一种改善LF炉加废钢连铸粘结报警的工艺及其应用

    公开(公告)号:CN118581295A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410507947.5

    申请日:2024-04-25

    Abstract: 本发明提供了一种改善LF炉加废钢连铸粘结报警的工艺,包括步骤:S1.向转炉出钢的钢包加入渣料进行化渣,并对钢包进行吹氩,在初渣形成后加热至1580~1600℃;S2.向钢包中通入第一氩气,加入90~150kg/吨钢的废钢;S3.加入废钢后送电加热,通入第二氩气至废钢全部熔化,烘烤温度要800℃以上,时间控制在10‑15分钟。并对钢包中的钢水进行调整,调整完毕后进行测温取样;S4.重复对钢包中的钢水进行调整,调整完毕后进行测温取样,直至钢包中的钢水成分温度达标;S5.以600~800L/min的流量对钢水进行吹氩,吹氩时间为15~20min,再依次对钢水进行喂钙、软吹,得中碳钢水,完成精炼。本发明在高废钢比的前提下减少了连铸粘结报警,效果显著。

    减少螺纹钢在轧制过程中产生烂钢的方法

    公开(公告)号:CN117583393A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311617376.2

    申请日:2023-11-29

    Abstract: 本申请公开了一种减少螺纹钢在轧制过程中产生烂钢的方法。一种减少螺纹钢在轧制过程中产生烂钢的方法,精炼工序:设有温降检测装置,以检测精炼炉中钢水的温降,若温降低于或高于0.5‑1.5℃/min,则通过自动化控制系统对钢水进行升温处理,若温降在0.5‑1.5℃/min内,则通过自动化控制系统使得钢水出站并进入连铸工序;连铸工序:将上述钢水经结晶器凝固结晶后,得到方坯,其中,在调整结晶器拉速时,通过自动化控制系统控制单次调整拉速小于0.3m/min、连续调整拉速的时间间隔≥30s。根据本申请实施例,能够减少螺纹钢在轧制过程中产生烂钢的次数,提高生产效率。

    低氮钢及其制造方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118638984A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410702848.2

    申请日:2024-05-31

    Abstract: 本申请公开了一种低氮钢及其制造方法,方法包括:提供转炉钢水,转炉钢水的成分满足:[P]+[B]+[V]+[Ti]<200ppm,[P]表示磷含量,[B]表示硼含量,[V]表示钒含量,[Ti]表示钛含量;将转炉钢水在氩站添加氮化硅锰合金进行增氮处理,使钢水中的氮含量为低于目标含量1ppm~40ppm,得到增氮钢水;以氮气为循环气体对增氮钢水进行RH精炼处理,使钢水中氮含量为100ppm~110ppm,以得到低氮钢水。本申请低氮钢的制造方法,利用氮气在真空条件下溶解度小的原理,实现钢水持续稳定增氮,从而使低氮钢水中氮含量准确落入低氮钢水要求的窄成分范围内,提高低氮钢的质量,且有效避免LF精炼处理过程中引入杂质,从而提高低氮钢水的结晶度,在氩站进行吹氮能提高生产速率、适应快节奏的连续生产工艺。

    一种提高钢水铝含量检测精度的方法

    公开(公告)号:CN119843008A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510241927.2

    申请日:2025-03-03

    Abstract: 本发明涉及一种提高钢水铝含量检测精度的方法,属于钢水铝含量检测技术领域,包括如下步骤:将转炉出钢碳化硅进行预脱氧;然后加硅铁合金化,再加铝块进行脱氧精炼。脱氧精炼时,将炉渣碱度控制在0.5‑0.6之间,保持白渣气氛10分钟以上,精炼出站加铝钒土,0.5‑1.5kg/t,镁砂0.5‑1.0kg/t,提高渣中氧化铝,MgO含量,控制出站渣TFe+MnO含量≤2%。选取规格为40mm*120mm的提桶取样器进行钢水取样,提桶取样器插入钢水深度控制在230‑250mm之间。取样后,将提桶取样器置于20°冷却装置中均匀冷却,得到试样A。本发明实现了钢水中铝的精准控制,满足了产品的质量需求,具有检测精度高、检测效果好,样品铝含量均匀性高的特点,从而提高了产品的性能。

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