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公开(公告)号：CN103372565A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210129391.8
申请日：2012-04-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/16
Abstract: 本发明公开了一种利用高速线材生产线制备28毫米直径规格盘条的方法，包括如下步骤：a，轧件经过该多个粗轧机组和该多个前精轧机组后，进入该减径机组进行轧制；b，轧件在步骤a中经过减径机组的轧制后，空过该定径机组；c，轧件完成步骤b后，由该夹送辊输送入该吐丝机吐丝成圈，以形成盘条产品，在该吐丝成圈过程中，该减径机组、该定径机组、该夹送辊以及该吐丝机尾部的升速速率设置为1.14～1.15m/S2，该吐丝机的超前系数设置为0.990～1.005，并且该减径机组的轧制速度设置为不小于8.0m/s。本发明的利用高速线材生产线制备28毫米直径规格盘条的方法，可实现超大规格盘条的生产制备。
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公开(公告)号：CN115069794B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202110268966.3
申请日：2021-03-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种线材吐丝机头部定位控制方法。该方法建立线材规格时间差映射表，当线材轧制生产线重置生产规格后轧制第一根线材时，根据规格在线材规格时间差映射表中选择对应的初始定位段时间差作为定位段时间差参数，否则根据前序轧制线材时的实际时间差来确定定位段时间差参数；根据定位段时间差参数预测得出吐丝角度预测值，将其与预设的目标吐丝定位角度值作比较得到角度预测偏差值；根据角度预测偏差值计算出电机转速修正值；用电机转速修正值对吐丝驱动电机的设定转速进行修正，并用修正后设定转速来设定吐丝驱动电机的转速。本发明的定位控制方法对于规格重置后所轧制的第一根线材，也能实现很好的定位控制效果，避免卡钢事故的发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117299799A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202210719243.5
申请日：2022-06-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种棒线材连续式飞剪剪切优化控制方法，包括：1)飞剪以设定速度旋转；系统记录飞剪切头长度原设定值，实际控制切头长度；2)系统判断轧线张力是否稳定，是，则将飞剪切头长度恢复到原设定值；3)当前轧件头部到达HMD1时，判断前一轧件尾部是否已离开HMD2、HMD4，是，则触发飞剪剪刃位置修正；否，则不进行飞剪剪刃位置修正；4)当前轧件头部到达HMD2时，判断飞剪前转辙器是否在碎断位置，是，则前转辙器快速向过钢位置动作，执行飞剪切头功能；5)若选择切尾，则轧件尾部到达HMD1时触发飞剪剪刃位置修正；6)轧件尾部到达HMD2时，前转辙器按快速向碎断位置动作，执行飞剪切尾功能。7)若不选择切尾，则跳过步骤5、6，轧件尾部离开HMD2、HMD4后，前转辙器回到碎断位置。
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公开(公告)号：CN117299787A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202210725648.X
申请日：2022-06-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种线材中大规格尾部升速优化控制方法，开发了减定径机、夹送辊、吐丝机接力升速功能，实现了不同规格不同升速方式的自动切换。通过使用新的控制方法，消除了尾部升速对成品圈形的影响，提高了生产的稳定性；同时也降低了减定径机、夹送辊、吐丝机机械能力对超大规格产品生产的制约，提高了生产效率，延长了减定径机设备使用寿命，降低维修费用投入。
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公开(公告)号：CN115722546A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202111008782.X
申请日：2021-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B41/00
Abstract: 本发明公开了一种线材集卷的双臂芯棒旋转转换控制方法。该方法包括：预先设置第一减速角度、第二减速角度、转换到位角度、第一旋转速度、第二旋转速度和第三旋转速度；当完成一次线卷收集转运过程后，双臂芯棒按照第一旋转速度开始旋转转换位置；当双臂芯棒的旋转角度达到第一减速角度时，双臂芯棒的旋转速度减速至第二旋转速度；当双臂芯棒的旋转角度达到第二减速角度时，双臂芯棒的旋转速度减速至第三旋转速度；当双臂芯棒的旋转角度达到转换到位角度后，开始一次线卷收集转运过程，双臂芯棒保持旋转力矩。采用本发明的旋转转换控制方法，能够避免止挡机构因受冲击而受损失效，还能够避免双臂芯棒在旋转转换位置后发生转换位置不到位的情况。
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公开(公告)号：CN115069794A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202110268966.3
申请日：2021-03-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种线材吐丝机头部定位控制方法。该方法建立线材规格时间差映射表，当线材轧制生产线重置生产规格后轧制第一根线材时，根据规格在线材规格时间差映射表中选择对应的初始定位段时间差作为定位段时间差参数，否则根据前序轧制线材时的实际时间差来确定定位段时间差参数；根据定位段时间差参数预测得出吐丝角度预测值，将其与预设的目标吐丝定位角度值作比较得到角度预测偏差值；根据角度预测偏差值计算出电机转速修正值；用电机转速修正值对吐丝驱动电机的设定转速进行修正，并用修正后设定转速来设定吐丝驱动电机的转速。本发明的定位控制方法对于规格重置后所轧制的第一根线材，也能实现很好的定位控制效果，避免卡钢事故的发生。
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公开(公告)号：CN103372565B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201210129391.8
申请日：2012-04-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/16
Abstract: 本发明公开了一种利用高速线材生产线制备28毫米直径规格盘条的方法，包括如下步骤：a，轧件经过该多个粗轧机组和该多个前精轧机组后，进入该减径机组进行轧制；b，轧件在步骤a中经过减径机组的轧制后，空过该定径机组；c，轧件完成步骤b后，由该夹送辊输送入该吐丝机吐丝成圈，以形成盘条产品，在该吐丝成圈过程中，该减径机组、该定径机组、该夹送辊以及该吐丝机尾部的升速速率设置为1.14～1.15m/S2，该吐丝机的超前系数设置为0.990～1.005，并且该减径机组的轧制速度设置为不小于8.0m/s。本发明的利用高速线材生产线制备28毫米直径规格盘条的方法，可实现超大规格盘条的生产制备。
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