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公开(公告)号：CN110014043A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201810017348.X
申请日：2018-01-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于带钢表面分级动态可调整除鳞压力控制方法，根据当前带钢成分和FT质量设计进行层别的除鳞水压力设定Pi，在线检测表面对带钢缺陷进行计数，通过表面分级系统获得对应表面质量缺陷级别，读取表面分别压力修正系数Ka，更新下一块带钢除鳞压力设定初始值Pi+1＝Ka*Pi，通过对带钢表面分级动态调整除鳞压力改善带钢表面质量缺陷。本发明通过表面检测系统可以全连续在线检测热轧带钢的表面缺陷，检测的结果准确、完整、稳定，有效地提高了带钢表面质量和提升产品竞争力。
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公开(公告)号：CN104511484B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310450244.5
申请日：2013-09-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢不锈钢有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种热轧带钢微中浪板形控制方法，包括下述步骤：首先，选择板形反馈控制机架：采用上游机架调整方式，即通过F2～F4机架的弯辊力调节，实现精轧出口目标微中浪；其次，进行弯辊力控制调整：根据板形仪实时检测到的带钢平直度，并与目标值比较，如有偏差则调节F2～F4机架的弯辊力。本发明可用于克服热轧后由于冷却和热处理等环节带来的板形问题，极大改善马氏体不锈钢带钢板形质量和后续酸洗连退生产表面板形划伤问题。
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公开(公告)号：CN104511482B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310446784.6
申请日：2013-09-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢不锈钢有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种热轧带钢凸度控制方法，包括：根据轧辊原始辊形、磨损、热膨胀及具体的轧制条件（如轧制力、板宽和板厚），利用数学模型计算板形设定控制参数，如弯辊力、轧辊交叉角；在带钢穿带后，实施凸度自动控制，包括轧辊热凸度变化弯辊力补偿、轧制力变化弯辊力补偿和实测凸度的反馈控制；根据实测带钢凸度和目标凸度，利用数学模型进行凸度自学习，以提高下卷带钢设定精度。按照本发明提出热轧带钢凸度控制方法，可以在凸度设定存在偏差或轧制条件发生较大变化的情况下，有效保证带钢凸度精度和全长凸度稳定性。
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公开(公告)号：CN104209340B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310216767.3
申请日：2013-05-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢不锈钢有限公司
Abstract: 一种热轧马氏体不锈钢带钢双边浪控制方法，属金属板的加工处理领域。其特征是所述的双边浪控制方法包括下列步骤：在轧制过程实施中浪预补偿轧制，通过调整弯辊力，来改变负载辊缝形状，进行动态控制，缓解轧后环节中带钢平直度的边浪化趋向，使带钢达到目标平直度；在层流冷却采用稀疏冷却模式，来减轻冷却过程中横向温度分布不均带来的板形问题；采用缓冷方式对放置在钢卷库中的带钢进行后续处置，以减小冷却过程中的温度不均匀性，改善板形缺陷。其从全流程的角度，统筹考虑各个工序对产品平直度的影响规律，实施多工序综合控制方法，有助于提高产品板形质量，可广泛用于热轧带钢产品的板形控制领域。
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公开(公告)号：CN113522975A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010314564.8
申请日：2020-04-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种表面耐蚀镍基复合钢板的生产工艺，包括如下步骤：S1，复合，选择镍基合金敷层与基层采用复合工艺制得板坯；其中，所述镍基合金敷层成分至少包括Ni含量为≥20％，以重量百分比计；所述基层成分至少包括C含量为0～1.2％，以重量百分比计；S2，热轧，将步骤S1制备的板坯进行热轧轧制。本发明的表面耐蚀镍基复合钢板的生产工艺，通过控制敷层与基层的化学成分以及轧制工艺，使制备的镍基复合钢板既具有镍基合金的耐蚀性又具有碳钢的强度及拉伸性能等；进而具有较好的综合使用性能和较广的适用范围，便于节约资源，延长钢材使用寿命，减少有害物质排放，实现可持续发展。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111716250A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910207374.3
申请日：2019-03-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B24B51/00
Abstract: 本发明公开了一种轧辊辊型的磨削控制方法，包括如下步骤：步骤1：通过在线计算机模型读入下机时刻的轧辊的温度场及物性参数；步骤2：根据离线轧辊的冷却边界条件，计算温度场的动态变化；步骤3：确定轧辊磨削辊型的温度补偿量；步骤4：确定轧辊的磨削辊型，设定目标初始辊型，计算带温磨削时的温度补偿量，计算修正后的磨削辊型；步骤5：在数控轧辊磨床中设定轧辊磨削的辊型参数，并对轧辊进行磨削。本发明能通过磨削时轧辊的温度场和热膨胀情况修正磨削目标辊型，从而保证轧辊辊型的正确磨削。
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公开(公告)号：CN109772896A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201711115831.3
申请日：2017-11-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种基于Smith预估控制的热连轧变目标平直度控制方法，所述的平直度控制方法首先根据钢种下发带钢不同位置的平直度目标值，然后在精轧末机架进行弯辊力设定，检测到末机架咬钢后，实时跟踪带钢长度，在平直度仪检测到带钢并延迟一段时间后，投入基于smith预估控制进行变目标平直度反馈控制。本发明通过对精轧带钢进行变目标平直度控制，满足一些特殊钢种对带钢平直度的控制要求，解决现有的控制方法无法满足快速稳定的进行较大平直度目标控制的问题。
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公开(公告)号：CN102989771B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201110277649.4
申请日：2011-09-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法，包括下列步骤：(1)将原料进行冶炼后连铸；(2)热轧、卷取：热轧的终轧温度控制为900-1000℃，卷取温度为750-850℃；(3)酸洗去除热轧卷表面氧化皮；(4)冷连轧：总压下率为50-80％，进行冷连轧的轧辊工作辊表面粗糙度控制在0.1-3.5um；(5)退火；(6)酸洗去除冷轧卷表面氧化皮。采用本发明所述的技术方案制得的产品板形和尺寸精度都要好于采用传统方法制得的产品，并且组织和性能达到传统方法制得的产品水平；同时，通过热轧工艺优化可省略冷轧前的退火工序；此外，通过对连轧机组辊面的配置还能够实现不同表面光泽度的产品。
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公开(公告)号：CN104511482A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310446784.6
申请日：2013-09-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢不锈钢有限公司
IPC: B21B37/28
CPC classification number: B21B37/28
Abstract: 一种热轧带钢凸度控制方法，包括：根据轧辊原始辊形、磨损、热膨胀及具体的轧制条件（如轧制力、板宽和板厚），利用数学模型计算板形设定控制参数，如弯辊力、轧辊交叉角；在带钢穿带后，实施凸度自动控制，包括轧辊热凸度变化弯辊力补偿、轧制力变化弯辊力补偿和实测凸度的反馈控制；根据实测带钢凸度和目标凸度，利用数学模型进行凸度自学习，以提高下卷带钢设定精度。按照本发明提出热轧带钢凸度控制方法，可以在凸度设定存在偏差或轧制条件发生较大变化的情况下，有效保证带钢凸度精度和全长凸度稳定性。
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公开(公告)号：CN115069776B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202110279368.6
申请日：2021-03-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B28/00
Abstract: 一种基于热轧辊系铁皮分类的工艺在线调整方法，包括如下步骤：S1：L2根据实时的带钢表面图谱进行轧辊系铁皮缺陷程度类别的确定以及相应缺陷数量的统计；S2：根据轧辊系铁皮缺陷类别的确定以及统计的相应缺陷数量进行轧辊系铁皮缺陷级别的确定；S3：根据对上一块带钢的轧辊系铁皮缺陷程度级别的确定建立对当前带钢的工艺调节；所述的工艺在线调整方法通过上述步序建立工艺的自适应性动态调整。本发明的一种基于热轧辊系铁皮分类的工艺在线调整方法，通过建立的自适应方法实现了工艺的在线调整，无需再停机，从而提升了生产效率。
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