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公开(公告)号：CN118600421A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410672234.4
申请日：2024-05-28
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C23C28/00 , C23C14/16 , C23C14/08 , C23C14/35 , C23C16/40 , C23C16/455 , G01K7/02 , G01L1/00 , G01L9/00
Abstract: 本发明涉及功能薄膜制备技术领域，具体涉及一种薄膜传感器用多层复合绝缘薄膜、制备方法及其应用，该多层复合绝缘薄膜自下而上依次包括金属基体、Cr过渡层、中频磁控溅射Al2O3绝缘层、原子层沉积Al2O3绝缘层、中频磁控溅射Al2O3绝缘层。通过Cr过渡层提高了膜基结合强度，采用磁控溅射与原子层沉积(ALD)技术相复合制备了多层Al2O3薄膜，原子层沉积技术制备的Al2O3薄膜生长致密，填充了磁控溅射沉积的Al2O3薄膜中微孔等组织结构缺陷，从而达到绝缘封孔目的，“三明治”结构Al2O3薄膜有效地阻断了传感层与金属基体之间的电子传导，同时采用合适的刻蚀清洗工艺和金属过渡层，各层薄膜间具有良好的结合强度，可应用于金属表面薄膜传感器制备。
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公开(公告)号：CN113430480B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202110658706.7
申请日：2021-06-15
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及高温防护涂层技术领域，具体涉及一种Cr3C2增强NiCrMoW减摩耐磨耐蚀涂层、制备方法及其应用，涂层包括质量百分数为70～85％的金属相NiCrMoW和15～30％的陶瓷增强相Cr3C2，通过大气等离子喷涂技术在基体上喷涂得到的涂层，通过控制制备工艺参数在涂层中保留了(4‑7)％的孔隙可以储存润滑油，可以大大降低摩擦系数，在保持涂层优异耐磨耐蚀性能的同时，还具有高结合强度。
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公开(公告)号：CN111834135B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202010684501.1
申请日：2020-07-15
Applicant: 安徽工业大学
IPC: H01H1/0233 , H01H1/0237 , H01H11/04 , C22C5/06 , C22C32/00 , C22C1/05
Abstract: 本发明公开一种MAX@MOm/AOn电触头增强相材料、复合电触头材料及制备方法，为具有核壳结构的MAX@MOm/AOn，其内核为三维材料MAX相，外壳为同内核MAX相材料对应的氧化物颗粒MOm、AOn或复合氧化物层MOm/AOn；采用本发明制备的MAX@MOm/AOn作为增强相制备的Ag/MAX@MOm/AOn复合电触头材料，导电性极佳，硬度适中，加工性良好，可按照实际应用需求加工成各种电触头形状，抗电弧侵蚀性能优异，且节银效果显著，Ag基体中增强相MAX@MOm/AOn含量占复合材料比例最高可达40wt％；制备工艺简单，实用性好，适合大规模生产，适用于接触器、断路器、继电器等低压开关设备中，带来社会和经济价值。
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公开(公告)号：CN113957380A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111255505.9
申请日：2021-10-27
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及等离子体渗氮技术领域，具体涉及一种低电流辉光和高电流弧光等离子体组合渗氮方法：对试样抛光至镜面并清洗、烘干后装载入炉内，打开真空泵，抽真空至5.0×10‑2Pa；电阻加热开启，炉温升温至渗氮所需温度400～550℃；通入氩气，加电压700‑800V，电离氩气形成辉光等离子体清洗试样表面，去除材料表面的氧化物等杂质，激活材料表面；接着利用柱弧源产生的弧光等离子体中的电子流电离氩气，进行二次激活，柱弧靶电流为100～200A；通入氮气，柱弧靶电流维持在100～200A，气压维持在1～3Pa，工件接负偏压300‑500V，形成的氮离子进行渗氮，渗氮速率远高于辉光等离子体渗氮，渗氮层表面粗糙度低，表面质量高，力学性能和摩擦磨损性能优于传统辉光等离子体渗氮术。
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公开(公告)号：CN112962053A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110139073.9
申请日：2021-02-01
Applicant: 广东振华科技股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及表面涂层技术领域，具体涉及一种自润滑防粘铝复合涂层、制备方法及其应用，这种自润滑防粘铝复合涂层，模具基体到表面依次包括离子渗氮层、CrN打底层、CrVN中间层、CrVCN工作层，所述模具基体为热作模具钢，述离子渗氮层的厚度为50～100μm，组织结构主要包含面向立方结构γ‑Fe4N硬质相，CrN打底层的厚度为0.5～1μm，CrVN中间层的厚度为2～3μm，组织结构为粗大柱状晶，CrVCN工作层的厚度为2～5μm，由细小的纳米晶镶嵌在非晶基体中构成纳米复合结构；这种自润滑防粘铝复合涂层的制备方法，提升复合涂层的抗粘铝性能，解决如何实现多元复合涂层的自润滑以及抗粘铝性能的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112899604A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110062825.6
申请日：2021-01-18
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种高温防护用NiCrBSi‑ZrB2金属陶瓷粉末、复合涂层及其制备方法，包括金属陶瓷粉末的制备和复合涂层的制备，通过机械球磨、喷雾造粒和真空烧结相结合的方法制备出粒径在15～45μm的适用于热喷涂的金属陶瓷粉末，然后使用氧‑丙烷为燃料的超音速火焰喷涂技术，氧气作为助燃剂，丙烷作为燃料，氮气作为送粉载气，空气作为冷却介质，将金属陶瓷粉末喷涂在钢基体表面，制备形成NiCrBSi‑ZrB2复合涂层；本发明克服了ZrB2陶瓷在烧结过程中难以致密化的问题，提高了粉末结合强度和流动性，并使用超音速火焰喷涂技术制备涂层，其制备方法简单，涂层沉积效率高，设备操作方便，成本低廉，适用于提高锅炉设备表面的抗热腐蚀及抗高温磨损性能，提高锅炉服役寿命。
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公开(公告)号：CN109666904B
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN201811615661.X
申请日：2018-12-27
Applicant: 安徽多晶涂层科技有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种低应力高耐磨抗冲蚀涂层、制备方法及应用，低应力高耐磨抗冲蚀涂层包括基体、粘结层、工作层，粘结层为铬层，工作层为Cr/Cr2N/CrN纳米多层结构，粘结层位于基体与工作层之间；粘结层厚度为0.15～2μm，工作层厚度为2～3μm；低应力高耐磨抗冲蚀涂层的制备方法，包括如下步骤：对基体进行研磨抛光，然后用碱性溶液超声清洗后用去离子水冲洗并烘干，再用酸性溶液超声清洗后用去离子水冲洗并烘干；将清洗后的基体放入多弧离子镀膜室内，用辉光放电清洁表面；用多弧离子镀沉积粘结层；用多弧离子镀沉积工作层；该涂层具有很好的韧性、硬度和抗腐蚀性，各界面结合良好，相互匹配，增加了钛合金材料的硬度、耐磨性和抗冲蚀性。
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公开(公告)号：CN108118340B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201711395404.5
申请日：2017-12-21
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种钼及钼合金电极表面Mo5Si3‑MoSi2‑SiO2高温防护复合涂层及制备方法，属于金属表面工程技术领域。本发明将真空活化包渗法与高温氧化工艺相结合，实现了Mo5Si3‑MoSi2‑SiO2复合涂层的制备。首先，采用真空活化包渗法实现了Mo5Si3‑MoSi2复合涂层制备，表层MoSi2为后续氧化工艺提供Si源，在随后的高温氧化过程中，MoSi2发生氧化，表层形成了一层致密的SiO2涂层，填补了MoSi2涂层的孔隙和裂纹，提高了整个涂层体系的致密性，进而增强了体系的抗高温氧化性能。本发明制备的复合涂层在1600℃下抗氧化寿命达到250小时，1600℃至室温的热震寿命达到1000次，在1600℃条件下抗冲刷寿命为8小时。
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公开(公告)号：CN108070813B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201711394432.5
申请日：2017-12-21
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种结晶器铜板表面耐腐蚀Cr3C2‑NiCr‑铝硅复合硅氧烷复合涂层的制备方法，属于金属表面工程技术领域。本发明复合涂层包括热喷涂Cr3C2‑NiCr层和铝硅复合硅氧烷涂层；其制备方法包括采用超音速火焰喷涂和浸渍提拉法方法在结晶器铜板表面依次合成数百微米的Cr3C2‑NiCr涂层和数十微米的铝硅复合硅氧烷涂层。本发明制备的复合涂层具备致密度高，耐腐蚀性能好，可有效作为结晶器铜板表面的防护涂层，能够显著提高了结晶器铜板的使用寿命。
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公开(公告)号：CN110499505A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201910822993.3
申请日：2019-09-02
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高温自润滑钴基耐磨复合层、制备方法及应用，其包括如下步骤：分别称取Co、Cr、Fe、B、Si金属粉末，混合均匀得到合金粉，将所述的合金粉与粘结剂混合均匀，得到高温自润滑钴基合金浆料；对球墨铸铁辊基体表面进行打磨，然后依次用丙酮、酒精超声清洗，清洗完成后在基体表面涂覆所述的高温自润滑钴基合金浆料，再进行烘干、保温处理；对涂覆有高温自润滑钴基合金浆料的基体进行预热，然后在氮气保护下进行合金化处理，得到高温自润滑钴基耐磨复合层。制备的高温自润滑钴基耐磨复合层高温条件下耐磨性能强，表面不产生裂纹及气孔缺陷，延长了球墨铸铁热轧辊的使用寿命。
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