光纤的制造方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102557428A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210001835.X

    申请日:2008-02-25

    Abstract: 提供一种光纤的制造方法,能够稳定制造残留扭转少且极化模式分散小的光纤,包括:使光纤母材的前端部熔融并拉出光纤的拉出工序;对所述拉出的光纤的外周进行被覆的被覆工序;以及扭转施加工序,其是利用被设置成相互的旋转轴平行且具有阶梯差的至少一对扭转施加辊夹持所述进行了被覆的光纤,使所述一对的扭转施加辊绕所述各旋转轴旋转,将所述进行了被覆的光纤送往规定的方向,并且通过使所述一对扭转施加辊沿着旋转轴相互向相反方向往复移动,由此对所述进行了被覆的光纤施加扭转,所述扭转施加工序,在使所述一对扭转施加辊的各旋转轴相对于与所述进给方向垂直的方向倾斜规定角度的状态下,对所述进行了被覆的光纤施加扭转。

    光纤的制造方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102557428B

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201210001835.X

    申请日:2008-02-25

    Abstract: 提供一种光纤的制造方法,能够稳定制造残留扭转少且极化模式分散小的光纤,包括:使光纤母材的前端部熔融并拉出光纤的拉出工序;对所述拉出的光纤的外周进行被覆的被覆工序;以及扭转施加工序,其是利用被设置成相互的旋转轴平行且具有阶梯差的至少一对扭转施加辊夹持所述进行了被覆的光纤,使所述一对的扭转施加辊绕所述各旋转轴旋转,将所述进行了被覆的光纤送往规定的方向,并且通过使所述一对扭转施加辊沿着旋转轴相互向相反方向往复移动,由此对所述进行了被覆的光纤施加扭转,所述扭转施加工序,在使所述一对扭转施加辊的各旋转轴相对于与所述进给方向垂直的方向倾斜规定角度的状态下,对所述进行了被覆的光纤施加扭转。

    光纤的包覆装置
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101104549B

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN200710089032.3

    申请日:2007-03-29

    CPC classification number: C03C25/12

    Abstract: 本发明提供一种光纤的包覆装置,能够减少附着在用于向拉拔模侧引导一次包覆光纤的导入孔的内壁或其周边部的附着物的附着,并且能够实现包覆光纤的制造速度的高速化、长尺寸化。本发明的特征在于,二次包覆装置(45)包括:筒状导入孔(14),其将一次包覆光纤(17)导入二次包覆用树脂;一次包覆光纤导孔(13),其位于筒状导入孔(14)的后端侧,与筒状导入孔(14)连通,与筒状导入孔(14)同轴状地设置,且内经比筒状导入孔(14)大,筒状导入孔(14)的内径为一次包覆光纤(17)的外径的1.5倍以上2.0倍以下,所述筒状导入孔(14)的长度在1.0mm以上2.0mm以下,一次包覆光纤导孔(13)的深度在2.0mm以上9.0mm以下,后端部的内径A、与筒状导入孔(14)连结的前端部的内径B为B≤A,并且B在7mm以上。

    光纤制造方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101544465A

    公开(公告)日:2009-09-30

    申请号:CN200910130204.6

    申请日:2009-03-24

    Inventor: 宋敏硕

    CPC classification number: C03C25/18

    Abstract: 本发明提供一种光纤制造方法,该光纤制造方法使用简单的装置构造来制造具有一致特性的光纤。所述光纤制造方法包括通过加热并熔化玻璃预制棒的一端来从该玻璃预制棒拉制玻璃纤维并绕所拉制的玻璃纤维的外周涂覆至少一层树脂。该方法包括如下步骤:随着光纤拉丝速度增加,将树脂的粘度从起动过程时间期间的初始粘度降低到定常粘度,其中该定常粘度是预定粘度;以及将起动过程时间期间的拉丝速度增加到较快的定常速度。

    光纤的包覆装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101104549A

    公开(公告)日:2008-01-16

    申请号:CN200710089032.3

    申请日:2007-03-29

    CPC classification number: C03C25/12

    Abstract: 本发明提供一种光纤的包覆装置,能够减少附着在用于向拉拔模侧引导一次包覆光纤的导入孔的内壁或其周边部的附着物的附着,并且能够实现包覆光纤的制造速度的高速化、长尺寸化。本发明的特征在于,二次包覆装置(45)包括:筒状导入孔(14),其将一次包覆光纤(17)导入二次包覆用树脂;一次包覆光纤导孔(13),其位于筒状导入孔(14)的后端侧,与筒状导入孔(14)连通,与筒状导入孔(14)同轴状地设置,且内经比筒状导入孔(14)大,筒状导入孔(14)的内径为一次包覆光纤(17)的外径的1.5倍以上2.0倍以下,所述筒状导入孔(14)的长度在1.0mm以上2.0mm以下,一次包覆光纤导孔(13)的深度在2.0mm以上9.0mm以下,后端部的内径A、与筒状导入孔(14)连结的前端部的内径B为B≤A,并且B在7mm以上。

    光纤制造方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101544465B

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN200910130204.6

    申请日:2009-03-24

    Inventor: 宋敏硕

    CPC classification number: C03C25/18

    Abstract: 本发明提供一种光纤制造方法,该光纤制造方法使用简单的装置构造来制造具有一致特性的光纤。所述光纤制造方法包括通过加热并熔化玻璃预制棒的一端来从该玻璃预制棒拉制玻璃光纤并绕所拉制的玻璃光纤的外周涂覆至少一层树脂。该方法包括:使光纤的拉丝速度从初始速度增加的起动工序;以及将所述拉丝速度维持在比所述初始速度快的稳态速度的稳态工序,其中在所述起动工序中,在该起动工序开始时,使所述树脂的粘度高于所述稳态工序中所希望的稳态粘度,并且,随着所述拉丝速度的增加使所述树脂的粘度降低到所述稳态粘度,同时涂敷所述树脂。

    光纤的制造方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101259986B

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN200810081361.8

    申请日:2008-02-25

    Abstract: 提供一种光纤的制造方法,能够稳定制造残留扭转少且极化模式分散小的光纤,包括:使光纤母材的前端部熔融并拉出光纤的拉出工序;对所述拉出的光纤的外周进行被覆的被覆工序;以及扭转施加工序,其是利用被设置成相互的旋转轴平行且具有阶梯差的至少一对扭转施加辊夹持所述进行了被覆的光纤,使所述一对的扭转施加辊绕所述各旋转轴旋转,将所述进行了被覆的光纤送往规定的方向,并且通过使所述一对扭转施加辊沿着旋转轴相互向相反方向往复移动,由此对所述进行了被覆的光纤施加扭转,所述扭转施加工序,在使所述一对扭转施加辊的各旋转轴相对于与所述进给方向垂直的方向倾斜规定角度的状态下,对所述进行了被覆的光纤施加扣转。

    光纤的制造方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101259986A

    公开(公告)日:2008-09-10

    申请号:CN200810081361.8

    申请日:2008-02-25

    Abstract: 提供一种光纤的制造方法,能够稳定制造残留扭转少且极化模式分散小的光纤,包括:使光纤母材的前端部熔融并拉出光纤的拉出工序;对所述拉出的光纤的外周进行被覆的被覆工序;以及扭转施加工序,其是利用被设置成相互的旋转轴平行且具有阶梯差的至少一对扭转施加辊夹持所述进行了被覆的光纤,使所述一对的扭转施加辊绕所述各旋转轴旋转,将所述进行了被覆的光纤送往规定的方向,并且通过使所述一对扭转施加辊沿着旋转轴相互向相反方向往复移动,由此对所述进行了被覆的光纤施加扭转,所述扭转施加工序,在使所述一对扭转施加辊的各旋转轴相对于与所述进给方向垂直的方向倾斜规定角度的状态下,对所述进行了被覆的光纤施加扭转。

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