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公开(公告)号：CN115537550B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202211503879.2
申请日：2022-11-29
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及微波加热协同碱性氧化高效分离回收酸泥中汞和硒的方法，属于危废资源化处理领域。本发明方法包括微波干燥、微波氧化焙烧、硒汞分离、旋流提汞和还原提硒，在低微波功率密度下加热湿酸泥，水分挥发，收集水汽后配置烟气吸收液；在高功率密度下加热干酸泥，酸泥中汞、硒反应气化挥发，焙烧尾渣返回铅处理系统；利用氢氧化钠和双氧水混合液吸收汞硒挥发气体，汞固化为尘，硒以正硒酸钠形式进入溶液中，二氧化硫和氮气尾气经洗涤净化后制酸；硒汞混合液分离粗汞、汞炱和正硒酸钠溶液；加入硫酸调节正硒酸钠溶液pH，加入亚硫酸酸钠进行还原，液固分离出粗硒及硒汞废液，硒汞废液返回洗涤烟气。本发明工艺简单、成本低、硒汞回收率高。
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公开(公告)号：CN115537550A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211503879.2
申请日：2022-11-29
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及微波加热协同碱性氧化高效分离回收酸泥中汞和硒的方法，属于危废资源化处理领域。本发明方法包括微波干燥、微波氧化焙烧、硒汞分离、旋流提汞和还原提硒，在低微波功率密度下加热湿酸泥，水分挥发，收集水汽后配置烟气吸收液；在高功率密度下加热干酸泥，酸泥中汞、硒反应气化挥发，焙烧尾渣返回铅处理系统；利用氢氧化钠和双氧水混合液吸收汞硒挥发气体，汞固化为尘，硒以正硒酸钠形式进入溶液中，二氧化硫和氮气尾气经洗涤净化后制酸；硒汞混合液分离粗汞、汞炱和正硒酸钠溶液；加入硫酸调节正硒酸钠溶液pH，加入亚硫酸酸钠进行还原，液固分离出粗硒及硒汞废液，硒汞废液返回洗涤烟气。本发明工艺简单、成本低、硒汞回收率高。
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公开(公告)号：CN110819821B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201810893246.4
申请日：2018-08-07
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种强化净化硫酸锌溶液的方法，步骤包括：锌粉通过加压设备，以非氧化性气体为保护介质和加压介质，以喷射流的方式射入硫酸锌溶液中对其进行净化处理，处理过程中伴随超声波，经反应—固液分离后，获得净化后的合格硫酸锌溶液。根据本发明提供的净化方法，有效地优化了锌粉—溶液之间的固‑液传热过程，保证反应界面温度高于溶液温度，促进化学反应热力学过程，能够在高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间，减少渣量的产生及提高后续渣中有价金属的回收；同时避免硫酸锌整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN110804695B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201810885343.9
申请日：2018-08-06
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种净化硫酸锌溶液的方法，以除去硫酸锌溶液中铜、镉、钴和镍等金属杂质，步骤包括：将锌粉调浆加热，通过加压设备加压，形成热压锌粉以喷射流体射入硫酸锌溶液中进行净化处理，锌粉耗量为待处理金属杂质总质量的1.2～2.5倍，经反应‑固液分离后，获得净化后的硫酸锌溶液。根据本发明提供的净化方法，有效地优化了锌粉‑溶液之间的固‑液传热过程，保证反应界面温度高于溶液温度，促进化学反应热力学过程，能够在高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间，减少渣量的产生及提高后续渣中有价金属的回收；同时避免硫酸锌整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN110819802A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201810897416.6
申请日：2018-08-08
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种微波加热锌粉强化净化硫酸锌溶液的方法，步骤包括：将锌粉喷吹雾化加入到微波设备内，进行加热升温，形成的高温锌粉通入硫酸锌溶液中进行超声净化处理，以除去硫酸锌溶液中铜、镉、钴和镍等金属杂质，获得合格硫酸锌溶液。本发明提供的净化硫酸锌溶液的方法，有效地优化了锌粉-溶液之间的固-液传质和传热过程，保证了反应界面温度高于溶液温度，促进反应力学过程，更新锌粉颗粒表面，保证反应界面的热力学条件并消除了有机物/氢氧化物对锌粉包裹阻障电子传递对置换反应的影响，实现高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间，综合实现了经济效益和环境效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104567370A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410749057.1
申请日：2014-12-10
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明涉及一种微波双螺旋管式炉和利用该微波双螺旋管式炉与矿热炉联合制备锰铁合金的方法，属于微波设备和锰冶金技术领域。该微波双螺旋管式炉包括机架、微波腔体和双螺旋搅拌装置三个部分。本发明采用该微波双螺旋管式炉进行锰矿石的预焙烧得到热态物料，然后将热态物料置于矿热炉中熔炼得到锰铁合金。该管式炉采用微波加热，可使物料实现非接触式的直接快速加热；该反应器磁控管的布局，使微波能转化为热能的效率大为提高；大量小功率磁控管的组合匹配实现了工业生产用的大功率微波反应器的成功研发，本方法生产周期短、能耗低，能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。
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公开(公告)号：CN114574706A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210222103.7
申请日：2022-03-09
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超声强化氧化锌烟尘中锗浸出的方法。本发明采用超声强化氧化锌烟尘中锗浸出的装置，将氧化锌烟尘加入到装有硫酸溶液的浸出槽中，在温度为50～80℃下搅拌浸出1～5min得到浸出体系A，浸出过程中通过pH计监测浸出槽中体系的pH值；通过超声振动板对浸出槽内的浸出体系A进行超声强化搅拌浸出19～39min，浸出过程中通过pH计监测浸出槽中体系的pH值；pH计监测浸出槽中体系的pH值小于3后，在温度为50～80℃下，通过配料泵自动配入还原剂，再进行超声强化还原浸出5～15min，固液分离得到浸出液和浸出渣，浸出液提锗，浸出渣返回铅冶炼系统。本发明可在低酸耗条件下实现烟尘中锗的高效提取，锗的浸出率达到93％，减少锗在系统的积压。
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公开(公告)号：CN110819801B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201810893239.4
申请日：2018-08-07
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种微波加热锌粉净化硫酸锌溶液的方法，步骤包括：将锌粉雾化润湿，在微波设备内进行加热升温，形成的高温锌粉加入硫酸锌溶液中进行净化处理，获得合格硫酸锌溶液。本发明提供的净化硫酸锌溶液的方法，有效地优化了锌粉‑溶液之间的固‑液传质和传热过程，保证了反应界面温度高于溶液温度，促进反应力学过程，并去除包裹在锌粉颗粒表面的有机物，保证反应界面的热力学条件并消除了有机物对锌粉包裹阻障电子传递对置换反应的影响，实现高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间，综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN103352116B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310117250.9
申请日：2013-04-07
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明提供一种微波-超声波联合回收高铁、高铅浸出渣中锌的方法，属于微波和超声波应用技术领域。取高铁、高铅浸出渣，再加入碳粉，混匀后经微波加热至550～950℃后恒温1～3小时，然后停止加热，并通入N2保护气氛，直至温度降至100℃以下，得到还原后浸出渣；将还原后浸出渣，加入酸液，在45～85℃下，再对混合液以超声波辐射进行强化浸出，经固液分离得到浸出液，再对浸出液进行后续净化，经电积回收金属锌。相比常规热酸浸出，明显缩短浸出时间，降低浸出酸度和浸出温度，能回收90～98%的锌。本发明克服了高铅，高铁体系下锌回收率低的难题，流程简单，处理效果好，能高效回收锌等有价金属，解决大量废弃渣堆存造成的环境污染及资源浪费问题。
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公开(公告)号：CN104593596A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410749342.3
申请日：2014-12-10
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种微波预焙烧与矿热炉联合生产锰铁合金的方法，属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。将锰矿石、碳质还原剂破碎然后混合均匀得到混合物料；将混合物料在微波条件下预焙烧，得到热态物料；然后将得到的热态物料进入矿热炉，加入焦炭在矿热炉加热至1450~1550℃熔炼得到锰铁合金。微波预焙烧过程可以在微波竖式炉中进行微波加热。本方法生产周期短、能耗低，能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。
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