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公开(公告)号：CN110548829A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910839575.5
申请日：2019-09-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/08
Abstract: 本发明提供了一种控制铝基复合材料晶须定向排布的锻造方法，属于等温锻造技术领域。本发明所述的锻造方法包括以下步骤：对铝基复合材料铸坯的轴向和径向进行近等温交替镦粗；每次镦粗的压下量为15％～35％；所述近等温交替镦粗过程中始终保持径向一致。本发明对铝基复合材料铸坯的轴向和径向进行近等温交替镦粗，使得材料中晶须伴随着基体变形流动改变排布，镦粗过程中，由于始终保持镦粗的径向一致，晶须主要沿着未经过锻造的方向排列，从而实现定向排布；通过控制每次镦粗的压下量，保证坯料在锻造过程中不会出现开裂等缺陷，且可实现较大尺寸锻件的晶须定向排布设计，提高特定方向的弹性模量，以改善其承载性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112916783B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202110169518.8
申请日：2021-02-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种带有局部孔增厚特征的板锻造成形模具装置及工艺方法，成形模具装置包括上模、下模、镦挤模、压料板、垫环、聚料环和下垫块，上模上设有冲头；下模带有阶梯安装槽，阶梯安装槽用于镦挤模的安装与定位，压料板压紧预制板坯，通过螺栓安装定位在下模上，聚料环安装在垫环底部，上模的冲头穿过垫环后穿入聚料环内，冲头与垫环固定连接，聚料环正对压料板的中心孔布置并与预制板坯直接接触，下垫块安装在阶梯安装槽内，抵在镦挤模的底部。本发明所述的一种带有局部孔增厚特征的板锻造成形模具装置及工艺方法，能在板类构件上成形出增厚比较大、高度均匀的孔特征，避免由于冲头设计不合理导致翻孔侧壁倾斜，防止翻孔过程中壁厚减薄。
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公开(公告)号：CN112916782B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202110169444.8
申请日：2021-02-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种带有局部突变特征的超长薄腹板高筋复杂构件的局部渐进加载精密成形模具及方法，成形模具包括上模、下模、第一压料板、第二压料板和第三压料板，上模上设置有平压头，下模包括模座、模芯、两块脱模镶块和若干脱模楔铁，模芯滑动安装在模座内，模芯为U形槽结构，在U型槽结构的槽底部设有两块脱模镶块，在U形槽结构的两个槽壁的上表面对称开设有若干用于安装脱模楔铁的安装槽；在第一压料板底部安装有小冲头，第一压料板、第二压料板和第三压料板从左到右依次排列在模芯上。本发明通过模芯在模座上的水平滑动，实现了锻件在单动压力机上的局部渐进加载及在小型设备上成形大尺寸复杂构件，避免了整体一次加载带来的折叠缺陷。
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公开(公告)号：CN112916783A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110169518.8
申请日：2021-02-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种带有局部孔增厚特征的板锻造成形模具装置及工艺方法，成形模具装置包括上模、下模、镦挤模、压料板、垫环、聚料环和下垫块，上模上设有冲头；下模带有阶梯安装槽，阶梯安装槽用于镦挤模的安装与定位，压料板压紧预制板坯，通过螺栓安装定位在下模上，聚料环安装在垫环底部，上模的冲头穿过垫环后穿入聚料环内，冲头与垫环固定连接，聚料环正对压料板的中心孔布置并与预制板坯直接接触，下垫块安装在阶梯安装槽内，抵在镦挤模的底部。本发明所述的一种带有局部孔增厚特征的板锻造成形模具装置及工艺方法，能在板类构件上成形出增厚比较大、高度均匀的孔特征，避免由于冲头设计不合理导致翻孔侧壁倾斜，防止翻孔过程中壁厚减薄。
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公开(公告)号：CN112916782A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110169444.8
申请日：2021-02-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种带有局部突变特征的超长薄腹板高筋复杂构件的局部渐进加载精密成形模具及方法，成形模具包括上模、下模、第一压料板、第二压料板和第三压料板，上模上设置有平压头，下模包括模座、模芯、两块脱模镶块和若干脱模楔铁，模芯滑动安装在模座内，模芯为U形槽结构，在U型槽结构的槽底部设有两块脱模镶块，在U形槽结构的两个槽壁的上表面对称开设有若干用于安装脱模楔铁的安装槽；在第一压料板底部安装有小冲头，第一压料板、第二压料板和第三压料板从左到右依次排列在模芯上。本发明通过模芯在模座上的水平滑动，实现了锻件在单动压力机上的局部渐进加载及在小型设备上成形大尺寸复杂构件，避免了整体一次加载带来的折叠缺陷。
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公开(公告)号：CN110548829B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201910839575.5
申请日：2019-09-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/08
Abstract: 本发明提供了一种控制铝基复合材料晶须定向排布的锻造方法，属于等温锻造技术领域。本发明所述的锻造方法包括以下步骤：对铝基复合材料铸坯的轴向和径向进行近等温交替镦粗；每次镦粗的压下量为15％～35％；所述近等温交替镦粗过程中始终保持径向一致。本发明对铝基复合材料铸坯的轴向和径向进行近等温交替镦粗，使得材料中晶须伴随着基体变形流动改变排布，镦粗过程中，由于始终保持镦粗的径向一致，晶须主要沿着未经过锻造的方向排列，从而实现定向排布；通过控制每次镦粗的压下量，保证坯料在锻造过程中不会出现开裂等缺陷，且可实现较大尺寸锻件的晶须定向排布设计，提高特定方向的弹性模量，以改善其承载性能。
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