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公开(公告)号:CN119495847A
公开(公告)日:2025-02-21
申请号:CN202411703907.4
申请日:2024-11-26
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种提高水系钠离子电池比容量和稳定性的方法,属于水系钠离子电池技术领域。本发明方法采用硫酸盐体系电解液,所述硫酸盐体系电解液包括硫酸钠、添加剂和去离子水,所述添加剂为MgSO4、MgSO4‑K2SO4混合添加剂或MgSO4‑(NH4)2SO4混合添加剂;硫酸盐体系电解液中硫酸钠浓度为2~2.3mol/L。本发明通过在硫酸盐体系电解液中加入MgSO4添加剂、MgSO4‑K2SO4混合添加剂或MgSO4‑(NH4)2SO4混合添加剂,有利于提高水系电解液的电化学稳定窗口,抑制水的分解,且拓展正负极活性物质的选择范围,具有较高的离子电导率;能够有效提升水系钠离子电池比容量和稳定性。
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公开(公告)号:CN119284863A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411750108.2
申请日:2024-12-02
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01B25/45 , C01B32/05 , H01M4/36 , H01M4/58 , H01M10/054
Abstract: 本发明公开了一种高性能钠离子电池磷酸钒钠正极材料的制备方法,涉及钠离子电池领域,该方法包括:根据磷酸钒钠正极材料的化学计量比,称取制备用原材料,且制备用原材料包括钠源、钒源及磷源;按照预设的添加顺序,将钒源、反应辅助剂、钠源、磷源及罗丹明作为添加物质加入去离子水,并加速添加物质与去离子水的混合过程,以获得磷酸钒钠前驱体;利用干燥技术及研磨技术处理磷酸钒钠前驱体,并将研磨后的磷酸钒钠前驱体置于惰性气氛中,依次进行加热处理及烧结处理,以获得钠离子电池磷酸钒钠正极材料。利用罗丹明对磷酸钒钠进行碳包覆,包覆后的材料颗粒尺寸小,增大与电解液的接触,提高材料的倍率性能、循环性能和使用寿命。
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公开(公告)号:CN119100418A
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202411220607.0
申请日:2024-09-02
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01C3/12 , H01M4/58 , H01M4/136 , H01M10/054
Abstract: 本发明涉及一种Cr‑HEHCF钠离子电池正极材料的制备方法及应用,属于钠离子电池技术领域。本发明将MnSO4·H2O、FeSO4·7H2O、ZnSO4·7H2O、NiSO4·6H2O、Cr2(SO4)3搅拌溶解于去离子水中得到混合溶液A;将C6FeN6·4Na·10H2O和柠檬酸钠搅拌溶解于去离子水中得到混合溶液B;在搅拌条件下,混合溶液B匀速滴入混合溶液A搅拌反应12~18h,静置陈化24~36h,固液分离,固体经去离子水和乙醇洗涤,真空干燥即得Cr‑HEHCF钠离子电池正极材料。本发明Cr‑HEHCF钠离子电池正极材料作为钠离子电池的正极活性物质,具有优异的放放电性能、很好的倍率性能以及优异的循环稳定性。
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公开(公告)号:CN118637586A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202410556532.7
申请日:2024-05-07
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种碳包覆氟掺杂改性磷酸铁锰锂正极的方法,属于锂离子电池技术领域。本发明包括:(1)加入锂盐、铁盐、锰盐、磷盐以及抗氧化剂进行共沉淀得到前驱体混合物A;(2)将前驱体混合物A与碳源、氟源进行球磨混合,得到前驱体混合物B;(3)将前驱体混合物B研磨后,在氩气环境中进行烧结,冷却至环境温度后,得到碳包覆氟掺杂改性的磷酸铁锰锂正极。本发明通过使用碳包覆氟掺杂改性磷酸铁锰锂正极,提升磷酸铁锰锂正极材料电池容量,提高其高倍率放电性能。
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公开(公告)号:CN117228706A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202310753147.7
申请日:2023-06-26
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01G19/00 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , H01M4/58 , H01M10/054
Abstract: 本发明涉及一种空心微立方体结构SnS2钠离子电池负极材料的制备方法,属于钠离子电池技术领域。本发明将MnSO4·H2O、(NH4)2SO4溶于去离子水‑乙醇混合溶剂中得到溶液A;将NH4HCO3溶于去离子水中得到溶液B,溶液B加入到溶液A中混合均匀得到溶液C;溶液C在温度40~60℃下反应8~10h得到MnCO3微立方体;将SnCl4·5H2O和C2H5NS溶于乙醇溶液中得到溶液D,将MnCO3微立方体均匀分散在溶液D中搅拌反应0.5~1.5h得到溶液E;溶液E置于高压反应釜中在温度100~140℃下水热反应10~14h,得到MnCO3@SnS2;将MnCO3@SnS2加入到盐酸溶液中选择性除去MnCO3微立方体模板,即得空心微立方体结构SnS2钠离子电池负极材料。本发明空心微立方体结构SnS2材料作为钾离子电池的负极,具有优异的充放电性能和库伦效率、良好的循环性能。
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公开(公告)号:CN117117373A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311070548.9
申请日:2023-08-24
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种利用废镍钴锰正极材料制备镍钴锰草酸盐前驱体的方法,属于废旧锂离子电池回收领域。本发明在温度60~90℃下,将季铵盐和草酸混合并搅拌至熔融成透明液体得到低共熔溶剂;将废镍钴锰电池正极材料加入到低共熔溶剂中,在温度40~100℃下搅拌浸出镍离子、钴离子和锰离子,得到镍钴锰浸出液;将去离子水加入到镍钴锰浸出液中搅拌,固液分离,固体烘干得到镍钴锰草酸盐前驱体。本发明以季铵盐和草酸合成低共熔溶剂,用于浸出废镍钴锰电池正极材料中的镍离子、钴离子和锰离子,再加入去离子水,使草酸根离子作为沉淀剂,使得镍钴锰共沉淀得到草酸盐前驱体。本方法操作简单,成本低廉,可实现锂离子电池正极材料的循环利用。
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公开(公告)号:CN116855729A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202311070459.4
申请日:2023-08-24
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种分离回收镍铁磷酸废液中镍和铁的方法,属于废弃物回收技术领域。本发明将镍铁磷酸废液进行固液分离去除固体沉淀物得到除杂镍铁磷酸废液;镍铁磷酸废液中含有镍离子、铁离子和磷酸根离子,镍铁磷酸废液的pH值为1.2~2.1;将除杂镍铁磷酸废液加热至温度30~60℃,开启搅拌,将碳酸盐溶液逐滴滴入除杂镍铁磷酸废液中搅拌反应至无气泡产生得到废液A,再将钡盐溶液逐滴滴加至废液A中搅拌反应至无沉淀产生,固液分离得到废液B和Ba3(PO4)2沉淀;将硫酸铵溶液逐滴滴加至废液B中搅拌反应至无沉淀产生,固液分离得到废液C和(NH4)2Ni(SO4)2·6H2O沉淀;将碱液逐滴滴加至废液C中搅拌反应至无沉淀产生,固液分离得到废液D和Fe(OH)3沉淀。本发明可实现镍、铁和磷酸根的高效回收。
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公开(公告)号:CN113387627A
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202110842364.4
申请日:2021-07-26
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C04B28/00
Abstract: 本发明涉及一种钢渣‑偏高岭土基地聚物材料固铅的方法,属于重金属铅污染治理和固废综合利用技术领域。本发明将氢氧化钠加入到硅酸钠溶液中混合均匀,静置16~20小时得到碱激活剂,将钢渣粉和偏高岭土粉混合均匀得到混合粉料,将硝酸铅溶液加入到混合粉料中搅拌均匀,再加入碱激活剂溶液并搅拌均匀得到混合浆料;将混合浆料倒入模具中并密封,室温下静置24~36h后脱模,再恒温恒湿养护6~8天。本发明完全利用固废处理铅污染,在碱激活剂作用下合成地聚物材料,通过物理吸附和离子交换的方式达到固铅效果,铅浸出毒性极低,同时其优良的抗压强度也可应用在建筑行业。
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公开(公告)号:CN113233824A
公开(公告)日:2021-08-10
申请号:CN202110615202.7
申请日:2021-06-02
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种井下填充用锡尾矿基低渗透重金属固化体的制备方法,本发明以锡尾矿、锡冶炼奥斯麦特炉烟化渣、水泥、脱硫石膏为原料,混合均匀后得到混合物A;以硅酸钠为激发剂,配置硅酸钠溶液B,调节模数得到激发剂C;激发剂C与混合物A搅拌均匀得到混合物D,将混合物D倒入模具中成型,脱模后放入养护箱根据需要养护7d或28d;本发明用烟化渣替代部分水泥,制备成本低,回填料的强度优于井下填充8Mpa的要求;本发明是一种稳定化、减量化、以废治废的工业固废综合利用方法,通过多元固废与激发剂充分反应形成丰富的铝硅酸盐胶凝材料,降低了重金属向土壤、水体渗透污染环境的风险。
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公开(公告)号:CN109019689B
公开(公告)日:2020-07-31
申请号:CN201810758193.5
申请日:2018-07-11
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种纳米三硫化钨的制备方法,向氨水中缓慢加入三氧化钨,搅拌均匀,再加入硫代乙酰胺,搅拌至完全溶解;将混合液脱气密封后,在160~200℃下反应20~30h,冷却至室温后,在40~60℃下真空干燥4~8h;再在氩气保护气氛下200~250℃保温1~4h,冷却后得到纳米三硫化钨。制得的纳米三硫化钨可作为锂电池负极材料。本发明在低温下合成三硫化钨,避免了高温下氧化钨杂相的出现,纯度高,且本方法的产率较高,环境污染更小,材料的结构和性能也较为突出。
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