一种固溶型(Ti,Mo,Ta,Me)(C,N)纳米粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN107433333B

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201710534617.5

    申请日:2017-07-03

    Abstract: 本发明提供一种固溶型(Ti,Mo,Ta,Me)(C,N)纳米粉末及其制备方法,涉及复合材料技术领域。制备方法为:各元素的氧化物作为原料,以炭黑作为还原剂和碳化剂。然后以水或酒精为球磨介质,在200~300r/min条件下球磨1~4h得到浆料,浆料经干燥、制粒得到混合料。最后将混合料转入真空反应装置中,通过程序升温体系升温至最终反应温度1350~1500℃,在N2气氛下反应2.5~4h制得固溶型纳米粉末。制得的固溶型纳米粉末为单一相,粒度为150~300nm。通过对各项参数的调控以及工序的控制,得到的产品固溶完全,粒径达到纳米级别,生产成本低,工艺简单,适用于工业化规模生产。

    一种低温下制备钽表面钨功能涂层的方法

    公开(公告)号:CN105714243B

    公开(公告)日:2019-05-28

    申请号:CN201610272362.5

    申请日:2016-04-28

    Abstract: 一种低温下制备钽表面钨功能涂层的方法,包括以下步骤:S1,将基体表面抛光处理,所述基体包括钽、钽合金或其组合;S2,将抛光后的基体埋入包埋渗剂中反应,其中包埋温度为240‑280℃,保温时间为1‑8h,所述包埋渗剂包括均匀分散的WCl6粉、活化剂和Al2O3粉,且所述包埋渗剂中WCl6粉的比例为30‑50wt.%;S3,保温结束后,清洗包埋后的基体并真空干燥。本发明采用包埋法,基体与包埋渗剂在240‑280℃发生扩散反应,从而制得钨功能涂层。基体与钨功能涂层结合好,具有功能涂层均匀致密的优点,且无需采用高温或加压的方法获得涂层,降低了对设备的要求,适合规模化生产。

    金属钨表面高温抗氧化层及其制备方法

    公开(公告)号:CN105385987B

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201510664159.8

    申请日:2015-10-15

    Abstract: 本发明公开一种金属钨表面高温抗氧化层的制备方法,包括:将金属钨基材抛光至表面光滑平整,并对抛光表面进行去油脱脂处理;将处理后的金属钨基材埋入钼化渗剂,然后在惰性氛围中热处理,冷却后去除杂质,得到金属钨表面具有钨钼固溶体层的半成品;将所述半成品置于氮气气氛中进行热处理,冷却后去除杂质,得到金属钨表面为氮化钼和氮化钨涂层的预制体;以及将预制体埋入硅化渗剂中,然后在惰性氛围中热处理,冷却后去除杂质,得到金属钨基材表面为W‑Mo‑N‑Si系高温抗氧化层的成品。本发明还涉及一种通过上述方法获得的金属钨表面高温抗氧化层。

    金属钨表面高温抗氧化层及其制备方法

    公开(公告)号:CN105385987A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510664159.8

    申请日:2015-10-15

    CPC classification number: C23C10/36 C23C10/44 C23C10/60

    Abstract: 本发明公开一种金属钨表面高温抗氧化层的制备方法,包括:将金属钨基材抛光至表面光滑平整,并对抛光表面进行去油脱脂处理;将处理后的金属钨基材埋入钼化渗剂,然后在惰性氛围中热处理,冷却后去除杂质,得到金属钨表面具有钨钼固溶体层的半成品;将所述半成品置于氮气气氛中进行热处理,冷却后去除杂质,得到金属钨表面为氮化钼和氮化钨涂层的预制体;以及将预制体埋入硅化渗剂中,然后在惰性氛围中热处理,冷却后去除杂质,得到金属钨基材表面为W-Mo-N-Si系高温抗氧化层的成品。本发明还涉及一种通过上述方法获得的金属钨表面高温抗氧化层。

    金属钽及合金表面MoSi2涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN106702315A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201611145219.6

    申请日:2016-12-13

    CPC classification number: C23C10/58

    Abstract: 本发明公开了一种金属钽表面MoSi2涂层的制备方法,包括:S10,提供钽片基材,并将所述钽片基材进行抛光和清洗以除去其表面的氧化物和杂质;S11,提供渗剂原料,包括活化剂、分散剂、钼粉和硅粉;S12,将所述钼粉、所述活化剂以及所述分散剂按照质量份数比:40‑50:5‑10:40‑55混合行成第一混合物;S13,将所述钽片基材埋入所述第一混合物中,并在保护气氛于1300‑1500℃保温4‑10h,取出后清洗干净;S14,将所述硅粉、所述活化剂以及所述分散剂按照质量份数比:20‑40:5‑18:55‑75混合行成第二混合物;S15,将步骤S13所获得的产物埋入所述第二混合物中,并在保护气氛于1100‑1400℃保温8‑20h,取出后清洗干净,获得含MoSi2涂层的样品。

    一种铌或铌合金表面低温制备钨功能涂层的方法

    公开(公告)号:CN105861981B

    公开(公告)日:2019-05-28

    申请号:CN201610272296.1

    申请日:2016-04-28

    Abstract: 一种铌或铌合金表面低温制备钨功能涂层的方法,包括以下步骤:S1,将基体表面抛光处理,所述基体包括铌、铌合金或其组合;S2,将抛光后的基体埋入包埋渗剂中反应,其中包埋温度为200‑300℃,保温时间为1‑10h,所述包埋渗剂包括均匀分散的WCl6粉、活化剂和Al2O3粉,且所述包埋渗剂中WCl6粉的比例为25‑55wt.%;S3,保温结束后,清洗包埋后的基体并真空干燥。本发明采用包埋法,将基体放入WCl6的包埋渗剂中,基体与包埋渗剂在200℃‑300℃发生扩散反应,无需采用高温或加压的方法获得涂层,降低了对设备的要求,适合规模化生产。

    一种铌或铌合金表面低温制备钨功能涂层的方法

    公开(公告)号:CN105861981A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610272296.1

    申请日:2016-04-28

    CPC classification number: C23C10/36 C23C10/02

    Abstract: 一种铌或铌合金表面低温制备钨功能涂层的方法,包括以下步骤:S1,将基体表面抛光处理,所述基体包括铌、铌合金或其组合;S2,将抛光后的基体埋入包埋渗剂中反应,其中包埋温度为200?300℃,保温时间为1?10h,所述包埋渗剂包括均匀分散的WCl6粉、活化剂和Al2O3粉,且所述包埋渗剂中WCl6粉的比例为25?55wt.%;S3,保温结束后,清洗包埋后的基体并真空干燥。本发明采用包埋法,将基体放入WCl6的包埋渗剂中,基体与包埋渗剂在200℃?300℃发生扩散反应,无需采用高温或加压的方法获得涂层,降低了对设备的要求,适合规模化生产。

    一种低温下制备钽表面钨功能涂层的方法

    公开(公告)号:CN105714243A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201610272362.5

    申请日:2016-04-28

    CPC classification number: C23C10/36

    Abstract: 一种低温下制备钽表面钨功能涂层的方法,包括以下步骤:S1,将基体表面抛光处理,所述基体包括钽、钽合金或其组合;S2,将抛光后的基体埋入包埋渗剂中反应,其中包埋温度为240?280℃,保温时间为1?8h,所述包埋渗剂包括均匀分散的WCl6粉、活化剂和Al2O3粉,且所述包埋渗剂中WCl6粉的比例为30?50wt.%;S3,保温结束后,清洗包埋后的基体并真空干燥。本发明采用包埋法,基体与包埋渗剂在240?280℃发生扩散反应,从而制得钨功能涂层。基体与钨功能涂层结合好,具有功能涂层均匀致密的优点,且无需采用高温或加压的方法获得涂层,降低了对设备的要求,适合规模化生产。

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