对转炉炉壁溅渣护炉的方法

    公开(公告)号:CN1246483C

    公开(公告)日:2006-03-22

    申请号:CN99125019.2

    申请日:1999-10-05

    CPC classification number: C21C5/36 C21C5/44

    Abstract: 提供一种对转炉炉壁溅渣护炉法,即,用顶吹喷枪将惰性气体喷射到出钢后炉内残留渣中使渣飞散附着在炉壁上,使炉体倾动渣覆盖法不能修补的炉腹耳轴侧也均匀附着,使全部炉壁形成稳定均匀的覆盖层,即控制喷枪高度距炉底0.7m~3.0m、气流量250~600Nm3/min,最好渣固相率为0.5~0.7,按气体喷射后残渣组成添加含MgO或CaO的渣固化剂,控制渣飞散高度和对炉壁固着量。和一种能检出该转炉炉底厚度的上升,并能调整转炉炉底厚度实施对转炉炉壁溅渣护炉时转炉炉底的管理方法。

    精炼方法和钢水制造方法

    公开(公告)号:CN104379772B

    公开(公告)日:2017-10-10

    申请号:CN201280073989.8

    申请日:2012-06-18

    CPC classification number: C21C5/36 C21C1/025

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种在转炉精炼中即使不具有喷射脱磷剂的设备、也能高效进行转炉操作用的精炼方法和钢水的制造方法。在所述精炼方法中,在不向铁水中喷射脱磷剂的情况下进行铁水的脱磷精炼或脱磷脱碳精炼,并在将至少含有粉体的脱磷剂装入反应容器中之后,向上述反应容器中装入铁水,进行精炼。

    精炼方法和钢水制造方法

    公开(公告)号:CN104379772A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201280073989.8

    申请日:2012-06-18

    CPC classification number: C21C5/36 C21C1/025

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种在转炉精炼中即使不具有喷射脱磷剂的设备、也能高效进行转炉操作用的精炼方法和钢水的制造方法。在所述精炼方法中,在不向铁水中喷射脱磷剂的情况下进行铁水的脱磷精炼或脱磷脱碳精炼,并在将至少含有粉体的脱磷剂装入反应容器中之后,向上述反应容器中装入铁水,进行精炼。

    钢的连铸方法
    4.
    发明公开
    钢的连铸方法 审中-实审

    公开(公告)号:CN116669880A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202180084730.2

    申请日:2021-11-29

    Abstract: 本发明提供即使是极厚板坯铸片、使用垂直未凝固型连铸机也能够更高速地连铸并且在确保所得到的板坯铸片的内部品质的同时防止表面裂纹的钢的连铸方法。本发明的钢的连铸方法为使用垂直未凝固弯曲型连铸机连铸板坯铸片的钢的连铸方法,其中,利用铸模内电磁搅拌装置对铸模内的钢水施加沿铸模宽度方向移动的交流移动磁场,在上述钢水中诱发旋流,在搅拌钢水的同时进行连铸,此时,由下述(1)式计算出的上述交流移动磁场的行进速度为0.20~1.50m/秒。在此,在(1)式中,U为交流移动磁场的行进速度(m/秒),τ为铸模内电磁搅拌装置的线圈的磁极间距(m),f为对铸模内电磁搅拌装置的线圈施加的电流的频率(Hz)。U=2τf………(1)

    铁水的脱硫处理方法

    公开(公告)号:CN102348815A

    公开(公告)日:2012-02-08

    申请号:CN201080011585.7

    申请日:2010-03-10

    CPC classification number: C21C7/0645 C21C1/06 C21C7/0075 F27D27/00

    Abstract: 本发明提供一种铁水(2)的脱硫处理方法,通过搅拌添加了脱硫剂(8)的铁水(2),分散所述脱硫剂(8)而进行铁水(2)脱硫处理,其中,将脱硫剂(8)分成多次添加到铁水(2)中,在第二次以后的脱硫剂(8)的添加中的至少一次通过暂时停止所述搅拌或者减弱搅拌力而使熔渣(9)浮起至铁水(2)表面,并向该浮起的熔渣(9)上添加脱硫剂(8),优选在使熔渣浮起时减小叶轮的浸渍深度,优选在使浮起的熔渣取入铁水内时,使叶轮向下方移动,从而提高添加的脱硫剂的反应效率。

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