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公开(公告)号：CN104985304A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510446173.0
申请日：2015-07-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K9/173
CPC classification number: B23K9/1735
Abstract: 一种InFocus-MIG/MAG电弧复合焊接方法，它涉及一种焊接方法。本发明的方法为：一、将待焊工件加工成型，表面进行打磨或清洗；二、在焊接过程中始终保持InFocus焊枪的轴线工件垂直；三、设定焊接工艺参数：InFocus电流为800A，焊丝干伸长为10～15mm，保护气采用Ar气，保护气流量为18L/min，InFocus阴极与MIG光丝间距为2mm，焊接速度为6m/min；四、启动控制开关，进行复合焊接。本发明的InFocus电弧电流峰值可以高达1000A，相对于TIG电弧400A的峰值，电流作用力和能量密度较大，可实现匙孔焊接，熔深大，焊接速度快，极大的提高了焊接效率。
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公开(公告)号：CN103831571A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410127432.9
申请日：2014-04-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B23K26/0823 , B23K26/702
Abstract: 一种薄壁铝合金封头法兰盘环缝激光焊接夹具，它涉及一种焊接夹具。本发明为解决目前没有薄壁铝合金封头法兰盘环缝激光焊接的专用夹具，导致焊接变形大，焊缝精度不能满足焊接要求的问题。内压盘位于内压盘座的上端面上，第一圆形中心凹槽与第二圆形中心凹槽上下对应设置，内压盘座外沿的上端面上沿圆周方向加工有第一环形坡口；外压盘内环的下端面上沿圆周方向加工有第二环形坡口，外压盘的第二环形坡口压合在第一环形坡口，外压盘与内压盘之间留有环形间隙，多个铰接座沿圆周方向均布固装在下圆盘的外沿上，每个螺杆的下端与相应的一个铰接座铰接，每个螺杆的上端穿过外压盘的外沿与一个第二螺母螺纹连接。本发明用于焊接薄壁铝合金封头法兰盘。
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公开(公告)号：CN105108340B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510649012.1
申请日：2015-10-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/60 , B23K101/06
Abstract: 一种管道全位置激光‑MAG复合焊接熔滴过渡控制方法，它涉及一种管道全位置激光‑MAG复合焊接熔滴过渡控制方法。本发明要解决管道全位置激光‑MAG复合焊接中熔滴过渡不稳的问题。本发明的方法为：一、对待焊接件进行加工装夹；二、将激光头与MAG焊枪刚性固定；三、设置焊接工艺参数；四、采用机器人集成系统控制焊接工艺参数，首先MAG电弧起弧，在电弧稳定1～2S后，激光器发出激光，实现激光‑MAG复合焊接，最后控制机器人使得激光工作头和MAG焊枪共同运动完成全位置焊接过程。本发明应用于材料加工工程领域。
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公开(公告)号：CN104985303A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510446253.6
申请日：2015-07-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种InFocus-TOPTIG双电弧复合焊接方法，它涉及一种焊接方法。本发明的方法为：一、将待焊工件表面进行打磨或清洗；二、设置焊接参数：焊丝与钨极延长线的夹角在15°～30°，送丝速度为50～600mm/min，焊接速度为50～1000mm/min，保护气采用Ar气，流量为15～30L/min；三、采用机器人集成系统控制焊接工艺参数，在电弧稳定1～2S后，TOPTIG起弧，再向熔丝区域送给焊丝，最后控制机器人使焊枪共同运动完成焊接过程。本发明的InFocus-TOPTIG复合焊接头端部体积尺寸可进一步缩小，减少了定位变量，可以提高定位精确度和稳定性，保证焊接精度和稳定性，提高焊缝质量。
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公开(公告)号：CN104985303B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201510446253.6
申请日：2015-07-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种InFocus‑TOPTIG双电弧复合焊接方法，它涉及一种焊接方法。本发明的方法为：一、将待焊工件表面进行打磨或清洗；二、设置焊接参数：焊丝与钨极延长线的夹角在15°～30°，送丝速度为50～600mm/min，焊接速度为50～1000mm/min，保护气采用Ar气，流量为15～30L/min；三、采用机器人集成系统控制焊接工艺参数，在电弧稳定1～2S后，TOPTIG起弧，再向熔丝区域送给焊丝，最后控制机器人使焊枪共同运动完成焊接过程。本发明的InFocus‑TOPTIG复合焊接头端部体积尺寸可进一步缩小，减少了定位变量，可以提高定位精确度和稳定性，保证焊接精度和稳定性，提高焊缝质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104999181B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201510446254.0
申请日：2015-07-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K26/348
Abstract: 一种激光‑InFocus电弧双焦点复合焊接方法，它涉及一种焊接方法。它的操作步骤为：一、对待焊工件的进行坡口加工打磨并清洗，装夹；二、调节激光束与InFocus电弧焊枪位置；三、设置焊接工艺参数:光斑直径为0.3mm，离焦量在﹣3～﹢3mm，激光功率500～5000W；电弧电流为50～1000A，焊接速度为50～900mm/min，保护气采用Ar气，保护气流量为10～30L/min；四、通过控制机器人使激光工作头和InFocus焊枪共同运动。InFocus可实现高速焊接，既解决了激光‑TIG复合焊接时，激光与TIG焊接速度不匹配的问题，也极大的提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN105364430A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510990030.6
申请日：2015-12-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B23P15/00 , B23K26/14 , B23K26/20 , B23K2101/18 , B23P23/00
Abstract: 一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法，它涉及一种焊接方法。本发明要解决激光焊接薄板端接接头过程中容易出现的漏光、焊缝成形不连续、焊后变形大等问题。本发明的方法为：对待焊接工件进行处理，装夹；设置滚轮与待焊接工件位置，以及相关参数；并设置待焊接的工艺参数，实施焊接。相比于传统电弧焊等，显著提高效率，焊接速度，降低了生产成本。减少热输入，降低残余变形及残余应力，减少缺陷，降低材料焊接热裂纹倾向及消除气孔，提高接头力学性能及密封性。
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公开(公告)号：CN103831571B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410127432.9
申请日：2014-04-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种薄壁铝合金封头法兰盘环缝激光焊接夹具，它涉及一种焊接夹具。本发明为解决目前没有薄壁铝合金封头法兰盘环缝激光焊接的专用夹具，导致焊接变形大，焊缝精度不能满足焊接要求的问题。内压盘位于内压盘座的上端面上，第一圆形中心凹槽与第二圆形中心凹槽上下对应设置，内压盘座外沿的上端面上沿圆周方向加工有第一环形坡口；外压盘内环的下端面上沿圆周方向加工有第二环形坡口，外压盘的第二环形坡口压合在第一环形坡口，外压盘与内压盘之间留有环形间隙，多个铰接座沿圆周方向均布固装在下圆盘的外沿上，每个螺杆的下端与相应的一个铰接座铰接，每个螺杆的上端穿过外压盘的外沿与一个第二螺母螺纹连接。本发明用于焊接薄壁铝合金封头法兰盘。
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公开(公告)号：CN105364430B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201510990030.6
申请日：2015-12-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法，它涉及一种焊接方法。本发明要解决激光焊接薄板端接接头过程中容易出现的漏光、焊缝成形不连续、焊后变形大等问题。本发明的方法为：对待焊接工件进行处理，装夹；设置滚轮与待焊接工件位置，以及相关参数；并设置待焊接的工艺参数，实施焊接。相比于传统电弧焊等，显著提高效率，焊接速度，降低了生产成本。减少热输入，降低残余变形及残余应力，减少缺陷，降低材料焊接热裂纹倾向及消除气孔，提高接头力学性能及密封性。
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公开(公告)号：CN105171242B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510446252.1
申请日：2015-07-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K26/348
Abstract: 一种激光‑InFocus电弧双面对称复合焊接方法，它涉及一种焊接方法。本发明的方法为：一、待焊工件加工，打磨或清洗；二、调节InFocus焊枪和激光头的位置；三、设置焊接参数：光斑直径为0.1～0.5mm，离焦量为﹣3～﹢3mm，激光功率为500～5000W，InFocus电弧电流为50～1000A，焊接速度为50～900mm/min，Ar气保护，气流量为10～30L/min，InFocus保护气流量为10～25L/min；四、进行复合焊接。本发明的InFocus焊枪与TIG焊机良好适配，无需专用电源，设备成本降低，焊枪可靠耐用，耗材互换性良好；InFocus焊枪设计易于实现机械化和自动化。
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