公开(公告)号：CN113573836B

公开(公告)日：2023-07-14

申请号：CN202080020992.8

申请日：2020-03-16

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 冈田徹 ,  富士本博纪 ,  泰山正则 ,  中泽嘉明

IPC: B23K11/11 ,  B23K11/36

Abstract: 本发明涉及焊接接头的制造方法、焊接接头、回火装置以及焊接装置。焊接接头的制造方法包括：在与焊接接头的第1钢板平行的面内，将第1电极抵靠于熔核的板面方向上的外侧部分即A部的第1钢板上的工序；在与焊接接头的第1钢板平行的面内，将第2电极抵靠于熔核的板面方向上的外侧部分且是隔着熔核而位于与A部相反侧的B部的第2钢板上的工序；以及在第1电极与第2电极之间的焊接接头中流动电流的工序。

公开(公告)号：CN106061665B

公开(公告)日：2019-07-05

申请号：CN201580012319.9

申请日：2015-03-16

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 中泽嘉明 ,  冈田徹 ,  伊藤泰弘 ,  泰山正则 ,  泽靖典

IPC: B23K11/11 ,  B23K11/00 ,  B23K11/16 ,  B60R19/04 ,  B60R19/34 ,  B62D25/04 ,  B62D25/08 ,  B62D25/20 ,  C22C38/00 ,  C22C38/38

Abstract: 本发明的目的在于提供一种能够减少焊接部的断裂的焊接构造体。根据本发明，能够提供一种焊接构造体，该焊接构造体是通过在两张或三张钢板(11、12)叠置而成的层叠部进行多个部位的点焊将钢板接合而成的。在该焊接构造体中，在将熔核(14)的直径设为dng(mm)、将点焊所用的电极的顶端直径设为d(mm)、将层叠部处的每一张钢板的平均厚度设为tave(mm)时，点焊部与平均厚度tave(mm)相对应地，在0.5mm≤tave＜1.1mm的情况下满足dng＞d(tave)1/2，在1.1mm≤tave≤2.6mm的情况下满足dng＞1.05d。

公开(公告)号：CN113573836A

公开(公告)日：2021-10-29

申请号：CN202080020992.8

申请日：2020-03-16

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 冈田徹 ,  富士本博纪 ,  泰山正则 ,  中泽嘉明

IPC: B23K11/11 ,  B23K11/36

Abstract: 本发明涉及焊接接头的制造方法、焊接接头、回火装置以及焊接装置。焊接接头的制造方法包括：在与焊接接头的第1钢板平行的面内，将第1电极抵靠于熔核的板面方向上的外侧部分即A部的第1钢板上的工序；在与焊接接头的第1钢板平行的面内，将第2电极抵靠于熔核的板面方向上的外侧部分且是隔着熔核而位于与A部相反侧的B部的第2钢板上的工序；以及在第1电极与第2电极之间的焊接接头中流动电流的工序。

公开(公告)号：CN108290247B

公开(公告)日：2020-10-20

申请号：CN201680051844.6

申请日：2016-09-16

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 古迫诚司 ,  冈田徹 ,  佐藤浩一 ,  宫崎康信

IPC: B23K26/346 ,  B23K11/11 ,  B23K26/21 ,  B23K28/02

Abstract: 该钢板的搭焊方法具有：点焊工序，通过在将具有凸缘部(2)及纵壁部(4)的第2钢板部件(1Y)的上述凸缘部(2)相对于第1钢板部件(1X)叠合了的状态下点焊，在上述第1钢板部件(1X)及上述凸缘部(2)间形成熔核(110)；激光焊工序，在上述点焊工序后，在上述纵壁部(4)的R曲线尽头(3a)与上述熔核(110)之间的区域中，通过激光焊形成焊珠(120)；上述焊珠(120)其长度尺寸(L)是上述熔核(110)的直径(Dn)以上，并且宽度尺寸(W)是0.5～3.0mm。

公开(公告)号：CN113613821A

公开(公告)日：2021-11-05

申请号：CN202080023471.8

申请日：2020-03-24

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 富士本博纪 ,  浜田幸一 ,  大野敦史 ,  泽靖典 ,  铃木利哉 ,  冈田徹

IPC: B23K11/11 ,  B23K11/00 ,  B23K11/16 ,  B23K20/12 ,  B23K26/323 ,  F16B5/08 ,  F16B11/00 ,  F16L13/02

Abstract: 接头构造具备：第1板状部件；第2板状部件，与第1板状部件在板厚方向重叠；第3板状部件，在板厚方向重叠在第2板状部件的重叠着第1板状部件的一侧的相反侧；以及多个接合部，形成在第1板状部件、第2板状部件及第3板状部件被重叠的部分上，将第1板状部件、第2板状部件及第3板状部件相互接合；多个接合部沿着第1板状部件及第2板状部件的端部隔开间隔地形成；第3板状部件具有折回部，该折回部至少在多个接合部之间在第1板状部件及第2板状部件的端部被折回，被配置在第1板状部件的重叠着第2板状部件的一侧的相反侧。

公开(公告)号：CN111344104A

公开(公告)日：2020-06-26

申请号：CN201780096471.9

申请日：2017-10-31

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 广瀬智史 ,  浜田幸一 ,  富士本博纪 ,  冈田徹

IPC: B23K31/00 ,  B62D25/00 ,  B23K11/11 ,  B23K103/04

Abstract: 在具有使抗拉强度为980MPa以上的钢板与另一个金属板重合并通过焊接而接合在一起的结构的构造材料中，不容易发生以通过焊接形成的焊接部附近为起点的断裂。构造材料(10、10a、10b、10c)包括：第1构件(1)，其是抗拉强度为980MPa以上的钢板；第2构件(2)，其是与所述第1构件(1)重合的金属板；多个焊接部(3、31、32)；以及多个热影响部(5、51、52)，其形成于多个焊接部(3、31、32)的各焊接部的周围并且维氏硬度比第1构件的维氏硬度低出50HV以上。在相邻的热影响部(5、51、52)之间设有第1构件(1)的一对端部(4、4)。相邻的热影响部(5、51、52)之间的第1构件的一对端部(4、4)沿着横穿将相邻的焊接部(3、31、32)连结的线(LC1)的方向延伸。

公开(公告)号：CN111163894A

公开(公告)日：2020-05-15

申请号：CN201880063911.5

申请日：2018-11-15

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 村山元 ,  冈田徹

IPC: B23K11/11 ,  B23K11/16

Abstract: 目的是提供一种即使是将板厚最薄的金属板配置在最表面且板厚比为5以上的板组、也能够使用电气控制容易且紧凑的焊接装置、在薄板/厚板的界面处抑制喷溅的发生并且形成希望的熔核径、进行点焊接的点焊接方法。一种点焊接方法，包括：准备将板厚最薄的金属板配置在最表面且板厚比为5以上的板组；将第1电极端头配置到最薄的金属板被配置的一侧，将第2电极端头配置到板组的相反侧，将作为绝缘体的第1加压部件配置到第1电极端头的周围；一边以与第2电极端头相比从第1电极端头向板组施加的加压力小的方式将第1及第2电极端头以及第1加压部件向板组推压而施加加压力，一边在第1及第2电极端头间流经电流，进行板组的焊接。