器用于过滤通过的气体杂质，所述变频器用于调节所述气泵的输出功率，本发明能在光缆成缆过程中对通过的杂质进行清除，从而避免由于杂质的混入使该调节装置发生故障而导致的光缆成缆的外径出现粗细不均的问题，同时，调节该调节装置作用于光缆护套层与缆芯之间的负压力度，使光缆护套层与缆芯之间的负压力度达到预定的值，能够有效提高该光缆护套层与缆芯之间粘附力。
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公开(公告)号：CN117470399A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311309630.2
申请日：2023-10-10
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司 , 烽火藤仓光纤科技有限公司
Abstract: 本申请涉及一种PCVD保温炉温场检定装置及检定方法，其包括安装面板、热电偶安装板、热电偶和PLC组件；所述热电偶安装板设于所述安装面板上，且所述热电偶安装板上沿其长度方向安装有多个热电偶；所述PLC组件设于所述安装面板上，所述PLC组件与各所述热电偶相连接，并用于读取各所述热电偶的温度数据，并拟合出温场模拟图。本申请可以解决相关技术中单个热电偶检定工装在保温炉的每个点需要停留一段时间，热电偶的温度数值才能趋于稳定，导致输出的保温炉温场模拟图存在各点温度的不一致性，检测手段存在时间误差的问题。
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