公开(公告)号：CN103433347B

公开(公告)日：2015-08-19

申请号：CN201310414693.4

申请日：2013-09-12

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 于海平 ,  范治松 ,  李春峰

IPC: B21D26/14

Abstract: 一种分区渐进成形双金属复合管的感应器，属于双金属管成形技术领域。为提高双金属复合管件分区渐进成形复合率以及双金属复合管件径向均匀性。圆柱体的中部加工有一个与两个圆台形凹槽相通的装配孔，装配孔所围成的区域为工作区，装配孔由大、小圆台形孔构成，大圆台形孔的小直径端与小圆台形孔的大直径端重合，且大圆台形孔的大直径端和小圆台形孔的小直径端分别位于装配孔的两端，设定大圆台形孔的母线与水平面之间所成的夹角为α，小圆台形孔的母线与水平面之间所成的夹角为β，大圆台形孔的轴向长度为L1，小圆台形孔的轴向长度为L2，装配孔的轴向长度为L0。本发明用于双金属管件的复合。

公开(公告)号：CN103433347A

公开(公告)日：2013-12-11

申请号：CN201310414693.4

申请日：2013-09-12

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 于海平 ,  范治松 ,  李春峰

IPC: B21D26/14

Abstract: 一种分区渐进成形双金属复合管的感应器，属于双金属管成形技术领域。为提高双金属复合管件分区渐进成形复合率以及双金属复合管件径向均匀性。圆柱体的中部加工有一个与两个圆台形凹槽相通的装配孔，装配孔所围成的区域为工作区，装配孔由大、小圆台形孔构成，大圆台形孔的小直径端与小圆台形孔的大直径端重合，且大圆台形孔的大直径端和小圆台形孔的小直径端分别位于装配孔的两端，设定大圆台形孔的母线与水平面之间所成的夹角为α，小圆台形孔的母线与水平面之间所成的夹角为β，大圆台形孔的轴向长度为L1，小圆台形孔的轴向长度为L2，装配孔的轴向长度为L0。本发明用于双金属管件的复合。

公开(公告)号：CN105013921A

公开(公告)日：2015-11-04

申请号：CN201510482787.4

申请日：2015-08-07

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 范治松 ,  于海平 ,  李春峰

IPC: B21D26/14

Abstract: 一种内衬双金属复合管的磁脉冲成形加工方法。本发明涉及双金属复合管加工方法，尤其涉及一种内衬双金属复合管的磁脉冲成形加工方法。本发明的目的是要解决现有磁脉冲成形双金属复合管的方法无法成形大直径管坯的复合的问题。方法：一、待复合管坯的表面净化处理；二、待复合管坯的定位与装夹；三、复合子步一加工；四、后续复合子步加工；五、双金属复合管的加工。本发明的成形方法是利用薄壁管的扩径胀形方式实现内外管的机械结合，制造工艺简单，与同类产品相比复合强度可达0.5MPa～13MPa，均高于与同类产品的复合强度(约0.2MPa)。本发明的成形方法适用于内衬型双金属复合管的制备。

公开(公告)号：CN105013921B

公开(公告)日：2017-10-03

申请号：CN201510482787.4

申请日：2015-08-07

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 范治松 ,  于海平 ,  李春峰

IPC: B21D26/14

Abstract: 一种内衬双金属复合管的磁脉冲成形加工方法。本发明涉及双金属复合管加工方法，尤其涉及一种内衬双金属复合管的磁脉冲成形加工方法。本发明的目的是要解决现有磁脉冲成形双金属复合管的方法无法成形大直径管坯的复合的问题。方法：一、待复合管坯的表面净化处理；二、待复合管坯的定位与装夹；三、复合子步一加工；四、后续复合子步加工；五、双金属复合管的加工。本发明的成形方法是利用薄壁管的扩径胀形方式实现内外管的机械结合，制造工艺简单，与同类产品相比复合强度可达0.5MPa～13MPa，均高于与同类产品的复合强度(约0.2MPa)。本发明的成形方法适用于内衬型双金属复合管的制备。