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公开(公告)号：CN117680092A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311749162.0
申请日：2023-12-18
Applicant: 深圳市深水水务咨询有限公司 , 哈尔滨工业大学(深圳)
IPC: B01J20/20 , C02F11/00 , C02F11/148 , C02F11/143 , B01J20/30 , C02F101/16 , C02F101/34
Abstract: 本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种羧基化复合生物炭及其制备方法和应用，制备方法包括步骤：将产酸发酵剩余污泥与果醋酵渣混合调质；使用氯化锌浸渍活化，经高温热解炭化得到复合生物炭；将复合生物炭进行酸洗；采用过氧化氢对酸性复合生物炭进行氧化处理，水洗烘干后，制得羧基化复合生物炭，通过选用发酵污泥和果醋发酵酵渣混合制备，以增加赋存羧基等含氧官能团的丰度；并经过强氧化处理进行羧基化改性进一步增加羧基挂能团丰度，增强了复合生物炭对碱性环境下氨氮的吸附效果，同时减弱了复合生物炭对发酵液中脂肪酸类有机物的吸附损耗，因而既可以在污泥调理中使用又可以在发酵液除杂提质中使用，具有应用场景的多元性。
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公开(公告)号：CN116573643A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310458485.8
申请日：2023-04-20
Applicant: 哈尔滨工业大学(深圳)
IPC: C01B32/348 , C01B32/324 , C02F11/10 , B01J20/20
Abstract: 本发明公开了一种污泥生物炭的混融活化式制备方法，包括以下步骤：步骤1：污泥过筛后进行浓缩处理得到浓缩污泥；步骤2：将浓缩污泥和氯化锌按照氯化锌和浓缩污泥的混合质量比为0.5:1‑5:1的比例进行混合得到混合污泥，搅拌得到待活化样品；步骤3：将待活化样品放入105℃烘箱干燥后研磨过20目筛；步骤4：将步骤3制得的样品放入管式炉中进行热解得到生物炭；步骤5：将生物炭在酸洗溶液中进行充分酸洗，再用热去离子水洗涤至中性，放入烘箱中干燥随后研磨得到混融活化生物炭。本发明采用上述结构的污泥生物炭的混融活化式制备方法，利用对氯化锌和湿污泥均匀混合后得到的混合污泥进行干燥、热解的方法进行混融活化，以获取比表面积更大、表面官能团更丰富的污泥生物炭。
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公开(公告)号：CN115594376A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211230773.X
申请日：2022-10-10
Applicant: 哈尔滨工业大学(深圳)(CN) , 深圳市深水水务咨询有限公司(CN)
IPC: C02F11/04 , C02F11/12 , C02F11/00 , C02F3/28 , C02F101/16 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种高铁酸钾预处理协同热碱强化污泥定向酸化做碳源的方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、以污水厂的剩余污泥作为发酵底物，向发酵底物中投加高铁酸钾混合均匀，调节pH至9～11，加热进行预处理；步骤二、接种步骤一预处理后的污泥至厌氧发酵罐进行厌氧发酵；步骤三、厌氧发酵后的污泥经过物理化学调理之后进行脱水，污泥脱水后获得的滤液可作为碳源进入生物厌氧池强化厌氧发酵脱氮作用，促进硝态氮的去除。本发明利用高铁酸钾协同热碱的双重预处理破坏污泥絮凝体，改变污泥结构，增强污泥的有机溶解和水解，释放细胞有机物，从而加速厌氧发酵产酸的速率和产量。
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公开(公告)号：CN112915806A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110100577.X
申请日：2021-01-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供一种单宁酸/金属共沉积氧化石墨烯纳滤膜的制备方法，涉及分离膜制备技术领域，所述方法包括如下步骤：将氧化石墨烯分散在水中，超声使其分散均匀，得到氧化石墨烯水分散液；将所述氧化石墨烯水分散液稀释水中超声25‑35min后，真空抽滤至高分子聚合物微滤膜表面，得到GO膜；将所述GO膜移入单宁酸/金属离子共沉积溶液中，沉积时间为2‑12h，得到GO‑TA‑M膜，干燥后，得到单宁酸/金属共沉积氧化石墨烯纳滤膜。本发明材料来源广泛，制备方法简单，成本低，且本方法制得的单宁酸/金属共沉积氧化石墨烯纳滤膜对于分子量在550以上的阴离子染料具有很高的截留率，而对于一二价盐具有非常出色的渗透性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101780997A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN201010137603.8
申请日：2010-04-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C02F1/36
Abstract: 利用超声波抑制藻类生长的设备，涉及一种超声波抑藻设备。解决了现有的超声波除藻设备没有检测单元，无自动调节功率功能的问题。利用超声波抑制藻类生长的设备，藻类浓度检测器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的超声控制信号输出端与超声波发生器的信号输入端相连，控制器的水泵控制信号输出端与水泵单元的信号输入端相连，超声波发生器的信号输出端与超声波换能器的信号输入端相连，超声波换能器设置在罐体内，所述罐体设置有进水口和排水口，水泵单元的排水口与罐体的进水口相连通。本发明利用超声波产生的气泡破裂速度很快，破坏藻类结构，从而抑制藻类生长。适用于超声波抑藻的水处理。
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公开(公告)号：CN106442415A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611168975.0
申请日：2016-12-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: G01N21/51 , G01N21/01 , G01N21/59 , G01N27/00 , G01N27/07 , G01N2021/0112 , G05B19/05
Abstract: 一种家庭饮用水水质在线检测装置，它涉及一种水质检测装置。本发明为解决现有水质检测设备检测指标单一，无法直接在管道内在线检测，拆卸不灵活的问题。一种家庭饮用水水质在线检测装置包括外壳体、分隔板组件、导流管、回流管、电极检测传感器、光电检测传感器、PLC控制器和显示器，外壳体的上端为水平端，水平端的一端设有进水口，水平端的另一端设有出水口，分隔板组件设置在外壳体内，分隔板组件把外壳体内分隔成第一检测室、导流室和第二检测室，电极检测传感器设置在第一检测室内，光电检测传感器设置在第二检测室内，电极检测传感器和光电检测传感器分别与PLC控制器连接，PLC控制器与显示器连接。本发明用于家庭饮用水水质在线检测。
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公开(公告)号：CN101780997B
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201010137603.8
申请日：2010-04-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C02F1/36
Abstract: 利用超声波抑制藻类生长的设备，涉及一种超声波抑藻设备。解决了现有的超声波除藻设备没有检测单元，无自动调节功率功能的问题。利用超声波抑制藻类生长的设备，藻类浓度检测器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的超声控制信号输出端与超声波发生器的信号输入端相连，控制器的水泵控制信号输出端与水泵单元的信号输入端相连，超声波发生器的信号输出端与超声波换能器的信号输入端相连，超声波换能器设置在罐体内，所述罐体设置有进水口和排水口，水泵单元的排水口与罐体的进水口相连通。本发明利用超声波产生的气泡破裂速度很快，破坏藻类结构，从而抑制藻类生长。适用于超声波抑藻的水处理。
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公开(公告)号：CN117680092B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202311749162.0
申请日：2023-12-18
Applicant: 深圳市深水水务咨询有限公司 , 哈尔滨工业大学(深圳)
IPC: B01J20/20 , C02F11/00 , C02F11/148 , C02F11/143 , B01J20/30 , C02F101/16 , C02F101/34
Abstract: 本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种羧基化复合生物炭及其制备方法和应用，制备方法包括步骤：将产酸发酵剩余污泥与果醋酵渣混合调质；使用氯化锌浸渍活化，经高温热解炭化得到复合生物炭；将复合生物炭进行酸洗；采用过氧化氢对酸性复合生物炭进行氧化处理，水洗烘干后，制得羧基化复合生物炭，通过选用发酵污泥和果醋发酵酵渣混合制备，以增加赋存羧基等含氧官能团的丰度；并经过强氧化处理进行羧基化改性进一步增加羧基挂能团丰度，增强了复合生物炭对碱性环境下氨氮的吸附效果，同时减弱了复合生物炭对发酵液中脂肪酸类有机物的吸附损耗，因而既可以在污泥调理中使用又可以在发酵液除杂提质中使用，具有应用场景的多元性。
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公开(公告)号：CN221319470U
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202323463175.X
申请日：2023-12-18
Applicant: 深圳市深水水务咨询有限公司 , 哈尔滨工业大学(深圳)
IPC: C02F1/26 , C02F1/28 , C11B11/00 , C02F101/30 , C02F103/30
Abstract: 本实用新型属于污水处理领域，涉及一种深度净化毛纺废水回收羊毛脂的组合装置，通过开启第一出水阀和第二出水阀使得萃取剂储池中的萃取剂以及尾水池中的尾水通过第二输送管流至第一输送管中，随后由第一输送管流至萃取塔内，尾水在萃取塔中萃取后，开启萃取塔与吸附塔之间的第六阀门，使得经过萃取后的尾水从萃取塔中流向吸附塔内，尾水在吸附塔中对有机物进行吸附后，开启吸附塔与中间出水塔之间的第六阀门，尾水由吸附塔排入中间出水塔内，在萃取完成后，开启第四出水阀，萃取塔和吸附塔中的氯仿通过第四输送管和第三输送管输送到氯仿回收池内，中间出水塔中的氯仿通过第五输送管输送至氯仿回收池内，中间出水塔中的清液流入下级污水厂内，以此达到快速高效去除有机物，实现达标排放的目的。
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