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公开(公告)号：CN1205349C
公开(公告)日：2005-06-08
申请号：CN01805648.2
申请日：2001-08-16
CPC classification number: C22C38/005 , C22C38/001 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/30 , C22C38/32
Abstract: 与以前的材料相比，得到高温特性优异的涡轮构件，使发电系统的效率提高。使用作为成分含有C：0.08～0.13%、Cr：8.5～9.8(10.2)%、Mo：0～1.5%、V：0.10～0.25%、Nb：0.03～0.08%、W：0.2～5.0%、Co：1.5～6.0%、B：0.002～0.015%、N：0.015～0.025%、并根据要求含有Re：0.01～3.0%、Si：0.1～0.50%、Mn：0.1～1.0%、Ni：0.05～0.8%、Cu：0.1～1.3%中的一种以上的耐热钢。通过提高长时间蠕变强度、将其用于涡轮转子和涡轮构件，使蒸气温度的高温化成为可能，有助于提高发电效率。通过限定抑制加速蠕变参数，可以使蠕变强度保持至更长时间侧。
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公开(公告)号：CN102549187A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201080042542.5
申请日：2010-09-24
Applicant: 株式会社日本制钢所
CPC classification number: C22C38/44 , C21D6/00 , C21D6/001 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/46
Abstract: 本发明的目的是即使在大型铸钢材中也可以确保高强度和高韧性而无需实施需要快速冷却如液体浸渍的制造方法。本发明的高强度高韧性铸钢材所具有的组成包含0.10至0.20质量％的C、0.10至0.50质量％的Si、0.40至1.20质量％的Mn、2.00至3.00质量％的Ni、0.20至0.70质量％的Cr和0.10至0.50质量％的Mo、还包含Fe和不可避免的杂质。本发明的高强度高韧性铸钢材通过如下制造：对具有上述组成的铸块进行在1000至1100℃下退火、在850至950℃下淬火、在610至670℃下回火、并随后如果需要在低于610℃下实施应力消除退火。
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公开(公告)号：CN1406287A
公开(公告)日：2003-03-26
申请号：CN01805648.2
申请日：2001-08-16
CPC classification number: C22C38/005 , C22C38/001 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/30 , C22C38/32
Abstract: 与以前的材料相比，得到高温特性优异的涡轮构件，使发电系统的效率提高。使用作为成分含有C：0.08～0.13％、Cr：8.5～9.8(10.2)％、Mo：0～1.5％、V：0.10～0.25％、Nb：0.03～0.08％、W：0.2～5.0％、Co：1.5～6.0％、B：0.002～0.015％、N：0.015～0.025％、并根据要求含有Re：0.01～3.0％、Si：0.1～0.50％、Mn：0.1～1.0％、Ni：0.05～0.8％、Cu：0.1～1.3％中的一种以上的耐热钢。通过提高长时间蠕变强度、将其用于涡轮转子和涡轮构件，使蒸气温度的高温化成为可能，有助于提高发电效率。通过限定抑制加速蠕变参数，可以使蠕变强度保持至更长时间侧。
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公开(公告)号：CN106086661B
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201610391070.3
申请日：2010-09-24
Applicant: 株式会社日本制钢所
Abstract: 本申请涉及高强度高韧性铸钢材及其制造方法。本发明的目的是即使在大型铸钢材中也可以确保高强度和高韧性而无需实施需要快速冷却如液体浸渍的制造方法。本发明的高强度高韧性铸钢材所具有的组成包含0.10至0.20质量％的C、0.10至0.50质量％的Si、0.40至1.20质量％的Mn、2.00至3.00质量％的Ni、0.20至0.70质量％的Cr和0.10至0.50质量％的Mo、还包含Fe和不可避免的杂质。本发明的高强度高韧性铸钢材通过如下制造：对具有上述组成的铸块进行在1000至1100℃下退火、在850至950℃下淬火、在610至670℃下回火、并随后如果需要在低于610℃下实施应力消除退火。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102747305B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210115201.7
申请日：2012-04-18
Inventor： 大崎智 , 三木一宏 , 东司 , 梶川耕司 , 铃木茂 , 山田政之 , 村上格 , 奥野研一 , 阎梁 , 高久历 , 谷口晶洋 , 山中哲哉 , 高桥诚 , 今井健一 , 渡边修 , 金子丈治
Abstract: 本发明涉及地热发电涡轮机转子用低合金钢和地热发电涡轮机转子用低合金材料及其制造方法。一种低合金钢锭，其以质量％计包含0.15～0.30％的C、0.03～0.2％的Si、0.5～2.0％的Mn、0.1～1.3％的Ni、1.5～3.5％的Cr、0.1～1.0％的Mo和大于0.15～0.35％的V及任选的N，余量为Fe和不可避免的杂质。对所述低合金钢锭进行包括淬火步骤和回火步骤的调质热处理以获得材料，所述材料具有3～7的晶粒度序号且在其金相组织中没有先共析铁素体，且具有760～860MPa的拉伸强度和40℃以下的韧脆转化温度。
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公开(公告)号：CN102747305A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210115201.7
申请日：2012-04-18
Inventor： 大崎智 , 三木一宏 , 东司 , 梶川耕司 , 铃木茂 , 山田政之 , 村上格 , 奥野研一 , 阎梁 , 高久历 , 谷口晶洋 , 山中哲哉 , 高桥诚 , 今井健一 , 渡边修 , 金子丈治
Abstract: 本发明涉及地热发电涡轮机转子用低合金钢和地热发电涡轮机转子用低合金材料及其制造方法。一种低合金钢锭，其以质量％计包含0.15～0.30％的C、0.03～0.2％的Si、0.5～2.0％的Mn、0.1～1.3％的Ni、1.5～3.5％的Cr、0.1～1.0％的Mo和大于0.15～0.35％的V及任选的N，余量为Fe和不可避免的杂质。对所述低合金钢锭进行包括淬火步骤和回火步骤的调质热处理以获得材料，所述材料具有3～7的晶粒度序号且在其金相组织中没有先共析铁素体，且具有760～860MPa的拉伸强度和40℃以下的韧脆转化温度。
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公开(公告)号：CN106086661A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610391070.3
申请日：2010-09-24
Applicant: 株式会社日本制钢所
Abstract: 本申请涉及高强度高韧性铸钢材及其制造方法。本发明的目的是即使在大型铸钢材中也可以确保高强度和高韧性而无需实施需要快速冷却如液体浸渍的制造方法。本发明的高强度高韧性铸钢材所具有的组成包含0.10至0.20质量％的C、0.10至0.50质量％的Si、0.40至1.20质量％的Mn、2.00至3.00质量％的Ni、0.20至0.70质量％的Cr和0.10至0.50质量％的Mo、还包含Fe和不可避免的杂质。本发明的高强度高韧性铸钢材通过如下制造：对具有上述组成的铸块进行在1000至1100℃下退火、在850至950℃下淬火、在610至670℃下回火、并随后如果需要在低于610℃下实施应力消除退火。
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公开(公告)号：CN103602919B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201110447078.4
申请日：2011-12-28
CPC classification number: C22C38/44 , C21D1/25 , C21D6/02 , C21D7/13 , C21D2211/004 , C21D2211/008 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/52 , C22C38/54
Abstract: 本发明提供实施方式的锻造用耐热钢，其中，以质量％计，含有C：0.05～0.2、Si：0.01～0.1、Mn：0.01～0.15、Ni：0.05～1、Cr：8以上且低于10、Mo：0.05～1、V：0.05～0.3、Co：1～5、W：1～2.2、N：0.01以上且低于0.015、Nb：0.01～0.15、B：0.003～0.03，残余部分包含Fe以及不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN103602919A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201110447078.4
申请日：2011-12-28
CPC classification number: C22C38/44 , C21D1/25 , C21D6/02 , C21D7/13 , C21D2211/004 , C21D2211/008 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/52 , C22C38/54
Abstract: 本发明提供实施方式的锻造用耐热钢，其中，以质量％计，含有C：0.05～0.2、Si：0.01～0.1、Mn：0.01～0.15、Ni：0.05～1、Cr：8以上且低于10、Mo：0.05～1、V：0.05～0.3、Co：1～5、W：1～2.2、N：0.01以上且低于0.015、Nb：0.01～0.15、B：0.003～0.03，残余部分包含Fe以及不可避免的杂质。
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