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公开(公告)号：CN108131895A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201810092217.8
申请日：2018-01-30
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明公开了一种安全的从煤矿瓦斯中提取部分甲烷生产LNG或CNG装置及工艺，所述的工艺和装置由煤矿瓦斯增压系统、加压瓦斯净化系统、低温分离系统、制冷系统以及控制阀门、管道和仪表组成。它将增压和净化后的瓦斯通过低温分离系统，最安全地提取部分甲烷生产液化天然气（LNG）或压缩天然气（CNG），馏出气即低浓度瓦斯用于发电或用于燃气发动机来驱动压缩机，本发明使含有空气的煤矿瓦斯得到安全使用，减少煤矿瓦斯事故与环境污染，并取得最大化的经济效益。
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公开(公告)号：CN107237981A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710486188.9
申请日：2017-06-23
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种燃气发动机燃料气的热值和华白指数调节装置，它包括高热值燃气处理系统、低热值燃气处理系统和发动机燃气处理系统，所述的高热值燃气处理系统为一用一备包括加热前分流系统A、加热器A6和加热后分流系统A，加热前分流系统A内分为前支路通路A1和前支路通路A2，前支路通路A1和前支路通路A2的结构组成相似且为并联关系；一种使用本发明所述的装置进行燃料气的热值和华白指数调节的方法，它包括以下实施步骤：S1、高热值燃气的热值调整；S2、低热值燃气的热值调整；S3、华白指数的计算；S4、华白指数的调整和修正。本发明的有益效果是：多功能处理、能够调节和控制热值以及华白指数、安全可靠、操作便利。
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公开(公告)号：CN106085528A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610384855.8
申请日：2016-06-02
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
CPC classification number: C10L3/101 , B01D53/002 , B01D53/02
Abstract: 本发明涉及一种高适应性脱除重烃的工艺，包括以下步骤：当装置为双塔流程时，S1、吸附过程；S2、再生过程；S3、冷吹过程；S4、吸附塔A进行再生和冷吹过程，吸附塔B进行吸附过程；S5、交替循环进行吸附、再生和冷吹过程；当装置为三塔流程时，A、吸附过程；B、冷吹过程；C、再生过程；D、吸附塔A进行再生过程，吸附塔B进行吸附过程，吸附塔C进行冷吹过程；E、吸附塔A进行冷吹过程，吸附塔B进行再生过程，吸附塔C进行吸附过程；F、交替循环进行吸附、再生、冷吹过程。本发明的优点在于：适应性强、操作简单，适合天然气组分中重烃含量波动范围很大的工况，能对天然气中组分变化作出快速反应，提高液化工厂长时间稳定运行的能力。
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公开(公告)号：CN103062989B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201310026704.1
申请日：2013-01-24
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
CPC classification number: F25J1/0022 , F25J1/0052 , F25J1/0212 , F25J1/0249
Abstract: 本发明公开了一种混合制冷的天然气液化装置及工艺，各制冷剂进料管均与混合冷剂配比罐（10）连接，混合冷剂配比罐（10）与压缩机（11）连接，压缩机（11）又依次连接分离器（12）和换热器（13）的冷剂正流通道进口，换热器（13）的冷剂正流通道连接冷剂返流通道，冷剂返流通道出口连接压缩机（11），净化天然气进气管（14）依次连接换热器（13）的天然气通道和液化天然气输出管（15）。本发明的有益效果是：流程简单、效率高、功耗低、降低成本、运行费用低、维护检修方便、工作量少；大大简化制冷剂的配置问题，制冷剂组分参数可调范围宽，适应性强，调节方便、快捷；使液化过程的熵增降至最小，从而使效率得以提高。
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公开(公告)号：CN103062620B
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201310026706.0
申请日：2013-01-24
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低温BOG气体冷量回收装置，低温BOG气体进气管（1）一路与加热器（2）、换热器（3）、缓冲罐（4）依次连接，另一路通过支管A（7）与连接加热器（2）与换热器（3）的管道连接；缓冲罐（4）与压缩机（5）连接，压缩机（5）的一路与换热器（3）的增压BOG气体流道、增压BOG气体出气管（6）依次连接，另一路通过支管B（8）与增压BOG气体出气管（6）连接；还公布了冷量回收工艺。本发明的有益效果是：利用低温BOG气体的冷量冷却压缩后的气体和进入重烃分离器前的再生\冷吹气，充分利用冷、热工艺介质相互换热，节能降耗；管路设计合理、简洁，适用范围广，方便调节。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107543369B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201710697339.5
申请日：2017-08-15
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明公开了一种深冷分离CO、H2的双循环甲烷洗涤系统，它包括主换热器、甲烷洗涤塔、氢汽提塔、脱甲烷塔、塔顶冷凝器、脱氮塔、甲烷液体泵、循环氮气压缩机和CO压缩机，它还公开了方法，它具有换热、甲烷洗涤、脱氢、脱甲烷、脱氮、氮气压缩制冷循环和CO压缩循环等步骤。本发明的有益效果是：大幅降低生产H2的能耗和投资，还可以提高CO和H2的回收率；发挥CO压缩循环的精馏能耗低及氮气循环的压缩能耗和投资低的双重优势；精馏负荷的控制可靠、稳定；还可以缩短装置的启动和提纯时间、减少启动阶段的放空量；能耗低、启动快、投资省、排放少，符合节能降耗的大趋势，具有良好的经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN107473223B
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201710697360.5
申请日：2017-08-15
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用氮循环的CO深冷分离系统，它包括主换热器、低温分离器、氢汽提塔、脱甲烷塔、脱氮塔、冷凝蒸发器和循环氮气压缩机，它还公开了一种采用氮循环的CO深冷分离方法，它具有换热、脱氢、脱甲烷、脱氮和氮气压缩制冷循环等工艺步骤。本发明的有益效果是：采用氮气循环压缩、制冷工艺，充分发挥氮压机的高效率和低投资；设置冷凝蒸发器将脱甲烷塔和脱氮塔巧妙地连成一体，大幅降低精馏功耗；通过提高精馏塔的操作压力或设置CO液体泵代替CO压缩机，以满足CO产品压力的要求；还可以缩短装置的启动和提纯时间、减少启动阶段的放空量；能耗低、启动快、投资省、排放少，符合节能降耗的大趋势，具有良好的经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN109269223A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811095074.2
申请日：2018-09-19
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明公开了种提纯CO、CH4的深冷分离系统及方法，包括换热器、合成气精馏塔、氢汽提塔、CO/CH4分离塔、脱氮塔和冷凝蒸发器，氢汽提塔底部设置有氢汽提塔塔底蒸发器，CO/CH4分离塔底部设置有CO/CH4分离塔塔底蒸发器，所述脱氮塔设置于CO/CH4分离塔的顶部，冷凝蒸发器设置在脱氮塔的底部，各个部分组成分离系统进行换热、精馏、脱氢、甲烷提纯、CO提纯和产品增压等工艺。本发明通过设置合成气精馏塔提高甲烷回收率；液态甲烷先过冷后节流，降低制冷压缩机功耗；设置冷凝蒸发器将CO/CH4分离塔和脱氮塔连成一体，大幅降低精馏功耗；设置CO自增压器提高CO产品的压力，进一步降低精馏功耗。
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公开(公告)号：CN106085528B
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201610384855.8
申请日：2016-06-02
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高适应性脱除重烃的工艺，包括以下步骤：当装置为双塔流程时，S1、吸附过程；S2、再生过程；S3、冷吹过程；S4、吸附塔A进行再生和冷吹过程，吸附塔B进行吸附过程；S5、交替循环进行吸附、再生和冷吹过程；当装置为三塔流程时，A、吸附过程；B、冷吹过程；C、再生过程；D、吸附塔A进行再生过程，吸附塔B进行吸附过程，吸附塔C进行冷吹过程；E、吸附塔A进行冷吹过程，吸附塔B进行再生过程，吸附塔C进行吸附过程；F、交替循环进行吸附、再生、冷吹过程。本发明的优点在于：适应性强、操作简单，适合天然气组分中重烃含量波动范围很大的工况，能对天然气中组分变化作出快速反应，提高液化工厂长时间稳定运行的能力。
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公开(公告)号：CN107490244A
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201710625038.1
申请日：2017-07-27
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
IPC: F25J3/02
CPC classification number: F25J3/0204 , F25J3/0295
Abstract: 本发明公开了一种低功耗CO深冷分离系统，包括脱碳气净化单元、深冷分离单元、PSA制氢单元、解析气压缩机单元和循环压缩机单元，还公开了一种低功耗CO深冷分离系统的分离方法，具有脱碳气净化、冷凝分离脱氢、精馏塔、循环压缩机、PSA制氢和解析气压缩机的工艺步骤。本发明的有益效果是：采用富氢尾气或净化气做再生气，确保PSA制氢单元的解析气不含水和CO2；通过单独设置解析气换热通道和低温分离器，大幅降低解析气压缩机的功耗；采用氮气循环压缩机代替效率较低的CO循环压缩机，降低循环压缩机的功耗，还能够缩短装置的启动时间、减少启动阶段的放空量；能耗低、启动快、投资省、排放少，具有良好的经济效益和环保效益。
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