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公开(公告)号:CN118385500A
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410360432.7
申请日:2024-03-27
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高碳钢板坯连铸二次冷却的控制方法,包括步骤:沿拉坯方向,二次冷却区分为1区~5区,冷却强度比为4.3~5.8、4.1~5.3、3.6~4.7、2.0~2.6、1.0;且在二次冷却区的横向宽度上,中心部、次中部以及边部依次按照T中心+(‑1.3%~2.0%)、T次中+(‑2.0%~3.2%)、T边部+(‑2.5%~0)分配水量;其中,1区、2区、3区、4区、5区在二次冷却区依次分布并完全覆盖二次冷却区,沿拉坯方向的长度分别为0.45~0.55m、1.4~1.55m、2.0~2.2m、2.4~2.6m和2.45~2.65m。本发明较强的二冷强度下使板坯实现均匀冷却,在改善内部裂纹的同时也可兼顾表面质。
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公开(公告)号:CN118813904A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202410822822.1
申请日:2024-06-24
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请公开了一种含氮化硅锰的双芯包芯线及取向硅钢的冶炼方法。含氮化硅锰的双芯包芯线包括第一包裹层和第二包裹层,第一包裹层和第二包裹层沿第一方向延伸设置,第一包裹层和第二包裹层在第二方向的截面均为中空环状结构,第二包裹层位于第一包裹层的内部;第一包裹层与第二包裹层之间设置有外芯,第二包裹层的内部设置有内芯;外芯包括硅铁合金,内芯包括氮化硅锰合金,硅铁合金的熔点大于氮化硅锰合金中Mn5N2的熔点。本申请的含氮化硅锰的双芯包芯线及取向硅钢的冶炼方法可以提升氮化硅锰中氮元素的收得率。
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公开(公告)号:CN118581295A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410507947.5
申请日:2024-04-25
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提供了一种改善LF炉加废钢连铸粘结报警的工艺,包括步骤:S1.向转炉出钢的钢包加入渣料进行化渣,并对钢包进行吹氩,在初渣形成后加热至1580~1600℃;S2.向钢包中通入第一氩气,加入90~150kg/吨钢的废钢;S3.加入废钢后送电加热,通入第二氩气至废钢全部熔化,烘烤温度要800℃以上,时间控制在10‑15分钟。并对钢包中的钢水进行调整,调整完毕后进行测温取样;S4.重复对钢包中的钢水进行调整,调整完毕后进行测温取样,直至钢包中的钢水成分温度达标;S5.以600~800L/min的流量对钢水进行吹氩,吹氩时间为15~20min,再依次对钢水进行喂钙、软吹,得中碳钢水,完成精炼。本发明在高废钢比的前提下减少了连铸粘结报警,效果显著。
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公开(公告)号:CN117583393A
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202311617376.2
申请日:2023-11-29
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请公开了一种减少螺纹钢在轧制过程中产生烂钢的方法。一种减少螺纹钢在轧制过程中产生烂钢的方法,精炼工序:设有温降检测装置,以检测精炼炉中钢水的温降,若温降低于或高于0.5‑1.5℃/min,则通过自动化控制系统对钢水进行升温处理,若温降在0.5‑1.5℃/min内,则通过自动化控制系统使得钢水出站并进入连铸工序;连铸工序:将上述钢水经结晶器凝固结晶后,得到方坯,其中,在调整结晶器拉速时,通过自动化控制系统控制单次调整拉速小于0.3m/min、连续调整拉速的时间间隔≥30s。根据本申请实施例,能够减少螺纹钢在轧制过程中产生烂钢的次数,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN119662929A
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202411876054.4
申请日:2024-12-18
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请公开了一种车轮用钢的制备方法和车轮用钢。制备方法包括:包括:在LF炉精炼结束时,对LF炉精炼钢水进行第一段镁处理,以使精炼钢水中夹杂物的MgO质量百分比达到30%至60%,其中,第一段镁处理的添加镁量为0.1‑0.2kg/吨钢;将所述精炼钢水进行RH真空处理,以得到RH精炼钢水;其中,在RH真空处理结束时进行第二段镁处理,以使钢液中夹杂物的MgO质量百分比达到61%至100%,其中,第二段镁处理的添加镁量为0.35‑0.5kg/吨钢;其中,所述RH真空处理包括在第二段镁处理后以100‑300L/min的流量进行软搅拌,软搅拌的时间为5‑10min。本申请的制备方法制备出了一种夹杂物较少且具有良好力学性能和疲劳性能的车轮用钢。
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公开(公告)号:CN118996263B
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411477059.X
申请日:2024-10-22
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种翅片钢及其制备方法,翅片钢的成分按质量分数包括C:≤0.012%,Si:≤0.02%,Mn:0.2%‑0.32%,P:≤0.018%,S:≤0.0095%,Al:≤0.005%,N:0.0035%‑0.0070%,余量为铁及不可避免的杂质;翅片钢中包括SiO2‑MnO夹杂物和复合夹杂物,复合夹杂物为MnO‑SiO2‑Al2O3夹杂物部分包裹或全部包裹Al2O3‑MnO夹杂物形成的夹杂物,翅片钢的钢液中SiO2‑MnO夹杂物的尺寸为0.5‑2.5μm,复合夹杂物尺寸为0.5‑12μm。上述的翅片钢,合理控制钢水中夹杂物的组成,大大减少表面夹杂缺陷。
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公开(公告)号:CN118880194A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202410975704.4
申请日:2024-07-19
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开一种高强钢及其生产工艺,涉及高强钢生产技术领域。高强钢包含以下质量百分数的化学成分:C:0.17‑0.19%、Si:0.40‑0.50%、Mn:1.60‑1.90%、P≤0.010%、S≤0.0010%、Ni:0.10‑0.30%、Mo:0.25‑0.40%、Nb:0.05‑0.06%、V:0.045‑0.055%、Ti:0.020‑0.030%、Cr:0.30‑0.60%、B:0.003‑0.004%、Alt:0.020‑0.050%、RE:0.002‑0.005%、N:0.0030‑0.0040%。本发明的高强钢韧性好、强度高。
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公开(公告)号:CN118638984A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202410702848.2
申请日:2024-05-31
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请公开了一种低氮钢及其制造方法,方法包括:提供转炉钢水,转炉钢水的成分满足:[P]+[B]+[V]+[Ti]<200ppm,[P]表示磷含量,[B]表示硼含量,[V]表示钒含量,[Ti]表示钛含量;将转炉钢水在氩站添加氮化硅锰合金进行增氮处理,使钢水中的氮含量为低于目标含量1ppm~40ppm,得到增氮钢水;以氮气为循环气体对增氮钢水进行RH精炼处理,使钢水中氮含量为100ppm~110ppm,以得到低氮钢水。本申请低氮钢的制造方法,利用氮气在真空条件下溶解度小的原理,实现钢水持续稳定增氮,从而使低氮钢水中氮含量准确落入低氮钢水要求的窄成分范围内,提高低氮钢的质量,且有效避免LF精炼处理过程中引入杂质,从而提高低氮钢水的结晶度,在氩站进行吹氮能提高生产速率、适应快节奏的连续生产工艺。
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公开(公告)号:CN119843008A
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202510241927.2
申请日:2025-03-03
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种提高钢水铝含量检测精度的方法,属于钢水铝含量检测技术领域,包括如下步骤:将转炉出钢碳化硅进行预脱氧;然后加硅铁合金化,再加铝块进行脱氧精炼。脱氧精炼时,将炉渣碱度控制在0.5‑0.6之间,保持白渣气氛10分钟以上,精炼出站加铝钒土,0.5‑1.5kg/t,镁砂0.5‑1.0kg/t,提高渣中氧化铝,MgO含量,控制出站渣TFe+MnO含量≤2%。选取规格为40mm*120mm的提桶取样器进行钢水取样,提桶取样器插入钢水深度控制在230‑250mm之间。取样后,将提桶取样器置于20°冷却装置中均匀冷却,得到试样A。本发明实现了钢水中铝的精准控制,满足了产品的质量需求,具有检测精度高、检测效果好,样品铝含量均匀性高的特点,从而提高了产品的性能。
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公开(公告)号:CN118996263A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411477059.X
申请日:2024-10-22
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种翅片钢及其制备方法,翅片钢的成分按质量分数包括C:≤0.012%,Si:≤0.02%,Mn:0.2%‑0.32%,P:≤0.018%,S:≤0.0095%,Al:≤0.005%,N:0.0035%‑0.0070%,余量为铁及不可避免的杂质;翅片钢中包括SiO2‑MnO夹杂物和复合夹杂物,复合夹杂物为MnO‑SiO2‑Al2O3夹杂物部分包裹或全部包裹Al2O3‑MnO夹杂物形成的夹杂物,翅片钢的钢液中SiO2‑MnO夹杂物的尺寸为0.5‑2.5μm,复合夹杂物尺寸为0.5‑12μm。上述的翅片钢,合理控制钢水中夹杂物的组成,大大减少表面夹杂缺陷。
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