一种锻件直线度检具及其使用方法

    公开(公告)号:CN110319754A

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201910647064.3

    申请日:2019-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种锻件直线度检具及其使用方法,该锻件直线度检具包括底座、装夹机构、检测机构及辅助支撑机构;所述底座上设有竖直向上的支撑架;所述装夹机构及检测机构从下至上依次与支撑架活动连接;所述辅助支撑机构设置在底座上,并与所述底座活动连接;所述辅助支撑机构上设有活动支撑弧;所述检测机构上设有检测尺及至少两组检测块;所述检测块的一端套在检测尺上,另一端垂直向下。本发明装置结构简单,使用方便,且通用性好,可用于多种型号尺寸的曲轴等长轴类锻件直线度的快速检测,提高了长轴类锻件直线度检测的工作效率。

    一种能快速修理零件立体切边的模具

    公开(公告)号:CN105312400B

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201410370277.3

    申请日:2014-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种能快速修理零件立体切边的模具,由上模架(1)、上模座(2)、卸料板(3)、上冲头(4)、下冲头(5)、凹模(6)、支撑板(7)、阻挡件(8)、弹性件(9)、下模架(10)组成。上模架(1)通过销与下模架(10)呈上下滑动连接。在下模架(10)内设置有弹性件(9),弹性件(9)上设置有支撑板(7),支撑板(7)上设置有凹模(6),凹模(6)内设置有下冲头(5)及阻挡件(8),在朝向下模架(10)的上模架(1)内设置有上模座(2),上模座(2)上设置有卸料板(3),卸料板(3)内设置有上冲头(4)。本发明通过阻挡件(8)使固定在支撑板(7)上的下冲头(5)与凹模(6)的刃口分离,从而达到可直接在线修理凹模的目的,不仅提高了锻件的质量还提高了生产效率。

    一种配重块探伤工装及其使用方法

    公开(公告)号:CN112706102A

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN202110056993.4

    申请日:2021-01-15

    Abstract: 本发明公开了一种配重块探伤工装及其使用方法,该工装主要包括支撑架、垫板、定位板及绝缘底架;所述的垫板倾斜安装在支撑架顶部,支撑架底部安装在绝缘底架上;所述的垫板的顶面两侧分别设有筋梁;所述的筋梁设有槽口;所述的槽口贯穿垫板;所述的定位板的横截面呈L型,定位板的L型底部设有与槽口相匹配的限位孔;所述的限位孔与槽口通过螺栓活动连接。本发明的探伤工装,配重块可以稳定的放在该探伤工装上,配重块探伤过程不需要装夹,且探伤过程不易掉落,降低配重块磕碰的风险,安全实用;本发明通过探伤工装支撑配重块探伤,配重块不需要人用手去扶着锻件,降低安全隐患,操作更加方便。

    一种锻件直线度检具及其使用方法

    公开(公告)号:CN110319754B

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN201910647064.3

    申请日:2019-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种锻件直线度检具及其使用方法,该锻件直线度检具包括底座、装夹机构、检测机构及辅助支撑机构;所述底座上设有竖直向上的支撑架;所述装夹机构及检测机构从下至上依次与支撑架活动连接;所述辅助支撑机构设置在底座上,并与所述底座活动连接;所述辅助支撑机构上设有活动支撑弧;所述检测机构上设有检测尺及至少两组检测块;所述检测块的一端套在检测尺上,另一端垂直向下。本发明装置结构简单,使用方便,且通用性好,可用于多种型号尺寸的曲轴等长轴类锻件直线度的快速检测,提高了长轴类锻件直线度检测的工作效率。

    一种配重块探伤工装及其使用方法

    公开(公告)号:CN112706102B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202110056993.4

    申请日:2021-01-15

    Abstract: 本发明公开了一种配重块探伤工装及其使用方法,该工装主要包括支撑架、垫板、定位板及绝缘底架;所述的垫板倾斜安装在支撑架顶部,支撑架底部安装在绝缘底架上;所述的垫板的顶面两侧分别设有筋梁;所述的筋梁设有槽口;所述的槽口贯穿垫板;所述的定位板的横截面呈L型,定位板的L型底部设有与槽口相匹配的限位孔;所述的限位孔与槽口通过螺栓活动连接。本发明的探伤工装,配重块可以稳定的放在该探伤工装上,配重块探伤过程不需要装夹,且探伤过程不易掉落,降低配重块磕碰的风险,安全实用;本发明通过探伤工装支撑配重块探伤,配重块不需要人用手去扶着锻件,降低安全隐患,操作更加方便。

    一种便捷式锻件错差检具及其使用方法

    公开(公告)号:CN110285735A

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201910610306.1

    申请日:2019-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种便捷式锻件错差检具及其使用方法,锻件错差检具包括盖板、底座、导柱、V型块Ⅰ、滑动套件、V型块Ⅱ及百分表;所述盖板与底座上下平行布置;至少两组所述导柱平行直立设置在盖板与底座之间;所述V型块Ⅰ开口向下固定在盖板的下表面;所述滑动套件设置在底座上;所述V型块Ⅱ开口向上设置在滑动套件上;在所述V型块Ⅱ的底部设有凸块;所述V型块Ⅰ与V型块Ⅱ对应;所述百分表设置在底座的一侧;所述百分表上设有测量头;所述凸块的侧面与测量头连接,底面与V型块Ⅱ连接。本发明装置结构简单,操作便捷,实用性强,能够快速准确地检测出锻件的上下合模误差,提高了工作效率,降低了工作强度。

    一种便捷式锻件错差检具及其使用方法

    公开(公告)号:CN110285735B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN201910610306.1

    申请日:2019-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种便捷式锻件错差检具及其使用方法,锻件错差检具包括盖板、底座、导柱、V型块Ⅰ、滑动套件、V型块Ⅱ及百分表;所述盖板与底座上下平行布置;至少两组所述导柱平行直立设置在盖板与底座之间;所述V型块Ⅰ开口向下固定在盖板的下表面;所述滑动套件设置在底座上;所述V型块Ⅱ开口向上设置在滑动套件上;在所述V型块Ⅱ的底部设有凸块;所述V型块Ⅰ与V型块Ⅱ对应;所述百分表设置在底座的一侧;所述百分表上设有测量头;所述凸块的侧面与测量头连接,底面与V型块Ⅱ连接。本发明装置结构简单,操作便捷,实用性强,能够快速准确地检测出锻件的上下合模误差,提高了工作效率,降低了工作强度。

    超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框及其使用方法

    公开(公告)号:CN112553570A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN202011510058.2

    申请日:2020-12-18

    Abstract: 本发明公开了一种超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框及其使用方法,该料框包括用于放置模具的框体、框盖和连接销组,所述的框体为网格状,且上部开口,且大小与模具相匹配;所述的框盖为网格状,且底部开口;所述的框体的上部开口与框盖的底部开口大小相匹配,并且通过若干连接销组固定连接在一起。本发明通过框体和框盖形成一种笼式装置,可以一次装入一个超大型模具,在进行QPQ处理时,通过行车与专用吊具,可以将料框中模具完全浸没在QPQ盐浴液中;由于可以进行超大型模具的盐浴,在井式盐浴炉尺寸固定的情况下,可以进行更多尺寸模具的QPQ处理,提高了井式炉的利用率,同时也提高了生产效率。

    一种曲轴表面清理工艺及实施设备

    公开(公告)号:CN112024502A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010860444.8

    申请日:2020-08-25

    Abstract: 本发明属于曲轴加工制造领域,涉及曲轴表面清理,具体为一种曲轴表面清理工艺及实施设备,包括曲轴毛坯抛丸清理步骤,曲轴毛坯机加工步骤,还包括曲轴毛坯高压清洗步骤,所述曲轴毛坯高压清洗步骤在曲轴毛坯抛丸清理步骤之后且在曲轴毛坯机加工步骤之前实施。所述实施设备,包括:清洗工位,清洗工位设有并列的第一、二工作台;上料工位;下料工位;上、下料工位设置在清洗工位的一侧;清洗机器人,设置在清洗工位另一侧;转运机器人,设置在清洗工位和上、下料工位之间。本发明机加工后成品阶段仅使用现有的普通清洗设备对进行清洗便能够满足清洁度要求,降低了曲轴表面清洁难度,明显减少了机加工后成品的清洗成本。

    汽车曲轴锻造复合模具
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105312470A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201410370382.7

    申请日:2014-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种能够在锻造曲轴切边过程中同时实现热校正作用的汽车曲轴锻造复合模具,该复合模由上模座(1),卸料板(2)、校正上模(3)、校正上模固定板(4)、下模座(5)、凹模(6)、校正下模(7)、校正下模固定板(8)、弹性件(9)组成。上模座(1)通过销与下模座(6)连接。在上模座(1)上安装有校正上模固定板(4),校正上模固定板(4)上设置有卸料板(2),卸料板(2)内设置有校正上模(3)。在朝向上模座(1)的下模座(6)内设置有弹性件(9),在弹性件(9)上设置有校正下模固定板(8),在校正下模固定板(8)上设置有校正下模(7),在校正下模(7)外围设置有凹模。通过以上组件,缩短了汽车曲轴锻造的工艺,提高了生产效率,也节约了投资。

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