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公开(公告)号：CN118155969A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410345431.5
申请日：2024-03-25
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土(荣成)有限公司
Abstract: 本发明提供了一种三明治结构的特微尺寸磁体及其制备方法，包括从下到上依次设置的三层结构，下层的材料选自第一RFeBM磁性合金材料或第一合金混合料，中间层的材料选自第三钕铁硼材料，第一RM合金材料和第二RM合金材料中，M分别独立地选自Cu、Al、Ga、Mg、Fe、Co、Ni，R分别独立地选自La、Ce、Pr、Nd、Dy、Tb；第一RFeBM磁性合金材料以及第二RFeBM磁性合金材料的矫顽力分别大于第三钕铁硼材料；第一RM合金材料以及第二RM合金材料的熔点分别低于第三钕铁硼材料，解决了现有技术中小尺寸磁体磁性能差、生产效率低以及产品合格率低的问题。
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公开(公告)号：CN119764038A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411946669.X
申请日：2024-12-27
Applicant: 有研稀土(荣成)有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钕铁硼方片产品合料技术领域，具体地说是一种钕铁硼特微方片产品合料机，设有机台，其特征在于所述的机台上分别设有导料机构、夹料放料机构、横向推料机构、纵向推料机构、接料输送机构，所述的导料机构、夹料放料机构、横向推料机构、纵向推料机构、接料输送机构分别固定在机台上，所述的导料机构将方片产品呈条形排列并输送，导料机构的出料端的机台上连接夹料放料机构，夹料放料机构将条形的方片产品断开夹取后并放料，横向推料机构、纵向推料机构分别设在夹料放料机构侧面，横向推料机构、纵向推料机构将并排的板状方片产品横向和纵向推动至机台上连接的接料输送机构，具有结构简单、合料效果好、合料效率高、节约人力等优点。
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公开(公告)号：CN113744946B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202010476262.0
申请日：2020-05-29
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土(荣成)有限公司
Abstract: 一种异方性粘结磁体及其制备方法，通过采用不同磁性能和/或密度的磁体堆垛，使其中间的磁体性能高、两端和/或外周的磁体性能低，从而补偿压制过程中由于压制密度差异产生的性能偏差，改善磁体轴向方向的性能均匀性。该方法解决了在取向密实化过程中由于沿高度方向出现的磁场取向以及密度不均匀的现象，生产的“中间低两边高”的问题。由该方法制得的异方性粘结磁体，具有沿压制方向密度偏差小于2％的特点，有效提高了磁体的取向度和密度，以及磁体磁性能的均一性和尺寸精度。
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公开(公告)号：CN113744946A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202010476262.0
申请日：2020-05-29
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土(荣成)有限公司
Abstract: 一种异方性粘结磁体及其制备方法，通过采用不同磁性能和/或密度的磁体堆垛，使其中间的磁体性能高、两端和/或外周的磁体性能低，从而补偿压制过程中由于压制密度差异产生的性能偏差，改善磁体轴向方向的性能均匀性。该方法解决了在取向密实化过程中由于沿高度方向出现的磁场取向以及密度不均匀的现象，生产的“中间低两边高”的问题。由该方法制得的异方性粘结磁体，具有沿压制方向密度偏差小于2％的特点，有效提高了磁体的取向度和密度，以及磁体磁性能的均一性和尺寸精度。
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公开(公告)号：CN119764037A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411946665.1
申请日：2024-12-27
Applicant: 有研稀土(荣成)有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钕铁硼梯形产品合料技术领域，具体地说是一种钕铁硼梯形产品合料机，设有机台，机台上设有导料机构、拉料机构、切料机构、顶料机构、接料释放机构、输料机构，导料机构为能够实现梯形产品排列并输送的机构，导料机构的出料口位置的机台上安装拉动梯形产品排列后的长条结构，导料机构的后端的侧面的机台上安装切料机构，切料机构将条形结构按照需要长度切断，切断后的产品置于固定在机台的顶料机构的上方，顶料机构上方设有接料释放机构，接料释放机构将顶料机构顶出的产品吸附并移动至固定在机台上的输料机构上方释放，具有结构简单、合料效果好、合料效率高、节约人力等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119460717A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411946667.0
申请日：2024-12-27
Applicant: 有研稀土(荣成)有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及自动摆盘技术领域，具体地说是一种钕铁硼特微产品自动摆盘机，设有机台，机台上设有产品输送机构、计数机构、吸料机构、摆盘机构、上盘机构、卸盘机构，产品输送机构、计数机构、吸料机构、摆盘机构、上盘机构、卸盘机构分别固定在机台上，产品输送机构为能实现产品输送的结构，产品输送机构上安装计数机构，产品输送机构的尾部安装吸料机构，产品输送机构的侧面的机台上依次安装上盘机构、摆盘机构和卸盘机构，上盘机构上料盘移送至摆盘机构位置，摆盘机构设在吸料机构的侧面，吸料机构将产品吸附后置于摆盘机构上，卸盘机构将摆好的料盘进行推动卸料，具有结构简单、摆料速度快、摆料速度高、多规格产品都可使用等优点。
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公开(公告)号：CN118156020A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410422586.4
申请日：2024-04-09
Applicant: 有研稀土(荣成)有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钕铁硼磁体及其制备方法，钕铁硼磁体的制备方法包括：将钕铁硼生坯进行烧结，钕铁硼生坯在烧结过程中施加第一振荡压力和第二振荡压力，第一振荡压力和第二振荡压力的波谷值分别为0MPa，第一振荡压力的振幅为1‑40MPa，第一振荡压力的振荡频率为1‑3Hz，第二振荡压力的振幅为5‑50MPa，第二振荡压力的振荡频率为3‑5Hz。本发明在烧结过程中施加第一振荡压力和第二振荡压力，抑制了烧结时磁体翘角的问题，并且振荡压力的施加可促进炉内热量对流速度，提升炉内温度一致性及毛坯变形量一致性；显著缩短烧结时间，抑制晶粒长大；振荡压力的施加还可以促进生坯中气孔的排除，提升磁体致密度。
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公开(公告)号：CN118098742A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410422734.2
申请日：2024-04-09
Applicant: 有研稀土(荣成)有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钕铁硼粉体及其制备方法和近终成型钕铁硼磁体，钕铁硼粉体制备方法如下：将钕铁硼粉体的原料进行熔炼及高压喷射得到钕铁硼粉体，所述钕铁硼粉体的原料及质量百分比为：B：0.9％‑1％，Nd：15％‑30％，Pr：0％‑24％，Cu：0.97％‑4.82％，M：0％‑3％，Fe为余量；其中，M为Nb、T i、Zr元素中的至少一种。本发明的钕铁硼粉体的制备方法操作简单，通过调整钕铁硼粉体的原料组成和配比并且结合高压喷射实现了具有主相层和低熔点层的钕铁硼粉体的制备，其中低熔点层的厚度可以调整。
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公开(公告)号：CN113936877A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202010608039.7
申请日：2020-06-29
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土(荣成)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改性烧结钕铁硼磁体及其制备方法与应用，所述改性烧结钕铁硼磁体，通过对基体进行晶界扩散制备而成，所述基体为烧结钕铁硼磁体，晶界扩散源由第一扩散源和第二扩散源组成，其中所述第一扩散源为PrMx合金，其中M选自Cu、Al、Zn、Mg、Ga、Sn、Ag、Pb、Bi、Ni、Nb、Mn、Co、Fe、Ti、Cr、Zr、Mo、Ge中的至少一种，第二扩散源为重稀土Dy和/或Tb；通过利用含Pr的低熔点合金优先进入磁体内部形成更宽和更长的扩散通道，再以此作为重稀土元素快速扩散的通道，能够进一步促进重稀土元素扩散深度及其速率和提升磁体矫顽力，并节约制造成本。
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公开(公告)号：CN115090145A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210538423.3
申请日：2022-05-17
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: B01F27/70 , B01F27/191 , B01F27/112 , B01F35/92 , B01F35/43 , B01F35/50
Abstract: 本发明实施例涉及一种磁粉混料装置，包括混料机构；与混料机构的一侧连接的支撑机构；与混料机构另一侧连接的升降机构；以及设置于混料机构内部搅拌机构，该搅拌机构包括搅拌主轴、垂直设置于搅拌主轴上的M个搅拌杆、以及设置于搅拌杆上的N个搅拌刀片。本发明实施例提供的磁粉混料装置，通过对搅拌机构中搅拌主轴、搅拌杆和搅拌刀片结构的设计，以及上述各部件之间相互位置关系的设计，实现了适用于磁粉混合的混料装置，既可将磁粉从混料机构底部均匀上翻至混料机构上部，从而使磁粉充分的相互摩擦并混合均匀，又能够避免磁粉因长时间的搅拌而发热氧化，极大地满足了稀土永磁粉实际混料所需，提高了磁粉混料的出品质量和效率。
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