-
公开(公告)号：CN107140631A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710433707.5
申请日：2017-06-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B32/198 , C01B32/184 , B82Y40/00
CPC classification number: B82Y40/00 , C01B2204/22 , C01B2204/24 , C01P2004/02 , C01P2004/03
Abstract: 一种仿生智能超疏水石墨烯薄膜的制备方法，本发明涉及一种仿生智能超疏水石墨烯薄膜的制备方法。本发明的目的是为了解决现在没有结合石墨烯本身特性的多功能超疏水薄膜的问题。本发明方法为：一、氧化石墨烯的制备；二、氧化石墨烯乳液的制备；三、超疏水石墨烯薄膜的制备。本发明制备的超疏水石墨烯薄膜对水滴具有强烈的吸附力，同时基于石墨烯本身的性质，该石墨烯薄膜对于水具有自我感知功能，能够感知水滴位置。同时其在低电压下具有超快的电热升温，能够达到约18℃/s。本发明可应用于智能超疏水表面领域。
-
公开(公告)号：CN104911899A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510349790.9
申请日：2015-06-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: D06M11/74 , D06M15/55 , D06M101/40
Abstract: 批量生产CNT/CF混杂纤维的方法，它涉及一种纤维的制备方法。本发明是为了解决由于碳纤维表面活性官能团少，其与环氧树脂之间的结合力量较弱，复合材料力学性能的发挥的技术问题。方法：一、碳纳米管的胺化；二、含碳纳米管上浆剂的制备；三、碳纤维的上浆处理，即得CNT/CF混杂纤维。本发明用制备的CNT/CF混杂纤维做成单丝复合材料，其界面剪切强度高达80.06MPa,比未上浆的碳纤维复合材料的界面剪切强度提高了77.01％。本发明属于纤维的制备领域。
-
公开(公告)号：CN103538263B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310549121.7
申请日：2013-11-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B29C70/28
Abstract: 一种碳纤维复合材料电机护环的制备方法，本发明涉及电机护环的制备方法。本发明要解决现有复合材料电机护环的制备方法存在使用金属材料制备，旋转时离心惯性力高，限制了大容量发电机护环的设计，并限制了发电机的尺寸，成本高，制造工艺复杂的问题。方法：一、预处理；二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定；三、缠绕；四、固化，即得到碳纤维复合材料电机护环。本发明一种碳纤维复合材料电机护环的制备方法可设计性强，提高发电机的尺寸，成本低，制造工艺简单。本发明用于一种碳纤维复合材料电机护环的制备方法。
-
公开(公告)号：CN102930118B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201210471900.5
申请日：2012-11-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种复合材料螺旋桨叶叶根优化设计方法，它涉及一种叶根优化设计方法，具体涉及一种复合材料螺旋桨叶叶根优化设计方法。本发明为了解决传统设计方法设计的叶根连接形式，应用在舰艇螺旋桨中时，相邻桨叶间型面往往存在交叠现象，且桨毂直径相对较小，导致桨叶和桨毂不能满足使用要求的问题。本发明通过三维实体构型软件绘制复合材料螺旋桨的几何模型，利用RANS方程计算出复合材料螺旋桨的水动力性能，进而构建含楔形叶根的复合材料螺旋桨叶的几何模型，通过有限元分析软件计算出桨叶及叶根的应力分布，最终完成叶根的优化设计。本发明用于舰艇等运输工具。
-
公开(公告)号：CN104792830A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510249413.8
申请日：2015-05-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N27/12
Abstract: 基于石墨烯/二硫化钼复合的气体敏感材料及其制备方法，它涉及一种气体敏感材料及其制备方法。本发明是为了解决本征石墨烯气体传感器纳米颗粒只对少数气体有高的灵敏度的技术问题。材料中二硫化钼包裹在石墨烯外表面。制备方法：一、将浓硫酸冷却，加入天然鳞片石墨，高锰酸钾，搅拌，再加入由双氧水和蒸馏水组成的混合溶液，离心并洗涤，将沉淀溶于去离子水中，得到溶液；二、将钼酸钠、半胱氨酸和十六烷基苯磺酸钠溶于去离子水中，加入步骤一所得溶液，放入反应釜中，离心清洗，冷冻干燥，即得。本发明的复合材料具有更高的选择性和敏感性。本发明属于气体敏感材料的制备领域。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103834139A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410100330.8
申请日：2014-03-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种具有良好弯曲强度的局部有序排列磁性碳纳米管的树脂的制备方法，它涉及一种树脂的方法。本发明解决现有方法制备的碳纳米管树脂的弯曲强度低的问题。本发明方法的步骤如下：一、表面功能化的碳纳米管的制备；二、磁性碳纳米管的制备：将表面功能化的碳纳米管制成碳纳米管-氨水悬浮液，然后与溶液A混合均匀后，再加入到预热的蓖麻油中，经搅拌、离心、冲洗和干燥，得到磁性碳纳米管；三、树脂的制备：将磁性碳纳米管与无水乙醇混合均匀后，再加入环氧树脂混合均匀后灌入模具，然后在均匀磁场中静止，经干燥，得到浇注体，完成具有良好弯曲强度的局部有序排列磁性碳纳米管的树脂的制备。本发明应用在航空航天领域。
-
公开(公告)号：CN103817950A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410105103.4
申请日：2014-03-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B29C70/32
Abstract: 一种混杂纤维复合材料电机护环的制备方法，本发明涉及电机护环的制备方法。本发明要解决现有复合材料电机护环的制备方法存在使用金属材料制备，旋转时离心惯性力高，限制了大容量发电机护环的设计，并限制了发电机的尺寸，成本高，制造工艺复杂的问题。方法：一、预处理；二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定；三、缠绕；四、固化，即得到混杂纤维复合材料电机护环。本发明一种混杂纤维复合材料电机护环的制备方法设计性强，且提高发电机的尺寸，成本低，制造工艺简单。本发明用于制备混杂纤维复合材料电机护环。
-
公开(公告)号：CN103602041A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310572198.6
申请日：2013-11-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种提高含孔复合材料孔边缘耐磨损性能的微结构有序含孔复合材料的制备方法，本发明涉及一种含孔复合材料的制备方法。本发明是要解决现有含孔复合材料耐磨损性能差和力学性能低的问题，本发明的制备方法如下：一、碳纳米管酸化处理；二、表面磁性粒子修饰的碳纳米管的制备；三、微结构有序含孔碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备。本实施方式制备的含孔复合材料，相比传统的孔边缘补强方法，质量轻，耐磨损性能提高77%左右，从而有效延长含孔复合材料的使用寿命，并且碳纳米管在环氧树脂中定向有序排列，这种有序的排列会增强复合材料的气密性，可以应用于开孔复合材料的增强设计。
-
公开(公告)号：CN103159969A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310079344.1
申请日：2013-03-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 可自修复的聚甲基丙烯酸甲脂树脂薄膜的制备及自修复方法，本发明涉及聚甲基丙烯酸甲脂树脂薄膜的制备及自修复方法。本发明是要解决聚甲基丙烯酸甲酯在使用过程中极易出现裂纹以及破损现象的问题。方法：一、制备聚甲基丙烯酸甲脂树脂溶液；二、制备金纳米粒子/聚甲基丙烯酸甲脂混合溶液；三、制得可自修复的聚甲基丙烯酸甲脂树脂薄膜。本发明修复树脂的选择范围大，具有更强的推广性。本发明用于制备可自修复的聚甲基丙烯酸甲脂树脂薄膜及受损聚甲基丙烯酸甲脂树脂薄膜的自修复。
-
公开(公告)号：CN102643516A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210124253.0
申请日：2012-04-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C08L63/00 , C08L79/04 , C08K7/00 , C08K7/06 , C08K7/14 , C08K3/34 , C08K3/22 , C08K3/26 , C08G79/06 , B29C70/28 , B29C70/44 , B29C70/30
Abstract: 一种用于液氧容器的聚合物基复合材料及其制备方法和使用方法，它涉及一种聚合物基复合材料及其制备方法。本发明目的是要解决现有的树脂基复合材料制备液氧容器的液氧相容性差，或者采用全氟聚合物制备液氧容器成型困难的问题。一种用于液氧容器的聚合物基复合材料由环氧树脂、苯并噁嗪树脂、氰酸脂、溶剂和助剂制备而成。制备方法：一、称量，二、制备氰酸脂预聚体，三、熔融共混得到环氧/苯并噁嗪胶液，四、制备胶液。使用方法：首先进行浸胶处理，然后采用缠绕成型方法、真空袋热压罐成型方法和手糊成型方法相结合进行成型处理，再采用梯度升温固化方法进行固化处理，最后进行热处理，即得到液氧容器。本发明主要用于制备液氧容器。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
74
records
(took 0.029 seconds)
